一種制樣系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種制樣系統，包括破碎機、輸送裝置、采樣機以及棄料桶，所述制樣系統還包括一混勻裝置，且所述制樣系統中不設置縮分設備，所述混勻裝置與破碎機組合成混勻破碎機構，所述混勻破碎機構的出料口連通至所述輸送裝置，輸送裝置的中段一側布置所述的采樣機，輸送裝置的末段設置所述棄料桶。本實用新型專利技術的制樣系統具有能夠使留樣在采取之前始終保持均勻、消除系統誤差、提高制樣環節精密度等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種制樣系統
本技術涉及散裝物料采制樣設備領域，特別涉及一種能提高制樣環節的精密度，保證制樣環節檢測的準確性和公正性的制樣系統。
技術介紹
目前，在散裝物料的機械化采樣及初級制樣現場，初級制樣的流程通常是采集的子樣通過一級或兩級破碎設備再通過縮分設備留樣，其余棄料由輸送設備返排回車廂或指定位置。在采樣、制樣和化驗三個環節都追求精密度符合要求，不能產生實質性偏倚。但是，現有技術中，初級制樣時物料在破碎過程中由于物料本身的不均勻性，導致粒度小的、硬度低的物料先通過破碎設備，粒度大的、硬度高的物料后通過破碎設備，在接下來的縮分環節使得縮分設備采取的留樣會隨時間或位置或次數的變化而變化，縮分設備每一次采集的樣料都有一定的差別，在縮分次數較少時這種情況尤為明顯，這就不可避免的產生了系統誤差。散裝物料的機械化采制樣現在基本已固化為采樣、破碎、縮分和留樣的固定模式，該模式束縛了人們的思維，阻礙了機械化采制樣的發展和進步。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種能夠使留樣在采取之前始終保持均勻、消除系統誤差、提高制樣環節精密度的制樣系統。為解決上述技術問題，本技術采用以下技術方案:一種制樣系統，包括破碎機、輸送裝置、采樣機以及棄料桶，所述制樣系統還包括一混勻裝置，且所述制樣系統中不設置縮分設備，所述混勻裝置與破碎機組合成混勻破碎機構，所述混勻破碎機構的出料口連通至所述輸送裝置，輸送裝置的中段一側布置所述的采樣機，輸送裝置的末段設置所述棄料桶。作為對上述技術方案的進一步改進:優選的，所述混勻破碎機構中，混勻裝置布置于所述破碎機與輸送裝置之間，破碎機的出料口連通至混勻裝置的進料口，混勻裝置的出料口連通至所述輸送裝置。優選的，所述破碎機為臥式破碎機，所述混勻裝置為臥式攪拌裝置，所述破碎機位于最頂端，且破碎機的出料口正對所述混勻裝置的進料口，所述輸送裝置位于混勻裝置的下方，且混勻裝置的出料口正對輸送裝置的輸送帶。優選的，所述采樣機包括刮掃器和留樣桶，且刮掃器設于輸送裝置的上方，留樣桶設于輸送裝置的下方一側。優選的，所述混勻裝置為臥式螺旋攪拌裝置，且混勻裝置的出料口處設有可自動開閉的底門。優選的，所述臥式螺旋攪拌裝置主要由殼體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成，螺帶攪拌葉片安裝于殼體內，所述螺帶攪拌葉片為內外同軸雙螺旋結構。更優選的，所述內外同軸雙螺旋結構的螺帶攪拌葉片包括將物料從兩側向中央匯集的外層螺帶和將物料從中央向兩側輸送的內層螺帶。在轉動混勻過程中，外層螺帶和內層螺帶形成對流混合，在不破壞混合物的狀態下，在機內產生橫向的交錯對流、摻混、擴散等復合運動，使物料在短時間內達到最佳混合的效果。本技術中改進后的螺帶混合機具有混合速度快、混勻時間短、效率高、混合均勻度高、裝載量大、適應性好、不破壞混合物料的成分、殘留量少且易于清理清掃等優點。與現有技術相比，本技術的優點在于:本技術的制樣系統，在初級制樣過程中引入混勻裝置，使得樣料在破碎后留樣前能保持高度的均勻性，混合均勻的樣料無論是留樣還是棄樣在各方面均保持一致，可消除現有技術中初級制樣系統縮分環節存在的系統誤差，排除實質性偏倚的產生，提高制樣環節的精密度。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中混勻裝置的結構示意圖。圖3是本技術中螺帶攪拌葉片的立體結構示意圖。圖例說明:1、破碎機；2、混勻裝置；21、殼體；22、螺帶攪拌葉片；23、外層螺帶；24、內層螺帶；25、底門；3、輸送裝置；4、刮掃器；5、留樣桶；6、棄料桶。【具體實施方式】下面結合具體實施例及附圖對本技術作進一步的說明。如圖1-圖3所示，一種本技術的制樣系統，包括破碎機1、混勻裝置2、輸送裝置3、采樣機以及棄料桶6，混勻裝置2與破碎機I組合成混勻破碎機構，混勻破碎機構的出料口連通至輸送裝置3，輸送裝置3的中段一側布置采樣機，輸送裝置3的末段設置棄料桶6，且制樣系統中不設置縮分設備。本技術在初級制樣過程中引入混勻裝置后，使樣料在破碎后、留樣前能保持高度的均勻性，混合均勻的樣料無論是留樣還是棄樣在各方面的性能均保持一致，因此可消除現有技術中初級制樣系統在縮分環節所存在的系統誤差，避免產生實質性偏差，使制樣環節的精密度大大提高。本實施例中，混勻破碎機構中的混勻裝置2布置于破碎機I與輸送裝置3之間，破碎機I的出料口連通至混勻裝置2的進料口，混勻裝置2的出料口連通至輸送裝置3。本實施例中，破碎機I為臥式破碎機，混勻裝置2為臥式螺旋攪拌裝置，混勻裝置2的出料口處設有可自動開閉的底門25。破碎機I位于最頂端，且破碎機I的出料口正對混勻裝置2的進料口，輸送裝置3位于混勻裝置2的下方，且混勻裝置2的出料口正對輸送裝置3的輸送帶。采樣機包括刮掃器4和留樣桶5，且刮掃器4設于輸送裝置3的輸送帶上方，留樣桶5設于輸送裝置3的輸送帶下方一側。本實施例中，臥式螺旋攪拌裝置主要由殼體21、螺帶攪拌葉片22和傳動部件組成，螺帶攪拌葉片22安裝于殼體21內，螺帶攪拌葉片22為內外同軸雙螺旋結構，包括將物料從兩側向中央匯集的外層螺帶23和將物料從中央向兩側輸送的內層螺帶24。在轉動混勻過程中，外層螺帶23和內層螺帶24形成對流混合，在不破壞混合物的狀態下，在機內產生橫向的交錯對流、摻混、擴散等復合運動，使物料在短時間內達到最佳混合的效果。本技術中改進后的螺帶混合機具有混合速度快、混勻時間短、效率高、混合均勻度高、裝載量大、適應性好、不破壞混合物料的成分、殘留量少且易于清理清掃等優點。本實施例中混勻裝置是設置在破碎環節后，這是最理想的設置環節。當然混勻裝置也可在初級制樣的前后各環節設置，如設置于破碎環節之前。本實施例中是取消了傳統的縮分環節，即取消了縮分設備，可使設備成本總體降低。當然在混勻裝置之后仍可設置縮分設備，但意義不大。本技術的工作原理:如圖1中箭頭所示，同一采樣對象的一個或數個子樣通過破碎機I破碎后全部進入下方的混勻裝置2，此時混勻裝置2的底門25處于關閉狀態，混勻裝置2內部的螺帶攪拌葉片22將裝置內的樣料充分混合均勻，混合均勻后混勻裝置2的底門25打開，混合均勻的樣料落入下方的輸送裝置3的輸送帶上水平輸送，部分樣料在輸送裝置3輸送的途中經刮掃器4刮入留樣桶5成為留樣，輸送裝置3上剩余的樣料輸送到末端落入棄料桶6。以上所述僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和潤飾，均應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制樣系統，包括破碎機、輸送裝置、采樣機以及棄料桶，其特征在于：所述制樣系統還包括一混勻裝置，且所述制樣系統中不設置縮分設備，所述混勻裝置與破碎機組合成混勻破碎機構，所述混勻破碎機構的出料口連通至所述輸送裝置，輸送裝置的中段一側布置所述的采樣機，輸送裝置的末段設置所述棄料桶。

【技術特征摘要】
1.一種制樣系統，包括破碎機、輸送裝置、采樣機以及棄料桶，其特征在于:所述制樣系統還包括一混勻裝置，且所述制樣系統中不設置縮分設備，所述混勻裝置與破碎機組合成混勻破碎機構，所述混勻破碎機構的出料口連通至所述輸送裝置，輸送裝置的中段一側布置所述的采樣機，輸送裝置的末段設置所述棄料桶。2.根據權利要求1所述的制樣系統，其特征在于:所述混勻破碎機構中，混勻裝置布置于所述破碎機與輸送裝置之間，破碎機的出料口連通至混勻裝置的進料口，混勻裝置的出料口連通至所述輸送裝置。3.根據權利要求2所述的制樣系統，其特征在于:所述破碎機為臥式破碎機，所述混勻裝置為臥式攪拌裝置，所述破碎機位于最頂端，且破碎機的出料口正對所述混勻裝置的進料口，所述輸送裝置位于混勻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閻國俊，
申請(專利權)人：長沙通發高新技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43