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    一種車架支架制造技術

    技術編號:10512544 閱讀:144 留言:0更新日期:2014-10-08 13:40
    本實用新型專利技術涉及車輛設備車架技術領域,尤其涉及一種裝配鋼板彈簧懸架的車架支架,包括底板、支撐耳,所述底板呈六邊形,底部兩斜邊設置有腰圓形的凸臺,凸臺上設置有兩個固定孔;所述支撐耳具有兩條垂直設置的卡槽。由于本實用新型專利技術改善了承載力傳遞方式,從而使車架的內部應力發生變化,橫向剪切應力轉化為正向壓應力,從而提高了承載能力和可靠性。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    一種車架支架
    本技術涉及車輛設備車架
    ,尤其涉及一種裝配鋼板彈簧懸架的車架 支架。
    技術介紹
    目前,載貨汽車的車架支架是由鋼板焊接成型,然后焊接或鉚接于車架上。具體就 是,鋼板彈簧是通過與車架上設置的掛耳連接,從而使鋼板彈簧所接受的負載通過掛耳實 現與車架的傳遞。 現有技術中,掛耳是多塊鋼板焊接成型,通過焊接或鉚接在車架上。焊接件有下列 不足: 1焊接時的高溫破壞了局部晶體結構,使材料強度變差; 2焊接后產生應力集中,在受力變化的場所可靠性差; 3產品一致性相對于鑄造件要差,不利于批量化生產。 而鋼板彈簧本身為彈性原件,工作中經常處于振動狀態,此處總成各零部件所受 應力就處于交變應力范圍。基于上述原因,現有技術中的掛耳可靠性差。
    技術實現思路
    本技術所要解決的技術問題是:提供一種車架支架,解決現有技術中的支架 容易受力發生變形失效的缺陷,實現提高車架支架的可靠性;解決批量生產的零件一致性, 實現規模化生產。 本技術提供的技術方案是,包括底板、支撐耳,所述底板呈六邊形,底部兩斜 邊設置有腰圓形的凸臺,凸臺上設置有兩個固定孔; 所述支撐耳具有兩條垂直設置的卡槽。 所述支撐耳為突伸出底板的W型結構,包括三條垂直的側邊和兩條弧形的底邊構 成的兩條卡槽;兩條鋼板彈簧的銷軸固定在卡槽中。 所述支撐耳的底部與底板之間設置有加強筋。 由于本技術改善了承載力傳遞方式,從而使車架的內部應力發生變化,橫向 剪切應力轉化為正向壓應力,從而提高了承載能力和可靠性。 【附圖說明】 圖1為本技術的主視圖; 圖2為本技術的俯視圖; 圖3為本技術的右視圖。 【具體實施方式】 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖1 至3是本技術的實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前 提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 本技術包括底板1、支撐耳2,所述底板1呈六邊形,底部兩斜邊設置有腰圓形 的凸臺11,凸臺11上設置有兩個固定孔111 ; 所述支撐耳2具有兩條垂直設置的卡槽21。 所述支撐耳2為突伸出底板1的W型結構,包括三條垂直的側邊和兩條弧形的底 邊構成的兩條卡槽21 ;兩條鋼板彈簧的銷軸固定在卡槽21中。此種設計的支撐耳2能承 受住鋼板彈簧施加的更大的作用力矩有效減小支撐耳2承受的作用力矩,減小變形量。 所述支撐耳2的底部與底板之間設置有加強筋3。 通過鉚接固定方式,固設在外部的車架上,位于車架與鋼板彈簧之間,在鋼板彈簧 卷耳上方,支架中心與鋼板彈簧卷耳中心處于同一平面,通過銷軸將鋼板彈簧所受的承載 力傳到車架上。 由于支架的安裝位置鋼板彈簧卷耳并且受力處于其正上方,減小了鋼板彈簧卷耳 支架的作用力矩,從而降低了支架的變形量,降低了支架因變形而失效,提高了支架的可靠 性。 如上所述的支架,為了使支架在支撐汽車時,使汽車能夠保持平衡狀態,所述底板 1鉚接固定于所述車架的腹板上。 如上所述的支架,為了方便的將處于放平狀態的支架牢固的固定在車架上,支架 還包括支架底板1,固設在所述車架上,靠近所述鋼板彈簧卷耳的上部;所述支架固定裝置 用于在所述支架處于放平狀態時,將所述支架固定在所述車架上。 如上所述的支架,為了使支架能夠更牢固的對汽車進行支撐限位,支架還包括底 板1、支撐耳2 ;所述支架為整體實心結構,所述支架的底板1與所述車架腹板鉚接;所述底 板1固設在所述車架上,靠近所述鋼板彈簧卷耳的上部,將鋼板彈簧所受承載力傳達到車 架上。 如上所述的支架結構,支架由底板1、支撐耳2構成,并且整體一次鑄造成型,可以 滿足批量化生產條件,并保證零件的一致性。 如上所述的支架鉚接在車架外部,該支架的安裝位置及其方式為,支架安裝在汽 車鋼板彈簧卷耳之上部,并且通過高強度鉚釘鉚接固定在車架腹板上。可以規模化生產,并 且克服了焊接產生的應力和焊接高溫對金屬件內部結晶組織的變形。 如上所述的結構和安裝方式,懸架受力發生轉變,將汽車鋼板彈簧所受的垂直于 地面承載力轉化為垂直于車架腹板平面的壓緊力和切向力。 如上所述的結構和安裝方式,從而使支架受力發生變化,將剪切力大部分轉化為 指向車架腹板的正向壓力。由于將鉚釘的剪切力轉化為正壓力,從而將鋼板彈簧承載力轉 化為鉚接預緊力所產生的摩擦力,提高了整個機構的可靠性。 如上所述車架的受力產生變化,切向力通過鉚接預壓變化為摩擦力。 如上所述支架的內部應力發生變化,橫向剪切應力轉化為正向壓應力,從而提高 了支架的可靠性。 如上所述,車架的內部應力發生變化,橫向剪切應力轉化為正向壓應力,從而提高 了掛耳的可靠性。 以上所述,僅是本技術的較佳實施例,并非對本技術作任何形式上的限 制,凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾, 均仍屬本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種車架支架,包括底板(1)、支撐耳(2),其特征在于:所述底板(1)呈六邊形,底部兩斜邊設置有腰圓形的凸臺(11),凸臺(11)上設置有兩個固定孔(111);所述支撐耳(2)具有兩條垂直設置的卡槽(21)。

    【技術特征摘要】
    1. 一種車架支架,包括底板(1)、支撐耳(2),其特征在于:所述底板(1)呈六邊形,底部 兩斜邊設置有腰圓形的凸臺(11 ),凸臺(11)上設置有兩個固定孔(111); 所述支撐耳(2)具有兩條垂直設置的卡槽(21)。2. 根據權利要求1所述的一種車架支架,其...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何烈秋彭永明陳衛兵陳志群陳亦雄
    申請(專利權)人:湖南萬征機械科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:湖南;43

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