一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本體和負(fù)壓抽吸輸送管道，于所述反應(yīng)爐本體的頂部設(shè)有與反應(yīng)室和外部相通的反應(yīng)物出口管，反應(yīng)物出口管的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進(jìn)水管和出水管；于所述反應(yīng)物出口管的上方，設(shè)有一倒“U”形過渡管，該倒“U”形過渡管的一端與所述反應(yīng)物出口管正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒“U”形過渡管內(nèi)部、與反應(yīng)物出口管正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管處形成有一擋板。本實(shí)用新型專利技術(shù)頂吸式結(jié)構(gòu)，無需清理，可以降低操作強(qiáng)度和節(jié)約人力，同時(shí)，大幅降低了氧化銻產(chǎn)品的次品率，從原來10％的次品率降低至0.5％以下，氧化銻產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升并可提高經(jīng)濟(jì)效益20％以上。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本體和負(fù)壓抽吸輸送管道，于所述反應(yīng)爐本體的頂部設(shè)有與反應(yīng)室和外部相通的反應(yīng)物出口管，反應(yīng)物出口管的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進(jìn)水管和出水管；于所述反應(yīng)物出口管的上方，設(shè)有一倒“U”形過渡管，該倒“U”形過渡管的一端與所述反應(yīng)物出口管正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒“U”形過渡管內(nèi)部、與反應(yīng)物出口管正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管處形成有一擋板。本技術(shù)頂吸式結(jié)構(gòu)，無需清理，可以降低操作強(qiáng)度和節(jié)約人力，同時(shí)，大幅降低了氧化銻產(chǎn)品的次品率，從原來10％的次品率降低至0.5％以下，氧化銻產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升并可提高經(jīng)濟(jì)效益20％以上。【專利說明】
： 本技術(shù)涉及氧化銻生產(chǎn)設(shè)備
，特指一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)。 一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)介紹
： 氧化銻粉末是在高溫下利用銻蒸汽與氧氣反應(yīng)生成，其現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)中主要有 反應(yīng)爐本體、冷卻坩堝、側(cè)吸管和負(fù)壓抽吸管道等。現(xiàn)有的上述側(cè)吸式生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行過程 中，冷卻坩堝處易聚集、殘留物料，一般需要每2個(gè)人一組每3個(gè)小時(shí)清理一次坩堝，這就 造成工人要在高溫下作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高，而且長時(shí)間的清理作業(yè)也不利于反應(yīng)溫度 的控制，有較高的幾率生產(chǎn)高價(jià)銻氧化物或者長方晶型氧化物，且高價(jià)銻氧化物易發(fā)生二 次氧化，形成結(jié)氧或者大量針狀物，這些不合格產(chǎn)品會(huì)混入合格的氧化銻粉末中，比例高達(dá) 10 %，直接影響氧化銻產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)以及經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
： 本技術(shù)的目的在于現(xiàn)有產(chǎn)品的上述不足之處，提供一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系 統(tǒng)。 本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本體 和負(fù)壓抽吸輸送管道，反應(yīng)爐本體內(nèi)為反應(yīng)室，于所述反應(yīng)爐本體的頂部設(shè)有與反應(yīng)室和 外部相通的反應(yīng)物出口管，反應(yīng)物出口管的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有 進(jìn)水管和出水管；于所述反應(yīng)物出口管的上方，設(shè)有一倒"U"形過渡管，該倒"U"形過渡管 的一端與所述反應(yīng)物出口管正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒"U"形 過渡管內(nèi)部、與反應(yīng)物出口管正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管處形成有一擋板。 所述反應(yīng)物出口管的上端面至所述倒"U"形過渡管的進(jìn)口端的垂直距離為 30cm ?50cm〇 所述倒"U"形過渡管為分體組裝式結(jié)構(gòu)，其與反應(yīng)物出口管相正對(duì)的堅(jiān)直段的上 端部外側(cè)突出設(shè)有兩個(gè)掛接柱，對(duì)應(yīng)地，與該堅(jiān)直段連接的轉(zhuǎn)角彎管上形成有兩個(gè)彎曲型 掛槽。 本技術(shù)頂吸式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)物出口管中不會(huì)有殘留物，因此無需清理工作，可以 降低操作強(qiáng)度和節(jié)約人力，同時(shí)，反應(yīng)室的反應(yīng)溫度更容易控制和保持，從而減少生成高階 銻的幾率；而在反應(yīng)物輸送過程中，倒"U"形過渡管能起到很好的篩選效果，使合格產(chǎn)品負(fù) 壓輸送，而不合格產(chǎn)品則自動(dòng)回落，重新反應(yīng)，因此大幅降低了氧化銻產(chǎn)品的次品率，從原 來10%的次品率降低至〇. 5%以下，氧化銻產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升并可提高經(jīng)濟(jì)效益20%以 上。 【專利附圖】【附圖說明】： 圖1是本技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)的組成示意圖。 【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。 如圖1所示，本技術(shù)所述的是一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本 體1和負(fù)壓抽吸輸送管道2,反應(yīng)爐本體1內(nèi)為反應(yīng)室10,于所述反應(yīng)爐本體1的頂部設(shè)有 與反應(yīng)室10和外部相通的反應(yīng)物出口管11，反應(yīng)物出口 11管采用耐高溫材料制作；反應(yīng) 物出口管11的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔12,該冷卻水腔12外壁連接有進(jìn)水管121和出水 管122 ;通過進(jìn)、出水管在密閉的冷卻水腔12內(nèi)形成流動(dòng)冷卻水，給反應(yīng)物出口管11處的 環(huán)境散熱，控制反應(yīng)物出口管11內(nèi)的溫度，使反應(yīng)產(chǎn)生的氧化銻蒸汽在出口管處降溫結(jié)晶 形成氧化銻粉末； 于所述反應(yīng)物出口管11的上方，設(shè)有一倒"U"形過渡管3,該倒"U"形過渡管3的 一端與所述反應(yīng)物出口管11正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道2密封連通，且在倒"U" 形過渡管3內(nèi)部、與反應(yīng)物出口管11正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管31處形成有一擋板32 ;該擋板32呈 弧形，其作用是使被抽吸上來的氧化銻粉末與之發(fā)生碰撞，粒徑小于2. 5微米、重量輕的小 粉末碰撞后由于抽吸風(fēng)力仍然會(huì)沿倒"U"形過渡管的水平段和后段繼續(xù)被輸送到負(fù)壓抽吸 輸送管道中，繼而輸送至合格品收集罐中，再進(jìn)行分裝；而粒徑較大、重量較大的高階銻氧 化物或者結(jié)晶形成的針狀物與擋板碰撞后，由于重力的作用將回落至反應(yīng)室中，再次反應(yīng)。 所述反應(yīng)物出口管11的上端面至所述倒"U"形過渡管3的進(jìn)口端的垂直距離為 30cm?50cm ;在反應(yīng)物出口管11與倒"U"形過渡管3的進(jìn)口端流出間隙，使得在負(fù)壓抽吸 過程中可以吸入外界的冷空氣，對(duì)氧化銻粉末進(jìn)行降溫，從而有效地縮短整體降溫時(shí)間以 及降溫的行程，使整個(gè)生產(chǎn)線的距離和空間縮短。本實(shí)施例中，倒"U"形過渡管3通過一支 撐架34支撐在位于反應(yīng)爐本體上方的樓板上。 所述倒"U"形過渡管3為分體組裝式結(jié)構(gòu)，其與反應(yīng)物出口管11相正對(duì)的堅(jiān)直段 33的上端部外側(cè)突出設(shè)有兩個(gè)掛接柱331，對(duì)應(yīng)地，與該堅(jiān)直段33連接的轉(zhuǎn)角彎管31上形 成有兩個(gè)彎曲型掛槽311。通過掛接柱331與彎曲型掛槽311可以實(shí)現(xiàn)堅(jiān)直段33與轉(zhuǎn)角彎 管31的快速拆裝，便于施工。 本技術(shù)采用頂吸式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)室反應(yīng)產(chǎn)生的氧化銻蒸汽從頂部的反應(yīng)物出口 管被吸出，經(jīng)過反應(yīng)物出口管11的相對(duì)低溫的環(huán)境冷卻形成氧化銻粉末，并被抽吸至倒 "U"形過渡管3內(nèi)進(jìn)一步冷卻，對(duì)于顆粒較大、重量較大的高階銻或者針狀物，與轉(zhuǎn)角彎管 處的擋板32碰撞后，由于重力的影響而回落至反應(yīng)室10中，重新反應(yīng)；而粒徑小重量輕的 合格品則仍被負(fù)壓抽吸輸送管道2抽吸至儲(chǔ)料罐中。 本技術(shù)頂吸式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)物出口管中不會(huì)有殘留物，因此無需清理工作，可以 降低操作強(qiáng)度和節(jié)約人力，同時(shí)，反應(yīng)室的反應(yīng)溫度更容易控制和保持，從而減少生成高階 銻的幾率；而在反應(yīng)物輸送過程中，倒"U"形過渡管能起到很高的篩選效果，使合格產(chǎn)品負(fù) 壓輸送，而不合格產(chǎn)品則自動(dòng)回落，重新反應(yīng)，因此大幅降低了氧化銻產(chǎn)品的次品率，從原 來10%的次品率降低至0. 5%以下，氧化銻產(chǎn)品的質(zhì)量大幅提升并可提高經(jīng)濟(jì)效益20%以 上。【權(quán)利要求】1. 一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本體和負(fù)壓抽吸輸送管道，反應(yīng)爐本體 內(nèi)為反應(yīng)室，其特征在于：于所述反應(yīng)爐本體的頂部設(shè)有與反應(yīng)室和外部相通的反應(yīng)物出 口管，反應(yīng)物出口管的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進(jìn)水管和出水管；于所 述反應(yīng)物出口管的上方，設(shè)有一倒"U"形過渡管，該倒"U"形過渡管的一端與所述反應(yīng)物出 口管正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒"U"形過渡管內(nèi)部、與反應(yīng)物 出口管正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管處形成有一擋板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)物出口管的 上端面至所述倒"U"形過渡管的進(jìn)口端的垂直距離為30cm?50cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述倒"U"形過渡管為 分體組裝式結(jié)構(gòu)，其與反應(yīng)物出口管相正對(duì)的堅(jiān)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種頂吸式氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括反應(yīng)爐本體和負(fù)壓抽吸輸送管道，反應(yīng)爐本體內(nèi)為反應(yīng)室，其特征在于：于所述反應(yīng)爐本體的頂部設(shè)有與反應(yīng)室和外部相通的反應(yīng)物出口管，反應(yīng)物出口管的外圍設(shè)有密閉的冷卻水腔，該冷卻水腔連接有進(jìn)水管和出水管；于所述反應(yīng)物出口管的上方，設(shè)有一倒“U”形過渡管，該倒“U”形過渡管的一端與所述反應(yīng)物出口管正對(duì)，另一端與所述負(fù)壓抽吸輸送管道密封連通，且在倒“U”形過渡管內(nèi)部、與反應(yīng)物出口管正對(duì)的轉(zhuǎn)角彎管處形成有一擋板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：覃事敦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市杰夫阻燃材料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44