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    導(dǎo)向蓋模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:10448249 閱讀:204 留言:0更新日期:2014-09-18 11:40
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種導(dǎo)向蓋模具。所述導(dǎo)向蓋模具包括:上模板;上隔熱板,上隔熱板設(shè)在上模板的下表面上;母模板,母模板設(shè)在上隔熱板的下表面上;公模板,公模板設(shè)在母模板的下表面上;模仁,模仁設(shè)在母模板與公模板之間,其中模仁內(nèi)具有分流道、澆口和型腔,澆口的進口與分流道連通,澆口的出口與型腔連通,澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向減小;下隔熱板,下隔熱板設(shè)在公模板的下表面上;和下模板,下模板設(shè)在下隔熱板的下表面上。根據(jù)本實用新型專利技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,利用導(dǎo)向蓋模具生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外形美觀、人工成本低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。(*該技術(shù)在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種導(dǎo)向蓋模具
    技術(shù)介紹
    注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求越來越高,傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。利用現(xiàn)有的導(dǎo)向蓋模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的表面有沖料痕,導(dǎo)致產(chǎn)品外觀難看,且不良率高。?
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)提供了一種導(dǎo)向蓋模具,所述導(dǎo)向蓋模具包括:上模板;上隔熱板,所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上;母模板,所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上;公模板,所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上;模仁,所述模仁設(shè)在所述母模板與所述公模板之間,其中所述模仁內(nèi)具有分流道、澆口和型腔,所述澆口的進口與所述分流道連通,所述澆口的出口與所述型腔連通,所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向減小;下隔熱板,所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上;和下模板,所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上。根據(jù)本技術(shù)的導(dǎo)向蓋模具通過在所述模仁內(nèi)設(shè)置與所述分流道和所述型腔相連通的澆口且所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向減小,從而在利用所述澆口進膠時可以對膠料進行緩沖。由此,利用根據(jù)本技術(shù)的導(dǎo)向蓋模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀不會出現(xiàn)沖料痕,且產(chǎn)品的外觀面沒有膠口,無需進行二次加工,從而可以提高生產(chǎn)效率、降低人工成本,進而降低生產(chǎn)成本。因此,根據(jù)本技術(shù)的導(dǎo)向蓋模具具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,利用所述導(dǎo)向蓋模具生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外形美觀、人工成本低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。優(yōu)選地,所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向逐漸減小。優(yōu)選地,所述澆口的壁為弧形壁。優(yōu)選地,所述澆口為牛角狀。優(yōu)選地,所述上模板上設(shè)有沿上下方向貫通所述上模板的安裝孔,所述導(dǎo)向蓋模具還包括:導(dǎo)套,所述導(dǎo)套安裝在所述安裝孔內(nèi);和小拉桿,所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)套內(nèi),所述小拉桿的下端穿過所述上隔熱板且伸入到所述母模板內(nèi)。優(yōu)選地,所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部,所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣,所述第一凸緣支撐在所述第一臺階部上。優(yōu)選地,所述第一凸緣為圓環(huán)形,所述第一凸緣與所述導(dǎo)套一體形成。優(yōu)選地,所述導(dǎo)套內(nèi)具有沿上下方向貫通所述導(dǎo)套的導(dǎo)孔,所述小拉桿設(shè)在所述導(dǎo)孔內(nèi),其中所述導(dǎo)孔的壁的上端構(gòu)造有第二臺階部,所述小拉桿的上端設(shè)有第二凸緣,所述第二凸緣支撐在所述第二臺階部上。優(yōu)選地,所述第二凸緣為圓環(huán)形,所述第二凸緣與所述小拉桿一體形成。優(yōu)選地,所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部,所述導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣,其中所述第一凸緣位于所述第一臺階部的上方且與所述第一臺階部間隔開。?附圖說明本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:圖1是根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)向蓋模具1、上模板10、上隔熱板20、母模板30、公模板40、模仁50、分流道51、澆口52、型腔53、下隔熱板60、下模板70。?具體實施方式下面詳細描述本技術(shù)的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本技術(shù),而不能理解為對本技術(shù)的限制。下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1。如圖1和圖2所示,根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1包括上模板10、上隔熱板20、母模板30、公模板40、模仁50、下隔熱板60和下模板70。上隔熱板20設(shè)在上模板10的下表面上。母模板30設(shè)在上隔熱板20的下表面上,公模板40設(shè)在母模板30的下表面上。模仁50設(shè)在母模板30與公模板40之間,其中模仁50內(nèi)具有分流道51、澆口52和型腔53,澆口52的進口與分流道51連通,澆口52的出口與型腔53連通,澆口52的橫截面的面積沿流體的流動方向減小。也就是說,分流道51和型腔53通過澆口52相連通。下隔熱板60設(shè)在公模板40的下表面上,下模板70設(shè)在下隔熱板60的下表面上。根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1通過在模仁50內(nèi)設(shè)置與分流道51和型腔53相連通的澆口52且澆口52的橫截面的面積沿流體的流動方向減小,從而在利用澆口52進膠時可以對膠料進行緩沖。由此,利用根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀不會出現(xiàn)沖料痕,且產(chǎn)品的外觀面沒有膠口,無需進行二次加工,從而可以提高生產(chǎn)效率、降低人工成本,進而降低生產(chǎn)成本。因此,根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,利用導(dǎo)向蓋模具1生產(chǎn)的產(chǎn)品具有外形美觀、人工成本低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。優(yōu)選地,澆口52的橫截面的面積可以沿流體的流動方向逐漸減小。由此在利用澆口52進膠時可以更好地對膠料進行緩沖,從而可以進一步避免使利用根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀上出現(xiàn)沖料痕,避免進行二次加工,以便可以進一步提高生產(chǎn)效率,進一步降低人工成本,進而進一步降低生產(chǎn)成本。在本技術(shù)的一個實施例中,澆口52的壁可以是弧形壁。也就是說,澆口52的壁的形狀可以是弧形。由此在利用澆口52進膠時可以更好地對膠料進行緩沖,從而可以進一步避免使利用根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀上出現(xiàn)沖料痕,避免進行二次加工,以便可以進一步提高生產(chǎn)效率,進一步降低人工成本,進而進一步降低生產(chǎn)成本。具體地,澆口52可以是牛角狀。由此在利用澆口52進膠時可以更好地對膠料進行緩沖,從而可以進一步避免使利用根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀上出現(xiàn)沖料痕,避免進行二次加工,以便可以進一步提高生產(chǎn)效率,進一步降低人工成本,進而進一步降低生產(chǎn)成本。上模板10上可以設(shè)有沿上下方向貫通上模板10的安裝孔,導(dǎo)向蓋模具1還可以包括導(dǎo)套和小拉桿。導(dǎo)套安裝在安裝孔內(nèi)。小拉桿設(shè)在導(dǎo)套內(nèi),小拉桿的下端穿過上隔熱板20且伸入到母模板30內(nèi)。根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1通過在上模板10上設(shè)置導(dǎo)套且將小拉桿設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi),即導(dǎo)套與小拉桿不是一體的,這樣小拉桿是熱處理的,與其配合部分為軟料,從而可以極大地減小小拉桿的斷裂幾率,由此可以提高導(dǎo)向蓋模具1的生產(chǎn)效率、延長導(dǎo)向蓋模具1的使用壽命、降低導(dǎo)向蓋模具1的運行成本。因此,根據(jù)本技術(shù)實施例的導(dǎo)向蓋模具1具有生產(chǎn)效率高、使用壽命長、運行成本低等優(yōu)點。所述安裝孔的壁的上端構(gòu)造有第一臺階部,導(dǎo)套的上端設(shè)有第一凸緣,第一凸緣可以支撐在第一臺階部上。由此可以將導(dǎo)套更加方便地、穩(wěn)固地安裝在所述安裝孔內(nèi)。在本技術(shù)的另一個實施例中,所述安裝孔的壁的上端可以構(gòu)造有第一臺階部,導(dǎo)套的上端可以設(shè)有第一凸緣。其中,第一凸緣可以位于第一臺階部的上方,且第一凸緣與第一臺階部可以間本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,包括:上模板;上隔熱板,所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上;母模板,所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上;公模板,所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上;模仁,所述模仁設(shè)在所述母模板與所述公模板之間,其中所述模仁內(nèi)具有分流道、澆口和型腔,所述澆口的進口與所述分流道連通,所述澆口的出口與所述型腔連通,所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向減小;下隔熱板,所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上;和下模板,所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,包括:
    上模板;
    上隔熱板,所述上隔熱板設(shè)在所述上模板的下表面上;
    母模板,所述母模板設(shè)在所述上隔熱板的下表面上;
    公模板,所述公模板設(shè)在所述母模板的下表面上;
    模仁,所述模仁設(shè)在所述母模板與所述公模板之間,其中所述模仁內(nèi)具有分流道、澆口和型腔,所述澆口的進口與所述分流道連通,所述澆口的出口與所述型腔連通,所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向減小;
    下隔熱板,所述下隔熱板設(shè)在所述公模板的下表面上;和
    下模板,所述下模板設(shè)在所述下隔熱板的下表面上。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,所述澆口的橫截面的面積沿流體的流動方向逐漸減小。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,所述澆口的壁為弧形壁。
    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,所述澆口為牛角狀。
    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向蓋模具,其特征在于,所述上模板上設(shè)有沿上下方向貫通所述上模板的安裝孔,所述導(dǎo)向蓋模具還包括:
    導(dǎo)套,所述導(dǎo)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:不公告發(fā)明人
    申請(專利權(quán))人:昆山騰宇鑫金屬制品有限公司
    類型:新型
    國別省市:江蘇;32

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