金屬表面透明超疏油涂層的制備方法技術

本發明專利技術公開了金屬表面透明超疏油涂層的制備方法，其工藝步驟是：分別使用石油醚和丙酮清洗基材表面、加熱干燥；將聚丙烯腈和環氧樹脂及N，N-二甲基甲酰胺混合得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液并噴涂到基材表面，將基材在溫度為70-120℃下烘1-5小時；然后將聚四氟乙烯顆粒分散液涂覆到基材表面后在80-110℃下烘1-5小時；最后用丙酮沖洗基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。本發明專利技術可在復雜金屬結構表面上大面積地制備，工藝簡單、原料易得、成本低廉、適合工業化生產，制備的超疏油涂層壽命長、耐磨損、與基體結合牢固、具有良好的疏油性、防腐蝕性和光透過性，可應用于絕大部分金屬基材表面的疏油改性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬表面改性技術，具體涉及一種金屬表面透明超疏油涂層的制備和應用方法。
技術介紹
超疏油表面在工業生產和日常生活中都具有十分重要的意義和廣泛的應用前景。如超疏油紡織物可以制備防油吸附家具布、防油防護服、餐桌布等；超疏油表面可以提高金屬材料的防生物吸附性、防腐蝕性、減阻性、耐污濁性等。目前，隨著海洋油污染治理以及船舶、海洋設備、海洋輸油管道防油污處理等領域需求的日益突出，超疏油表面用于石油管道的內壁可以降低管道與石油間的摩擦阻力；超疏油表面用于微型水上交通工具，可以使其在油污染的水域中具有超強的負載能力。開發具有金屬管道超疏油性質的特殊浸潤性表面已經成為擺在人們面前亟待解決的課題。石油儲運工業也需要新型金屬表面改性的方法來提聞油氣運輸的效率。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可在復雜金屬結構表面上大面積地制備、制備工藝簡單、原料易得、成本低廉，適合工業化生產，制備的超疏油涂層壽命長、耐磨損、與基體結合牢固、具有良好的疏油性、防腐蝕性和光透過性，可應用于絕大部分金屬基材表面的疏油改性的。 為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案: ，包括以下工藝步驟: (1)分別使用石油醚和丙酮對金屬基材表面進行清洗，然后加熱干燥； (2)將聚丙烯腈和環氧樹脂及I ^ 二甲基甲酰胺混合得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液；將該復合溶液噴涂到金屬基材表面，再將金屬基材在溫度70-1201烘1-5小時；然后將聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液涂覆到金屬基材表面，待乙醇揮發干之后，將金屬基材在溫度80-1101烘1-5小時；最后用丙酮沖洗金屬基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。 所述聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液中，聚丙烯腈與環氧樹脂及I ^ 二甲基甲酰胺的質量比為1:0.1-2:10。 所述聚四氟乙烯顆粒的粒徑為50011111-511111 ；聚四氟乙烯顆粒與乙醇按質量比1:20-200 混合。 涂覆聚四氟乙烯顆粒分散液的方法為噴涂或旋涂。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于: 1、可在復雜金屬結構表面上大面積地制備； 2、制備工藝簡單、原料易得、成本低廉，適合工業化生產； 3、本專利技術制備方法制備的超疏油涂層壽命長、耐磨損、與基體結合牢固，疏油性和防腐蝕性好，并具有良好的光透過性。 4、本專利技術制備方法制備的超疏油涂層可應用于絕大部分金屬基材表面的疏油改性。 【具體實施方式】 : 實施例1: 首先，分別使用石油醚和丙酮對不銹鋼基底表面進行清洗，然后加熱干燥；將聚丙烯腈和環氧樹脂及I ^二甲基甲酰胺進行共混得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液，聚丙烯腈與環氧樹脂及二甲基甲酰胺的質量比為1:0.1:10，將該復合溶液噴涂到基材表面，再將基材在溫度701烘5小時；將粒徑為500=0的聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液并噴涂于基材表面，聚四氟乙烯顆粒與乙醇的質量比為1:20。待乙醇揮發干后，將基材在溫度801烘5小時；最后用丙酮沖洗基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。 實施例2: 首先，分別使用石油醚和丙酮對不銹鋁基材表面進行清洗，然后加熱干燥；將聚丙烯腈和環氧樹脂及I ^ 二甲基甲酰胺進行共混得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液，聚丙烯腈與環氧樹脂及二甲基甲酰胺的質量比為1:0.5: 10，將該復合溶液噴涂到基材表面；再將基材在溫度801烘4小時；將粒徑為11！！！！的聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液并噴涂于基材表面，聚四氟乙烯顆粒與乙醇的質量比為1:50。待乙醇揮發干之后，將基材在溫度901烘4小時，最后用丙酮沖洗基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。 實施例3: 首先，分別使用石油醚和丙酮對不銹黃銅基材表面進行清洗，然后加熱干燥；將聚丙烯腈和環氧樹脂及I 二甲基甲酰胺進行共混得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液，聚丙烯腈與環氧樹脂及二甲基甲酰胺的質量比為1: 1: 10，將該復合溶液噴涂到基材表面，再將基材溫度701烘3小時；將粒徑為的聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液并旋涂于基材表面，聚四氟乙烯顆粒與乙醇的質量比為1:100。待乙醇揮發干之后，將基材在溫度1001烘3小時，最后用丙酮沖洗基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。 實施例4: 首先，分別使用石油醚和丙酮對不銹錫基材表面進行清洗，然后加熱干燥；將聚丙烯腈和環氧樹脂及I ^二甲基甲酰胺進行共混得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液，聚丙烯腈與環氧樹脂及二甲基甲酰胺的質量比為1:2: 10，將該復合溶液噴涂到基材表面，再將基材在溫度1201烘1小時；將含粒徑為的聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液并旋涂于基材表面，聚四氟乙烯顆粒與乙醇的質量比為1:200。待乙醇揮發干之后，再將基材在溫度1101烘1小時，最后用丙酮沖洗基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬表面透明超疏油涂層的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：(1)分別使用石油醚和丙酮對金屬基材表面進行清洗，然后加熱干燥；(2)將聚丙烯腈和環氧樹脂及N，N?二甲基甲酰胺混合得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液；將該復合溶液噴涂到金屬基材表面，再將金屬基材在溫度70?120℃烘1?5小時；然后將聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液涂覆到金屬基材表面，待乙醇揮發干之后，將金屬基材在溫度80?110℃烘1?5小時；最后用丙酮沖洗金屬基材表面，即得到穩定透明的超疏油涂層。

【技術特征摘要】
1.金屬表面透明超疏油涂層的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟: (1)分別使用石油醚和丙酮對金屬基材表面進行清洗，然后加熱干燥； (2)將聚丙烯腈和環氧樹脂及N，N-二甲基甲酰胺混合得到聚丙烯腈環氧樹脂復合溶液；將該復合溶液噴涂到金屬基材表面，再將金屬基材在溫度70-120°C烘1-5小時；然后將聚四氟乙烯顆粒與乙醇混合形成分散液涂覆到金屬基材表面，待乙醇揮發干之后，將金屬基材在溫度80-110°C烘1-5小時；最后用丙酮沖洗金屬基材表面，即得到穩定透明...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫宇飛，王立升，盧朝霞，黃伊琳，
申請(專利權)人：廣西大學，
類型：發明
國別省市：廣西;45