一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑制造技術

一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑，包括：納米氟碳鈰CeFCO3需經過與丙烯酸三氟乙酯表面聚合處理，由親水性變?yōu)橛H油性，然后與1-己基-2，3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液經過充分的混合得到產品。在硅烷偶聯預膜劑中加入本發(fā)明專利技術的耐蝕增強劑，可以使復合膜具有一定的自修復能力。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑
本專利技術涉及一種緩蝕劑的制備方法，尤其是一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑的制備 方法。
技術介紹
目前，緩蝕劑已成為防腐蝕技術中應用最廣泛的方法之一，在保護資源、減少材料 損失方面大有作為。與其他防腐蝕方法相比，緩蝕劑具有不改變腐蝕環(huán)境，不增加設備投 資，不受設備形狀影響，同一配方有時可以同時防止多種金屬在不同環(huán)境中的腐蝕等優(yōu)點。 然而，由于單一緩蝕劑的某些局限性以及導致涂層外表不均勻等情況，需要添加微量的添 加劑，以便更好地改進緩蝕劑的耐蝕性能。環(huán)境友好型化學轉化處理技術受到廣泛關注。有 機緩蝕劑化學穩(wěn)定性好，不易水解和降解，緩蝕、阻垢效果好，使用劑量小。某些分子中含長 鏈烷基的有機酸酯緩蝕劑具有和金屬離子形成配合物的能力，在一定的濃度下，可在金屬 表面自組裝成有良好緩蝕效果及疏水性的保護膜。有機硅烷作為一種有效的金屬防腐劑， 其工藝過程無污染、處理條件溫和等優(yōu)點。 CN103087629公開了一種防腐蝕金屬表面硅烷處理劑及其制備方法，由下列組分 配制而成的混合液，Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、成膜樹脂、苯甲酸單乙醇 胺、水性聚氨酯樹脂、三乙醇胺、丙二醇、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、植酸、聚二甲基硅氧 烷、十二烷基苯磺酸鈉、檸檬酸和異丙醇；本專利技術采用Ν_( β -氨乙基）_ γ -氨丙基三甲氧 基硅烷作為主料，異丙醇為溶劑，成本低廉，同時原料中加入水性聚氨酯樹脂及多種不同助 齊U，改善了處理劑的處理時間和處理溫度。 傳統的金屬表面娃燒涂層是在金屬表面制備單一成分的娃燒膜，薄膜致密度較 低，常存在氣孔和微裂紋，使得金屬表面的耐蝕性不能令人滿意。目前，各國學者雖已采用 復合膜、改性膜、添加緩蝕劑或在硅烷薄膜中添加納米粒子等方法，來提高硅烷膜的耐蝕 性，或利用電化學方法提高其耐蝕性，但硅烷膜的耐蝕性仍低于磷化和鉻酸鹽鈍化膜，且硅 烷膜本身不具備自修復能力。影響了在工業(yè)裝置中的使用效果。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑。 納米氟碳鈰CeFC03需經過與丙烯酸三氟乙酯表面聚合處理，由親水性變?yōu)橛H油 性，然后與1-己基-2,3_二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液經過充分的混合得到產品。 本專利技術提供一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑，通過以下步驟實現： 步驟1.納米氟碳鋪CeFC03表面聚合： 將一定量的納米氟碳鈰CeFC03分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯單 體，過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在60_80°C反應6-15小時，即得 到經表面聚合的納米氟碳鈰CeFC0 3微懸浮液。 組分 重量份 納米氟碳鈰CeFC03 5-15 丙烯酸三氟乙酯 1-3 過氧化苯甲醜 0.01-0.05 聚乙烯醇 0. 1-0. 5 十二烷基苯磺酸鈉 0. 1-0. 5 乙醇 200 步驟2.加入離子液： 納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液與1-己基-2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽以質量比為 95-99 :1-5的配比在反應釜中混合10-40hr，得到產品。 所述的納米氟碳鈰CeFC03為市售產品，如四川攀西稀土責任有限公司研制的產 品。 所述的丙烯酸三氟乙酯為市售產品，如哈爾濱雪佳氟硅化學有限公司生產的產 品。 分子式：C6H702F3。 所述的1-己基-2,3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液，為市售產品，如中科院蘭州 化學物理研究所生產的離子液產品。 分子式：CnH21N2BF 4。 在硅烷偶聯預膜劑中加入本專利技術的金屬表面硅烷涂層緩蝕劑1-lOwt %，可以使復 合膜具有一定的自修復能力。 所述的硅烷偶聯預膜劑是指組分中含有硅烷偶聯劑的金屬表面預膜劑，為市售產 品，如浙江萬能達科技有限公司生產的產品。 本專利技術的有益效果： 1)含氟稀土離子，1-己基_2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液能有效的抑制金屬 基體的陽極和陰極反應，可以改進硅烷膜的耐蝕性。 2)在硅烷偶聯預膜劑中加入本專利技術的金屬表面硅烷涂層緩蝕劑，可以使復合膜具 有一定的自修復能力。 【具體實施方式】 以下實施例僅僅是進一步說明本專利技術，并不是限制本專利技術保護的范圍。 實施例1 步驟1.納米氟碳鋪CeFC03表面聚合： 在500L反應釜中，按下列配比加入納米氟碳鈰CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯單體，過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在80°C 反應6小時，即得到經表面聚合的納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液。 組分 Kg 納米氟碳鈰CeFC03 10 丙烯酸三氟乙酯 2 過氧化苯甲酰 0.02 聚乙烯醇 0. 2 十二焼基苯磺酸鈉 〇. 2 乙醇 200 步驟2.加入離子液： 在500L反應釜中，加入納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液97Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸鹽離子液3Kg，在反應釜中混合20hr，得到產品。得到本專利產品，編號為SX-1。 實施例2 步驟1.納米氟碳鋪CeFC03表面聚合： 在500L反應釜中，按下列配比加入納米氟碳鈰CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯單體，過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在70°C 反應10小時，即得到經表面聚合的納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液。 組分 Kg 納米氟碳鈰CeFCO, 5 丙稀酸三氟乙釀 1 過氧化苯甲酰 0.01 聚乙烯醇 0. 1 十二烷基苯磺酸鈉 〇. 1 乙醇 200 步驟2.加入離子液： 在500L反應釜中，加入納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液95Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸鹽離子液5Kg，在反應釜中混合40hr，得到產品。得到本專利產品，編號為SX-2。 實施例3 步驟1.納米氟碳鋪CeFC03表面聚合： 在500L反應釜中，按下列配比加入納米氟碳鈰CeFC03分散到乙醇中，按下述比例 加入丙烯酸三氟乙酯單體，過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在60°C 反應15小時，即得到經表面聚合的納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液。 組分 Kg 納米氟碳鈰CeFC0:i 15 丙烯酸三氟乙酯 3 過氧化苯甲酰 〇.〇5 聚乙烯醇 0. 5 十二烷基苯磺酸鈉 0. 5 乙醇 200 步驟2.加入離子液： 在500L反應釜中，加入納米氟碳鈰CeFC03微懸浮液99Kg，1-己基-2, 3-二甲基咪 唑四氟硼酸鹽離子液lKg，在反應釜中混合10hr，得到產品。得到本專利產品，編號為SX-3。 比較例1 1-己基-2,3_二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液不加入，其它同實施例1。所得產品 編號為SX-4。 比較例2 只使用1-己基_2, 3-二甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液一種成分作為金屬表面硅烷 涂層緩蝕劑。所得產品編號為SX-5。 實施例4 在加入100g硅烷偶聯預膜劑的容器中，分別加入實施例1-3及比較例1-2所得 到的產品6g，攪拌速度每分鐘2000轉，攪拌均勻，在鋁板表面涂膜，并進行電化學阻抗譜測 試。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑，其特征在于包括以下步驟：步驟1.納米氟碳鈰CeFCO3表面聚合：將一定量的納米氟碳鈰CeFCO3分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯單體，過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在60?80℃反應6?15小時，即得到經表面聚合的納米氟碳鈰CeFCO3微懸浮液。步驟2.加入離子液：納米氟碳鈰CeFCO3微懸浮液與1?己基?2，3?二甲基咪唑四氟硼酸鹽以質量比為95?99：1?5的配比在反應釜中混合10?40hr，得到產品。

【技術特征摘要】
1. 一種金屬表面硅烷涂層緩蝕劑，其特征在于包括以下步驟： 步驟1.納米氟碳鋪CeFC03表面聚合： 將一定量的納米氟碳鈰CeFC03分散到乙醇中，按下述比例加入丙烯酸三氟乙酯單體， 過氧化苯甲酰和聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉等，升溫，在60-80°C反應6-15小時，即得到 經表面聚合的納米氟碳鋪CeFC0 3微懸浮液。 組分 重量份 納米氟碳鈰CeFCU 5-15 丙烯酸三氟乙酯 1-3 過氧化苯甲酰 0.01-0.05 聚乙烯醇 0. ...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王琪宇，許益生，陳桂紅，
申請(專利權)人：衢州市萬能達清洗有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33