一種G9 LED燈泡制造技術

一種G9LED燈泡，包括有燈體、AC?LED光源1和燈罩，燈體內設置有PCB電路板，AC?LED光源安裝于該PCB電路板上，其特征在于：燈體包括有G9燈頭和散熱基座，PCB電路板和G9燈頭的電極相連并形成電流回路，散熱基座的外周形成有一圈散熱片，散熱基座的本體還開設有一條貫穿該散熱基座的軸截面設置的通風槽。本實用新型專利技術的優點在于：整體體積小，整燈重量可以控制在12克以內；散熱基座和燈頭的一體成型設計大大增加了散熱面積，提高LED光源的散熱效率；散熱基座開設的豎直通風槽具有煙囪效應，使得LED燈泡的底部熱源可以通過該通風槽及時向外散發，從而保證LED光源的散熱更加均勻、散熱更快，解決了G9LED燈因受到12克重量限制而散熱不夠的問題，保證LED的使用壽命和質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種G9 LED燈泡
本技術涉及一種燈具，特別是一種G9LED燈泡。
技術介紹
G9型燈泡是一種針腳型燈泡，這種燈泡常用在現代歐式水晶吊燈上。傳統的G9燈都是采用鹵素為發光源，這種鹵素光源的G9燈耗能大、光效低,使用壽命短。隨著LED技術的不斷發展，新型LED燈以其綠色環保和超長使用壽命成為了燈具節能的最好替代品，很多傳統的燈具都更換LED燈泡作為新的發光源。 但是，對于G9燈泡來說，由于其主要用在水晶吊燈上，吊燈的整體承重受到一定限制，因此，根據燈具行業的國際標準BS EN60061-1-1993+A46-2011的規定，對于G9燈的重量有特別的要求，一般來說，G9燈泡的重量不能超過12克。目前，市場替代G9鹵素燈的LED光源多采用直流LED光源，需要安裝專門的驅動電源，這使得G9燈的整體體積大、發光角度小、重量超標,而且制造裝配復雜,成本高昂；另外，當傳統的鹵素燈替換為LED光源后，LED芯片的散熱問題成為燈具質量好壞的關鍵，如果散熱不佳會大幅縮短壽命。 因此，G9LED燈一方面要考慮到LED的散熱性要求，另一方面又受限制于12克的重量要求，不能將散熱結構的體積做到太大，現有技術往往無法做出能適合G9LED燈泡散熱所需求的散熱結構，會導致G9LED燈發光角度小、使用壽命短等問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單且體積更為緊湊小巧的G9LED燈泡。 本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種G9LED燈泡，包括有燈體、AC LED光源和燈罩，所述的燈體內設置有PCB電路板，所述AC LED光源安裝于該PCB電路板上，其特征在于:所述燈體包括有G9燈頭和散熱基座，所述PCB電路板和所述G9燈頭的電極相連并形成電流回路，所述散熱基座與G9燈頭一體成型，所述散熱基座的外周形成有一圈散熱片，所述散熱基座的本體還開設有一條貫穿該散熱基座的軸截面設置的通風槽。 考慮到LED燈泡的散熱效果，以及G9燈的整體尺寸和限重要求，作為優選，所述通風槽的開槽間隙范圍以O?3mm為宜。若通風槽的開槽過寬，不僅會降低G9燈頭的強度，破壞連接可靠性，也會相應減少散熱片數量和散熱面積，會降低燈具的整體散熱效果。 為了使得熱量能夠進一步快速向外散發，作為優選，所述G9燈頭呈扁平狀，該G9燈頭的兩側扁平面上具有插接用的卡槽，所述G9燈頭在所述卡槽上方還開設有一條沿豎直方向設置的狹槽，并且，所述狹槽和散熱基座的中心軸線相重合。因此，LED燈除了可以從散熱基座的通風槽進行散熱外，還可以通過G9燈頭的狹槽縫隙向外散熱，在增加散熱效率的同時也保證G9燈的重量限制在規定范圍之內。 上述的狹槽和通風槽可以設計成相互貫通，也可以設計成中間隔斷即相互不貫通，作為優選，所述通風槽和狹槽相互貫通，所述通風槽所在的軸截面和所述G9燈頭的扁平面垂直相交，并且，所述通風槽的軸截面投影和所述G9燈頭的扁平面投影呈正十字形。于是，通風槽和狹槽連通后會形成一個細長縫隙，通風槽底部由狹槽連通到G9燈頭上，有如垂直設置的煙?，LED燈發光后集中在底座的熱量能夠通過該細長縫隙迅速向兩側排出，充分實現煙?效應，能夠達到最佳的散熱效果。 為了裝配方便，同時減輕整體重量，所述散熱基座的本體內部在通風槽的兩側還開設有沿軸向設置且可供G9燈頭的電極引腳穿過的孔腔，所述G9燈頭內開設有可與所述孔腔貫通且供所述G9燈頭的電極引腳穿出的通孔。 作為進一步優選，所述PCB電路板上還設置有熱敏電阻，該熱敏電阻和所述ACLED光源串聯。熱敏電阻可以對AC LED起到過溫過流的保護作用，在溫度升高或電流過大時，熱敏電阻會啟動，從而使得電流控制或降低到合理的數值，最大限度對LED光源起到保護作用。 與現有技術相比，本技術的優點在于:整體體積小，結構緊湊，整燈重量可以控制在12克以內；散熱基座和燈頭的一體成型設計大大增加了散熱面積，提高LED光源的散熱效率；散熱基座開設的豎直通風槽具有煙?效應，該通風槽正好位于散熱基座的軸截面上，考慮到LED燈泡發熱時，熱源集中在底部位置，通風槽的設置使得LED燈泡的底部熱源可以通過該通風槽及時向外散發，從而保證LED光源的散熱更加均勻、散熱更快，解決了G9LED燈因受到12克重量限制而散熱不夠的問題，進而大大地提高了 LED光源的散熱效率，保證LED的使用壽命和質量；熱敏電阻的設置保證LED光源的正常工作，能夠在溫度過高或者電流過大時起到控制電流的作用，對LED光源實現有效的過溫過流保護。 【附圖說明】 圖1為本技術實施例的燈泡整體結構示意圖。 圖2為圖1所示的立體剖視圖。 圖3為本技術實施例的燈泡立體分解圖。 圖4為本技術實施例的散熱基座立體剖視圖(通風槽和狹槽連通)。 圖5為本技術實施例的散熱基座正面不意圖。 圖6為本技術實施例的散熱基座另一立體剖視圖(通風槽和狹槽隔斷)。 【具體實施方式】 以下結合附圖實施例對本技術作進一步詳細描述。 如圖1?圖6所示，本實施例公開了一種G9LED燈泡結構，該G9LED燈泡包括有燈體、AC LED光源I和燈罩2，其中，燈罩2為塑料燈罩或者遠程熒光粉燈罩，燈體由G9燈頭3和散熱基座4 一體成型，燈體在散熱基座4的頂部設置有厚度為0.4?1.2mm的PCB電路板5，尺寸為長3.5?7.0_、寬3.5?7.0mm范圍內的SMD型AC LED光源I安裝于該PCB電路板5上，PCB電路板5上還設置有尺寸為0402-0603-0805 (代表不同型號的英制尺寸)、電阻值為33?680歐姆的SMD型熱敏電阻6，PCB電路板5和G9燈頭3的電極相連并形成電流回路，熱敏電阻6和AC LED光源I串聯在該PCB電路板5的電流回路中。 本實施例的散熱基座4呈圓筒狀，散熱基座4采用氧化鋁或者氮化鋁陶瓷材料與G9燈頭3做成整體結構，散熱基座4的外周一圈成型有散熱片41，散熱片41呈鰭片式結構，這種鰭片式散熱片41結構使得散熱面積大大增加(散熱面積增加了 1.7倍)，提高了散熱效率。 散熱基座4的本體還開設有一條貫穿該散熱基座4的軸截面設置的通風槽42，為了保證散熱面積，并確保整體美觀、易加工，通風槽42的開槽間隙范圍以O?3mm為宜，若開槽間隙過大則整體散熱面積又要減小，并且,通風槽42位于散熱基座4的軸線延長線上。 G9燈頭3呈扁平狀，G9燈頭3的兩側扁平面上具有插接用的卡槽31，卡槽31由下而上相互平行間隔設置的四個凸條311組成，卡槽31的尺寸為G9燈型號規定的標準結構。G9燈頭3在卡槽31上方(即自下而上的第四根凸條311的上方)和散熱基座4的下端面之間還開設有一條沿豎直方向設置的狹槽32，狹槽32和散熱基座4的中心軸線相重合；通風槽42和狹槽32之間可以隔斷，參見圖6，也可以相互貫通；為了達到最佳散熱效果，本實施例的通風槽42和狹槽32相互貫通形成一個細長縫隙，參見圖4，猶如垂直的煙?，通風槽42底部由狹槽32 —直連通到G9燈頭3上，并且，通風槽42所在的軸截面和G9燈頭3的扁平面垂直相交，通風槽42的軸截面投影和G9燈頭3的扁平面投影呈正十字形。 為了進一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種G9?LED燈泡，包括有燈體、AC?LED光源1和燈罩，所述的燈體內設置有PCB電路板，所述AC?LED光源安裝于該PCB電路板上，其特征在于：所述燈體包括有G9燈頭和散熱基座，所述PCB電路板和所述G9燈頭的電極相連并形成電流回路，所述散熱基座與G9燈頭一體成型，所述散熱基座的外周形成有一圈散熱片，所述散熱基座的本體還開設有一條貫穿該散熱基座的軸截面設置的通風槽。

【技術特征摘要】
1.一種G9 LED燈泡，包括有燈體、AC LED光源I和燈罩，所述的燈體內設置有PCB電路板，所述AC LED光源安裝于該PCB電路板上，其特征在于:所述燈體包括有G9燈頭和散熱基座，所述PCB電路板和所述G9燈頭的電極相連并形成電流回路，所述散熱基座與G9燈頭一體成型，所述散熱基座的外周形成有一圈散熱片，所述散熱基座的本體還開設有一條貫穿該散熱基座的軸截面設置的通風槽。2.根據權利要求1所述的G9LED燈泡，其特征在于:所述通風槽的開槽間隙范圍為O?3mm ο3.根據權利要求1所述的G9LED燈泡，其特征在于:所述G9燈頭呈扁平狀，該G9燈頭的兩側扁平面上具有插接用的卡槽，所述G9燈頭在所述卡槽上方還...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李見吾，
申請(專利權)人：寧波福希光電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33