生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及管理方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于：提供一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在計(jì)劃和實(shí)績背離的情況下，容易確定該背離的原因。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備終端和管理計(jì)算機(jī)，對用于生產(chǎn)產(chǎn)品的至少一個(gè)工序進(jìn)行管理，管理計(jì)算機(jī)從終端取得實(shí)績信息，對包含在取得的各工序的實(shí)績信息中的實(shí)績值和與該實(shí)績信息的工序?qū)?yīng)的基準(zhǔn)信息所包含的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出各工序的實(shí)績值相對于基準(zhǔn)值的背離，在計(jì)算出的背離相對于基準(zhǔn)值不在閾值以內(nèi)的情況下，顯示出警告顯示背離的工序的警告顯示畫面，在警告顯示畫面中選擇了預(yù)定的工序的情況下，顯示出包含選擇出的工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的詳細(xì)顯示畫面。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種對用于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在制造業(yè)中，需要考慮產(chǎn)品的需求變動、生產(chǎn)工序的成品率、生產(chǎn)周期的變動以及部件的供應(yīng)周期的變動等各種變動因素。周期是指從著手某工序到結(jié)束為止的時(shí)間。 一般，生產(chǎn)者通過具有部件、中間產(chǎn)品和成品的庫存，能夠?qū)?yīng)這些變動。例如，在設(shè)想特定的工序中成品率低下的情況下，生產(chǎn)者通過增加在該特定的工序中生產(chǎn)的產(chǎn)品的庫存，能夠防止發(fā)貨延遲。此外，成品率是指不是不合格產(chǎn)品的合格品相對于全部產(chǎn)品的比例。另外，生產(chǎn)者具有過剩的庫存或造成存貨的增大，因此生產(chǎn)者希望在適當(dāng)?shù)亩〞r(shí)具有適當(dāng)量的庫存。 要根據(jù)需求變動、成品率的偏差、設(shè)備故障及供應(yīng)商的交貨期延遲等導(dǎo)出適當(dāng)?shù)膸齑媪浚@些值不是固定的而會經(jīng)常變動。另外，適當(dāng)?shù)膸齑媪坎恢皇翘囟ǖ臅r(shí)刻的值，還必須考慮到考慮了產(chǎn)品的生存周期的長期變動傾向來導(dǎo)出。考慮到這些全部的變動因素后導(dǎo)出庫存量并反映到生產(chǎn)計(jì)劃中并不容易。 作為用于顯示從生產(chǎn)線收集到的實(shí)績信息和生產(chǎn)計(jì)劃信息而掌握它們的背離的技術(shù)，有日本特開2005-63084號公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)。在該公報(bào)中，記載了“實(shí)時(shí)地顯示交貨期(交付周期)、物料平衡、質(zhì)量、作業(yè)工時(shí)等生產(chǎn)性，在一定的條件下產(chǎn)生警報(bào)，由此促使進(jìn)行改正措施，提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn)性。進(jìn)而，根據(jù)工序的時(shí)間制約(=生產(chǎn)周期)，顯示為時(shí)間軸為縱軸的甘特圖、時(shí)間軸為橫軸的甘特圖、或表形式的任意一種顯示形式，確保顯示形式的互換性。另外，使輸入輸出接口與條形圖表、表形式的單元對應(yīng)”(參照摘要)。 專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-63084號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
管理者在某產(chǎn)品的計(jì)劃和實(shí)績背離的情況下，為了確定該原因，追溯該產(chǎn)品的工序，調(diào)查延遲產(chǎn)生因素。但是，會存在以下的問題，即對于產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，例如工序的分支和合流、以及共通部件和共通生產(chǎn)線等比較復(fù)雜，管理者確定原因要很多工時(shí)。 在上述專利文獻(xiàn)I中，記載了多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的工序的進(jìn)度信息的可視化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。專利文獻(xiàn)I所記載的生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠在甘特圖上分開顯示計(jì)劃信息和實(shí)績信息，對包含設(shè)備信息和成品率的與生產(chǎn)線有關(guān)的信息進(jìn)行管理。但是，在該生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，在特定的工序中交貨期或數(shù)量發(fā)生了變更的情況下，無法分析對其他工序的影響、成為交貨期延遲的產(chǎn)生原因的工序等。 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，存在各種各樣的變動因素。例如，顧客的需求經(jīng)常發(fā)生變動。在生產(chǎn)線中，成品率經(jīng)常變動，還會發(fā)生因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)線的降低。作為其結(jié)果，完成實(shí)績大多不一定能按計(jì)劃進(jìn)行。 本專利技術(shù)鑒于上述問題點(diǎn)，其目的在于提供一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在計(jì)劃和實(shí)績背離的情況下，容易確定該背離的原因。 如果表示本專利技術(shù)的代表性的一個(gè)例子，是一種對用于生產(chǎn)產(chǎn)品的至少一個(gè)工序進(jìn)行管理的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，上述生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特征在于，具備管理上述工序的實(shí)績的終端、管理上述終端的管理計(jì)算機(jī)，上述終端存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的實(shí)績信息，上述管理計(jì)算機(jī)存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的基準(zhǔn)值的基準(zhǔn)信息，上述管理計(jì)算機(jī)從上述終端取得上述實(shí)績信息，對上述所取得的各工序的上述實(shí)績信息所包含的實(shí)績值和與該實(shí)績信息的工序?qū)?yīng)的上述基準(zhǔn)信息所包含的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出上述各工序的實(shí)績值相對于上述基準(zhǔn)值的背離，在上述計(jì)算出的背離不在閾值的范圍內(nèi)的情況下，顯示出警告顯示計(jì)算出上述背離的工序的警告顯示畫面，在上述警告顯示畫面中選擇了某上述工序的情況下，顯示出包含上述所選擇出的工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的詳細(xì)顯示畫面。 如果簡潔地說明通過在本申請中公開的專利技術(shù)中的代表性專利技術(shù)所得到的效果，則如下。即，提供提供一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其在計(jì)劃和實(shí)績背離的情況下，容易確定該背離的原因。 通過以下的實(shí)施方式的說明來了解上述以外的問題、結(jié)構(gòu)、以及效果。 【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的說明圖。 圖2是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的生產(chǎn)工序的概要的說明圖。 圖3是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的生產(chǎn)管理部門服務(wù)器的硬件結(jié)構(gòu)圖。 圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的出貨要求信息的說明圖。 圖5是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的出貨要求實(shí)績信息的說明圖。 圖6是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的部件訂貨實(shí)績信息的說明圖。 圖7是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的部件到貨實(shí)績信息的說明圖。 圖8是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的投入實(shí)績信息的說明圖。 圖9是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的完成實(shí)績信息的說明圖。 圖10是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的入庫實(shí)績信息的說明圖。 圖11是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的出庫實(shí)績信息的說明圖。 圖12是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的生產(chǎn)管理部門服務(wù)器的整體處理的流程圖。 圖13是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的實(shí)績信息取得處理的流程圖。 圖14是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的基準(zhǔn)值取得處理的流程圖。 圖15是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的背離計(jì)算處理的流程圖。 圖16是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的警告顯示畫面的說明圖。 圖17是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的適當(dāng)庫存詳細(xì)畫面的說明圖。 圖18是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的變形例子的警告顯示畫面的說明圖。 圖19是本專利技術(shù)的實(shí)施例2的前后工序?qū)嵖冊敿?xì)畫面的說明圖。 圖20是本專利技術(shù)的實(shí)施例3的出貨目的地實(shí)績顯示區(qū)域的說明圖。 圖21是本專利技術(shù)的實(shí)施例3的出貨要求數(shù)量的遷移的說明圖。 圖22是本專利技術(shù)的實(shí)施例4的完成實(shí)績信息的說明圖。 圖23是本專利技術(shù)的實(shí)施例4的成品率基準(zhǔn)值信息的說明圖。 圖24是本專利技術(shù)的實(shí)施例4的上一個(gè)實(shí)績詳細(xì)畫面的說明圖。 圖25是本專利技術(shù)的實(shí)施例5的完成計(jì)劃信息的說明圖。 圖26是本專利技術(shù)的實(shí)施例5的先行天數(shù)修正畫面的說明圖。 圖27是本專利技術(shù)的實(shí)施例5的不存在完成實(shí)績的期間超過下一個(gè)工序著手預(yù)定的期間的地方的情況下的下一個(gè)工序著手預(yù)定修正案的說明圖。 圖28是本專利技術(shù)的實(shí)施例5的完成實(shí)績的全部期間超過下一個(gè)工序著手預(yù)定的期間的情況下的先行天數(shù)修正畫面的說明圖。 圖29是本專利技術(shù)的實(shí)施例5的不存在完成實(shí)績的全部期間不超過下一個(gè)工序著手預(yù)定的期間的情況下的先行天數(shù)修正畫面的說明圖。 附圖標(biāo)記說明 1:制造部門終端；2:材料部門終端；3:生產(chǎn)管理部門服務(wù)器；4:數(shù)據(jù)存儲部；5:數(shù)據(jù)處理部；6:數(shù)據(jù)輸出部；7:網(wǎng)絡(luò)；11:投入實(shí)績信息；12:完成實(shí)績信息；13:制造成品率信息；14:生產(chǎn)LT信息；21:入庫實(shí)績信息；22:出庫實(shí)績信息；23:供應(yīng)成品率信息；24:供應(yīng)LT信息；41:各種主信息；42:適當(dāng)庫存基準(zhǔn)值信息；43:生產(chǎn)線投入計(jì)劃信息；44:部件到貨預(yù)定信息；45:出貨要求信息；46:參數(shù)信息；50:出貨要求實(shí)績信息；60:部件訂貨實(shí)績信息；61:實(shí)績變動狀況；62:各種警告；70:部件到貨實(shí)績信息；1600:警告顯示畫面；1700:適當(dāng)庫存詳細(xì)畫面；1710:上個(gè)實(shí)績詳細(xì)畫面；1800:警告顯示畫面；1900:前后工序?qū)嵖冊敿?xì)畫面；2410:不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因件數(shù)顯示畫面。 【具體實(shí)施方式】 以下，參照附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的實(shí)施例。此外，對實(shí)際上相同的地方賦予相同的符號，不重復(fù)進(jìn)行說明。 [實(shí)施例1] 以下，使用圖1?圖18說明本專利技術(shù)的實(shí)施例。 圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施例1的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的說明圖。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備制造部門終端1、材料部門終端2以及生產(chǎn)管理部門本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對用于生產(chǎn)產(chǎn)品的至少一個(gè)工序進(jìn)行管理，其特征在于，上述生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備管理上述工序的實(shí)績的終端、管理上述終端的管理計(jì)算機(jī)，上述終端具備存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的實(shí)績信息的第一存儲部模塊，上述管理計(jì)算機(jī)具備：第二存儲模塊，其存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的基準(zhǔn)值的基準(zhǔn)信息；數(shù)據(jù)處理模塊，其從上述終端取得上述實(shí)績信息，對包含在上述所取得的各工序的實(shí)績信息中的實(shí)績值和與該實(shí)績信息的工序?qū)?yīng)的上述基準(zhǔn)信息所包含的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出上述各工序的實(shí)績值相對于上述基準(zhǔn)值的背離，在計(jì)算出的上述背離不在閾值的范圍內(nèi)的情況下，在數(shù)據(jù)輸出模塊上顯示將計(jì)算出上述背離的工序進(jìn)行警告顯示的警告顯示畫面，在上述警告顯示畫面中選擇了某個(gè)上述工序的情況下，在數(shù)據(jù)輸出模塊上顯示包含上述選擇出的工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的詳細(xì)顯示畫面。

【技術(shù)特征摘要】
2013.03.29 JP 2013-0724361.一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對用于生產(chǎn)產(chǎn)品的至少一個(gè)工序進(jìn)行管理，其特征在于， 上述生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備管理上述工序的實(shí)績的終端、管理上述終端的管理計(jì)算機(jī)， 上述終端具備存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的實(shí)績信息的第一存儲部模塊， 上述管理計(jì)算機(jī)具備: 第二存儲模塊，其存儲包含上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的基準(zhǔn)值的基準(zhǔn)信息； 數(shù)據(jù)處理模塊，其從上述終端取得上述實(shí)績信息， 對包含在上述所取得的各工序的實(shí)績信息中的實(shí)績值和與該實(shí)績信息的工序?qū)?yīng)的上述基準(zhǔn)信息所包含的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出上述各工序的實(shí)績值相對于上述基準(zhǔn)值的背離， 在計(jì)算出的上述背離不在閾值的范圍內(nèi)的情況下，在數(shù)據(jù)輸出模塊上顯示將計(jì)算出上述背離的工序進(jìn)行警告顯示的警告顯示畫面， 在上述警告顯示畫面中選擇了某個(gè)上述工序的情況下，在數(shù)據(jù)輸出模塊上顯示包含上述選擇出的工序中的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)績值的詳細(xì)顯示畫面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)管理模塊， 在上述第二存儲模塊中存儲登記了上述每個(gè)產(chǎn)品的工序的順序的工序順序信息， 在上述詳細(xì)顯示畫面中選擇了某個(gè)上述產(chǎn)品的情況下，參照上述工序順序信息，確定比選擇出的上述產(chǎn)品的上述選擇出的工序靠前和靠后的至少一個(gè)工序， 在上述數(shù)據(jù)輸出模塊顯示包含上述所確定的工序中的上述選擇出的產(chǎn)品的實(shí)績值的工序詳細(xì)顯示畫面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述工序包含在倉庫中暫時(shí)保管向出貨目的地出貨的產(chǎn)品的保管工序， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)處理模塊， 在上述第二存儲模塊中存儲包含表示上述出貨目的地所要求的產(chǎn)品的數(shù)量的要求數(shù)量的訂貨實(shí)績信息， 在上述警告顯示畫面中選擇出的工序是上述保管工序，并且在上述詳細(xì)顯示畫面中選擇了某個(gè)上述產(chǎn)品的情況下，參照上述工序順序信息，確定上述選擇出的產(chǎn)品的上述選擇出的保管工序的上述出貨目的地， 參照上述所確定的出貨目的地的訂貨實(shí)績信息，取得從上述確定的出貨目的地在預(yù)定期間中的要求數(shù)量作為本次要求數(shù)量， 在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示作為上述出貨目的地的上述工序詳細(xì)顯示畫面的上述所取得的本次要求數(shù)量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)處理模塊， 判定上述所取得的要求數(shù)量的推移具有增加傾向還是減少傾向， 如果上述所取得的要求數(shù)量的推移具有上述減少傾向，則判定為上述產(chǎn)品是中止期，在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示進(jìn)行修正使得減少上述保管工序的基準(zhǔn)值的上限值的建議，如果上述預(yù)定期間的出貨履歷的推移具有上述增加傾向，則判定為上述產(chǎn)品是啟動期，在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示進(jìn)行修正使得減少上述保管工序的基準(zhǔn)值的下限值的建議。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)處理模塊， 在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示上述出貨目的地的上述工序詳細(xì)顯示畫面的情況下，參照上述所確定的出貨目的地的訂貨實(shí)績信息，取得比上述所取得的本次要求數(shù)量的預(yù)定期間靠前的期間中的要求數(shù)量作為上次要求數(shù)量， 在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示作為上述出貨目的地的上述工序詳細(xì)顯示畫面的上述所取得的本次要求數(shù)量和上述所取得的上次要求數(shù)量， 在上述所取得的本次要求數(shù)量比上述所取得的上次要求數(shù)量大的情況下，在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示進(jìn)行修正使得減少上述保管工序的基準(zhǔn)值的建議， 在上述所取得的本次要求數(shù)量比上述所取得的上次要求數(shù)量小的情況下，在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示進(jìn)行修正使得增加上述保管工序的基準(zhǔn)值的建議。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述工序包含第一生產(chǎn)工序、以及對在上述第一生產(chǎn)工序中生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施預(yù)定的處理的第二生產(chǎn)工序， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)處理模塊， 為了提高上述第二生產(chǎn)工序的運(yùn)轉(zhuǎn)率，根據(jù)上述第一生產(chǎn)工序中從終端取得的實(shí)績信息，預(yù)先計(jì)算出在上述第一生產(chǎn)工序先行進(jìn)行生產(chǎn)的期間即先行期間， 在上述第二存儲模塊中存儲登記了在上述第一生產(chǎn)工序中完成了生產(chǎn)的預(yù)定產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的合計(jì)數(shù)為止的預(yù)定期間的完成計(jì)劃信息， 參照上述第一生產(chǎn)工 序中從終端取得的實(shí)績信息，計(jì)算出實(shí)際達(dá)到上述完成計(jì)劃信息所登記的合計(jì)數(shù)為止所花費(fèi)的實(shí)績期間， 在上述實(shí)績期間比上述預(yù)定期間大的情況下，判定上述實(shí)績期間是否比上述預(yù)定期間加上上述先行期間所得的期間大， 在判定上述實(shí)績期間比上述預(yù)定期間加上上述先行期間所得的期間大的情況下，在上述輸出模塊中顯示修正上述先行期間使得上述實(shí)績期間為上述預(yù)定期間加上上述先行期間所得的期間以下的建議。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于， 上述終端將投入到上述工序中的產(chǎn)品的數(shù)量、在上述工序中完成的產(chǎn)品的數(shù)量、以及與不合格產(chǎn)品的原因?qū)?yīng)的上述不合格產(chǎn)品的數(shù)量作為上述實(shí)績信息存儲在上述第一存儲模塊中， 上述管理計(jì)算機(jī)的上述數(shù)據(jù)處理模塊， 根據(jù)從上述終端取得的實(shí)績信息，計(jì)算相當(dāng)于投入到上述工序中的產(chǎn)品的數(shù)量的上述不合格產(chǎn)品的數(shù)量的比例即成品率值， 上述基準(zhǔn)信息包含與上述工序中的每個(gè)產(chǎn)品的成品率值對應(yīng)的基準(zhǔn)值，在上述詳細(xì)顯示畫面中選擇了某個(gè)上述產(chǎn)品的情況下，在上述數(shù)據(jù)輸出模塊中顯示包含上述所選擇出的產(chǎn)品的成品率值和與上述成品率值對應(yīng)的基準(zhǔn)值的工序詳細(xì)顯示畫面，在上述工序詳細(xì)顯示畫面中選擇了某個(gè)上述成品率值的情況下，參照...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：池澤克就，佐藤匡弘，會澤和伸，
申請(專利權(quán))人：株式會社日立制作所，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP