一種帶有空間凸輪的自動打孔機制造技術

本發明專利技術公開了一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置，包括空間凸輪機構和紙帶傳送機構；所述空間凸輪機構上設置有機架、空間凸輪、滾子、推桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪和第一驅動電機；所述紙帶傳送機構上設置有第二驅動電機、第三驅動電機、驅動圓輪、半月圓板、撥輪和撥動滾輪。本發明專利技術結構簡單，方便實用，占用空間小，可以實現左右兩個紙帶的間歇性打孔，且不會產生空行程，通過滾子在凸輪槽里的左右運動，紙帶在第二和第三驅動電機的帶動下有一定時間的間歇，為打孔提供了必要的時間，更加方便了操作，大大提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】
—種帶有空間凸輪的自動打孔機
本專利技術涉及一種打孔機裝置，具體的說是一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置。
技術介紹
在當今生產工作中，往往會使用到打孔裝置，現有的打孔裝置占用空間較大，傳動比較復雜，且傳動不平穩，工作效率較低，因此設計一種工作效率高的、占用空間小的打孔機是十分必要的。
技術實現思路
本專利技術是針對現有技術存在的不足，提供一種帶有空間凸輪的自動打孔裝置。 為達到上述目的，本專利技術采用的方法是:一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置，包括空間凸輪機構和紙帶傳送機構；所述空間凸輪機構上設置有機架、空間凸輪、滾子、推桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪和第一驅動電機，機架上設置有底板和立板，立板設置在底板的上方，立板上設置有轉軸孔和推桿孔；所述空間凸輪通過轉軸與立板連接，轉軸與轉軸孔的連接為間隙配合，空間凸輪中部設置有凸輪槽，凸輪槽截面為矩形，空間凸輪上方設置有滾子，滾子下部與凸輪槽配合，滾子上部通過焊接與推桿連接，推桿通過推桿孔與立板相連，推桿兩端設置有沖頭；所述轉軸左端設置有第一斜齒輪，第一斜齒輪通過嚙合與第二斜齒輪連接，第二斜齒輪設置在第一驅動電機的主軸上；所述紙帶傳送機構上設置有第二驅動電機、第三驅動電機、驅動圓輪、半月圓板、撥輪和撥動滾輪，第二驅動電機設置在空間凸輪機構的右側，第三驅動電機設置在空間凸輪機構的左側；所述第二驅動電機上設置有驅動圓輪，驅動圓輪中間設置有半月圓板，半月圓板上方設置有撥動銷，驅動圓輪上方設置有撥輪，撥輪上設置有長圓槽和半月圓弧，半月圓弧與半月圓板為過渡配合，撥動銷與長圓槽配合，撥輪中心設置有撥動滾輪，撥動滾輪與紙帶連接；所述第三驅動電機上設置的驅動圓輪、撥輪、撥動滾輪和紙帶與第二驅動電機上一致。 作為優選，所述第二驅動電機與第三驅動電機為同步電機。 作為優選，所述滾子底部與凸輪槽配合為間隙配合。 作為優選，所述第二驅動電機與第三驅動電機的距離小于推桿與凸輪槽的寬度之和。 有益效果:本專利技術結構簡單，方便實用，占用空間小，可以實現左右兩個紙帶的間歇性打孔，且不會產生空行程，通過滾子在凸輪槽里的左右運動，紙帶在第二和第三驅動電機的帶動下有一定時間的間歇，為打孔提供了必要的時間，更加方便了操作，大大提高了工作效率。 【附圖說明】 圖1為本專利技術主視圖；圖2為本專利技術側視圖。 其中，1-機架，2-空間凸輪，3-滾子，4-推桿，5-轉軸，6-第一斜齒輪，7-第二斜齒輪，8-第一驅動電機，9-沖頭，10-凸輪槽，11-紙帶，12-第二驅動電機，13-驅動圓輪，14-半月圓板，15-撥動銷，16-撥輪，17-長圓槽，18-半月圓板，19-撥動滾輪，20-轉軸孔，21-推桿孔，22-底板，23-立板，24-第二驅動電機。 【具體實施方式】 下面結合附圖和具體實施例，進一步闡述本專利技術，本實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。如圖1和圖2所示，一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置，包括空間凸輪機構和紙帶傳送機構；所述空間凸輪機構上設置有機架1、空間凸輪2、滾子3、推桿4、第一斜齒輪6、第二斜齒輪7和第一驅動電機8，機架I上設置有底板22和立板23，立板23設置在底板22的上方，立板23上設置有轉軸孔20和推桿孔21 ;所述空間凸輪2通過轉軸5與立板23連接，轉軸5與轉軸孔20的連接為間隙配合，空間凸輪2中部設置有凸輪槽10，凸輪槽10截面為矩形，空間凸輪2上方設置有滾子3，滾子3下部與凸輪槽10配合，滾子3上部通過焊接與推桿4連接，推桿4通過推桿孔21與立板23相連，推桿4兩端設置有沖頭4 ;所述轉軸5左端設置有第一斜齒輪6，第一斜齒輪6通過嚙合與第二斜齒輪7連接，第二斜齒輪7設置在第一驅動電機8的主軸上；所述紙帶傳送機構上設置有第二驅動電機12、第三驅動電機24、驅動圓輪13、半月圓板14、撥輪16和撥動滾輪19，第二驅動電機12設置在空間凸輪機構的右側，第三驅動電機24設置在空間凸輪機構的左側；所述第二驅動電機12上設置有驅動圓輪13，驅動圓輪13中間設置有半月圓板14，半月圓板14上方設置有撥動銷15，驅動圓輪13上方設置有撥輪16，撥輪16上設置有長圓槽17和半月圓弧18，半月圓弧18與半月圓板14為過渡配合，撥動銷15與長圓槽17配合，撥輪16中心設置有撥動滾輪19，撥動滾輪19與紙帶24連接；所述第三驅動電機24上設置的驅動圓輪13、撥輪16、撥動滾輪19和紙帶11與第二驅動電機12上一致。 進一步地，所述第二驅動電機12與第三驅動電機24為同步電機。同步電機可以保證兩個紙帶在打孔時，同步進行，不產生時間的浪費。 進一步地，所述滾子3底部與凸輪槽10配合為間隙配合。滾子底部與凸輪槽間隙配合，可以有效地防止發生卡死現象，保證機構的正常運行。 進一步地，所述第二驅動電機12與第三驅動電機20的距離小于推桿4與凸輪槽10的寬度之和。當推桿運動到最極限位置時，可以有效地利用沖頭，在紙帶上打孔，保證了工作效率。 本專利技術在使用時，應將所需打孔的紙帶安裝在撥動滾輪上，同時開啟第二、第三驅動電機，第二、第三驅動電機帶動驅動圓輪，在半月圓板和撥動銷的作用下，帶動撥輪作間歇性的圓周運動，從而帶動紙帶也同時作間歇性的向下運動，開啟第一驅動電機，在斜齒輪的嚙合作用下，帶動空間凸輪作旋轉運動，通過空間凸輪上的凸輪槽帶動滾子，滾子帶動推桿作左右運動，達到工作效果。 本專利技術方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置，其特征在于：包括空間凸輪機構和紙帶傳送機構；所述空間凸輪機構上設置有機架（1）、空間凸輪（2）、滾子（3）、推桿（4）、第一斜齒輪（6）、第二斜齒輪（7）和第一驅動電機（8），機架（1）上設置有底板（22）和立板（23），立板（23）設置在底板（22）的上方，立板（23）上設置有轉軸孔（20）和推桿孔（21）；所述空間凸輪（2）通過轉軸（5）與立板（23）連接，轉軸（5）與轉軸孔（20）的連接為間隙配合，空間凸輪（2）中部設置有凸輪槽（10），凸輪槽（10）截面為矩形，空間凸輪（2）上方設置有滾子（3），滾子（3）下部與凸輪槽（10）配合，滾子（3）上部通過焊接與推桿（4）連接，推桿（4）通過推桿孔（21）與立板（23）相連，推桿（4）兩端設置有沖頭（4）；所述轉軸（5）左端設置有第一斜齒輪（6），第一斜齒輪（6）通過嚙合與第二斜齒輪（7）連接，第二斜齒輪（7）設置在第一驅動電機（8）的主軸上；所述紙帶傳送機構上設置有第二驅動電機（12）、第三驅動電機（24）、驅動圓輪（13）、半月圓板（14）、撥輪（16）和撥動滾輪（19），第二驅動電機（12）設置在空間凸輪機構的右側，第三驅動電機（24）設置在空間凸輪機構的左側；所述第二驅動電機（12）上設置有驅動圓輪（13），驅動圓輪（13）中間設置有半月圓板（14），半月圓板（14）上方設置有撥動銷（15），驅動圓輪（13）上方設置有撥輪（16），撥輪（16）上設置有長圓槽（17）和半月圓弧（18），半月圓弧（18）與半月圓板（14）為過渡配合，撥動銷（15）與長圓槽（17）配合，撥輪（16）中心設置有撥動滾輪（19），撥動滾輪（19）與紙帶（24）連接；所述第三驅動電機（20）上設置的驅動圓輪（13）、撥輪（16）、撥動滾輪（19）和紙帶（11）與第二驅動電機（12）上一致。...

【技術特征摘要】
1.一種帶有空間凸輪的自動打孔機裝置，其特征在于:包括空間凸輪機構和紙帶傳送機構；所述空間凸輪機構上設置有機架(I)、空間凸輪(2)、滾子(3)、推桿(4)、第一斜齒輪(6)、第二斜齒輪(7)和第一驅動電機(8)，機架(I)上設置有底板(22)和立板(23)，立板(23)設置在底板(22)的上方，立板(23)上設置有轉軸孔(20)和推桿孔(21);所述空間凸輪(2)通過轉軸(5)與立板(23)連接，轉軸(5)與轉軸孔(20)的連接為間隙配合，空間凸輪(2)中部設置有凸輪槽(10)，凸輪槽(10)截面為矩形，空間凸輪(2)上方設置有滾子(3)，滾子(3)下部與凸輪槽(10)配合，滾子(3)上部通過焊接與推桿(4)連接，推桿(4)通過推桿孔(21)與立板(23)相連，推桿(4)兩端設置有沖頭(4);所述轉軸(5)左端設置有第一斜齒輪(6 ),第一斜齒輪(6 )通過嚙合與第二斜齒輪(7 )連接,第二斜齒輪(7 )設置在第一驅動電機(8)的主軸上；所述紙帶傳送機構上設置有第二驅動電機(12)、第三驅動電機(24)、驅動圓輪(13)、半月圓板(14)、撥輪(16)和撥動滾輪(19)，第二驅動電機(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊振波，
申請(專利權)人：楊振波，
類型：發明
國別省市：江蘇;32