本發明專利技術公開了一種用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法，屬于冶金附產品生產加工技術領域。提供一種能對轉爐鋼渣進行處理，并生成水泥熟料的用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步驟，配料，即向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、燒結、破碎和冷卻粉磨，即將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機粉磨加工成熟料即水泥等步驟。通過上述的步驟可以將一個批次的轉爐鋼渣燒結成符合要求的水泥熟料。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，屬于冶金附產品生產加工
。提供一種能對轉爐鋼渣進行處理，并生成水泥熟料的。所述施工方法包括以下步驟，配料，即向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、燒結、破碎和冷卻粉磨，即將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機粉磨加工成熟料即水泥等步驟。通過上述的步驟可以將一個批次的轉爐鋼渣燒結成符合要求的水泥熟料。【專利說明】
本專利技術涉及一種施工方法，尤其是涉及一種，屬 于冶金附產品生產加工
。
技術介紹
轉爐鋼渣是轉爐內造渣工藝產生的液態熔渣，溫度高達1600°C，主要是石灰在熔 渣中的逐步溶解過程，并最終獲得含有大量固溶體相SS的硅酸鹽爐渣。其中所述的固溶體 相SS是包括一種或多種溶質的固態物質。 在熔煉過程中，依煉鋼工藝要求加入一定量的石灰等造渣材料，最終產生的轉爐 鋼渣中會含有膠凝性能的硅酸鹽，但由于各氧化物成分含量與水泥存在差異性，包括成型 工藝不同，硅酸鹽含量及質量均不及水泥熟料。其中，硅酸三鈣（C 3S)含量一般在3?5%， 較熟料低50%，從而造成早期鋼渣的強度比水泥熟料的強度低；硅酸二鈣（C2S)含量一般 在40 %左右，高于水泥熟料，水泥熟料含量一般在20 %左右，使得鋼渣的后期強度高于水 泥熟料；鐵酸鹽及SS相高達50%，影響其膠凝性。而水泥燒結工藝是以石灰石和粘土為主 要原料，經1300-1450°C高溫煅燒得到以硅酸鈣為主要成分的熟料，其主要成分分別為硅酸 三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。因此轉爐鋼渣屬于"過燒低質熟料"。 轉爐鋼漁中含有一定量的娃酸鹽，但由于CaO含量少、Fe203偏多，致使C 3S偏低，而 C2S及SS相過多；加之在轉爐內大部分呈液相狀態，結晶速度較快并且發育都較完成，使得 活性降低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種能對轉爐鋼渣進行處理，并生成水泥熟 料的。 為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方 法，包括以下步驟， a、配料，向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼 渣：粉煤灰：鑄余渣：石灰的質量比為1〇〇 : 5?50 : 5?50 : 5?50的混合料； b、混合，將上述配制合格的混合料先通過干攪變成混合均勻的干料，然后向所述 的干料中通過兩次加水攪拌成含水量不超過10 %的燒結料； c、燒結，通過布料機將所述的燒結料按厚度不超過1000 mm的要求布裝到燒結爐 中，然后點火燒結； d、破碎，對燒結完成的熱燒結礦進行破碎、篩分成粒徑不大于50mm的顆粒料； e、冷卻粉磨，將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200 °C以下后，再通過粉磨 機粉磨加工成熟料即水泥，這樣便完成了一個批次的轉爐鋼渣燒結成水泥的施工過程。 進一步的是，步驟a中，所述轉爐鋼渣：粉煤灰：鑄余渣：石灰的質量比為100 : 36 : 53 : 20。【權利要求】1. 一種，其特征在于：包括以下步驟， a、 配料，向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣：粉 煤灰：鑄余渣：石灰的質量比為100 : 5?50 : 5?50 : 5?50的混合料； b、 混合，將上述配制合格的混合料先通過干攪變成混合均勻的干料，然后向所述的干 料中通過兩次加水攪拌成含水量不超過10 %的燒結料； c、 燒結，通過布料機將所述的燒結料按厚度不超過1000 mm的要求布裝到燒結爐中，然 后點火燒結； d、 破碎，對燒結完成的熱燒結礦進行破碎、篩分成粒徑不大于50mm的顆粒料； e、 冷卻粉磨，將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200°C以下后，再通過粉磨機粉 磨加工成熟料即水泥，這樣便完成了一個批次的轉爐鋼渣燒結成水泥的施工過程。2. 根據權利要求1所述的，其特征在于：步驟a中，所 述轉爐鋼渣：粉煤灰：鑄余渣：石灰的質量比為100 : 36 : 53 : 20。3. 根據權利要求1所述的，其特征在于：在步驟b中， 兩次加水攪拌的時間均為2?5min。4. 根據權利要求1中任一項所述的，其特征在于：步 驟c中，在燒結爐中布裝的燒結料的厚度為600?800 mm。5. 根據權利要求1?4中任一項所述的，其特 征在于：燒結完成的所述熟料的化學成分為CaO(35% -65% )、Si02(15% -25% )、 Al2〇3(3% -10% )、Fe203(2% -15% )、MgO(3% -10% )。6. 根據權利要求5所述的，其特征在于：所述的轉爐 鋼漁原料的粒徑不超過l〇mm。【文檔編號】C04B7/147GK104098283SQ201410384459【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日 【專利技術者】范澤宇, 李賢書, 錢強 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用轉爐鋼渣燒結水泥的施工方法，其特征在于：包括以下步驟，a、配料，向所述轉爐鋼渣原料中分別加入粉煤灰、鑄余渣和石灰，配制成轉爐鋼渣︰粉煤灰︰鑄余渣︰石灰的質量比為100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；b、混合，將上述配制合格的混合料先通過干攪變成混合均勻的干料，然后向所述的干料中通過兩次加水攪拌成含水量不超過10％的燒結料；c、燒結，通過布料機將所述的燒結料按厚度不超過1000㎜的要求布裝到燒結爐中，然后點火燒結；d、破碎，對燒結完成的熱燒結礦進行破碎、篩分成粒徑不大于50mm的顆粒料；e、冷卻粉磨，將通過步驟d破碎后的高溫顆粒料冷卻至200℃以下后，再通過粉磨機粉磨加工成熟料即水泥，這樣便完成了一個批次的轉爐鋼渣燒結成水泥的施工過程。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：范澤宇，李賢書，錢強，
申請(專利權)人：攀枝花鋼城集團有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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