一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒制造技術

本發明專利技術公開了一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，包括平行豎置的右支撐板和左支撐板，所述右支撐板和左支撐板的頂部和底部分別連接設置有料盒頂蓋及料盒底板，所述右支撐板和左支撐板相面對的豎壁上沿垂直方向由上而下對稱設置有水平擱置透鏡支架的透鏡支架倉位以及水平擱置LED基板的基板倉位。本發明專利技術實現了基板和透鏡支架的預定位和同時上料；在推料機構單個零件（推桿）機械精度的保證之下，直接實現LED基板和透鏡支架對準，簡化了鍵合設備的機構復雜程度，降低了設備開發成本，提高了的效率和可靠性。

【技術實現步驟摘要】
一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒
本專利技術涉及LED模組封裝
，尤其涉及一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒。
技術介紹
在大功率LED芯片封裝、熒光粉涂覆工藝之后，其封裝的關鍵一環是基板和透鏡的鍵合和硅膠的注射等后續工藝。由于基板和透鏡之間有嚴格的相對位置關系，其要求基板和透鏡的鍵合設備，在機構上需要嚴格的定位精度和運動精度。圖3為20粒排式大功率LED封裝基板32示意圖，如圖4，對于每粒LED模組31，包含半導體芯片、安裝透鏡的凹坑，以及往透鏡里邊注膠用的注膠孔位311和排氣孔位312；圖5為20粒排式大功率LED封裝透鏡支架42示意圖，如圖6，對于每粒LED透鏡41，包含半球形透鏡、注膠孔411和排氣孔412。在大功率LED封裝基板和透鏡鍵合時，基板上注膠孔位311與注膠孔411之間、排氣孔位311與排氣孔411之間的相對位置精度達到0.01mm。為了保證這個精度，傳統設備通常采用基板和透鏡分別上料的方式，然后在通過復雜的定位，實現它們的對準。這個方案會帶來以下幾個方面的問題：1、大功率LED封裝基板和透鏡鍵合設備的上料機構會變得很復雜；同時，由于上料機構尺寸傳遞環節多，基板和透鏡注膠孔、排氣孔位置對準保證的可靠度要相應降低。2、為了避免與LED封裝基板、透鏡進料機構的干涉，鍵合設備的蓋透鏡機構會變得復雜，相應地成本也會上升。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，以降低了設備開發成本，提高封裝基板和透鏡的鍵合效率和可靠性。本專利技術采用如下技術方案：一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，包括平行豎置的右支撐板和左支撐板，所述右支撐板和左支撐板的頂部和底部分別連接設置有料盒頂蓋及料盒底板，所述右支撐板和左支撐板相面對的豎壁上對稱設置有倉位組，所述倉位組由上而下包括水平擱置透鏡支架的透鏡支架倉位以及水平擱置LED基板的基板倉位。進一步地，所述右支撐板和左支撐板相面對的豎壁上沿垂直方向由上而下對稱設置有兩個以上的倉位組。進一步地，所述透鏡支架倉位和基板倉位的兩端的出入口均設置有方便插入LED基板和透鏡支架的半錐形導向口。透鏡支架和基板分別由上而下地擱置在透鏡支架倉位和基板倉位上邊，在推料機構的作用下，基板和透鏡支架同時受迫運動，在LED的透鏡鍵合工位實現基板和透鏡支架的鍵合。本專利技術與現有技術相比，具有如下有益效果：實現了基板和透鏡支架的預定位和同時上料；在推料機構單個零件（推桿）機械精度的保證之下，直接實現LED基板和透鏡支架對準，簡化了鍵合設備的機構復雜程度，降低了設備開發成本，提高了的效率和可靠性。附圖說明圖1為大功率LED封裝基板和透鏡同時上料料盒立體示意圖。圖2為大功率LED封裝基板和透鏡同時上料料盒主視示意圖。圖3為20粒排式大功率LED封裝基板示意圖。圖4為圖3中單個LED模組結構示意圖。圖5為20粒排式大功率LED封裝透鏡支架示意圖。圖6為圖5中單粒LED透鏡的結構示意圖。圖7為LED基板和透鏡位置對準軸側示意圖。圖8為LED基板和透鏡位置對準主視示意圖。圖9為LED基板和鍵合隔板的相對位置軸側示意圖。圖10為LED基板和鍵合隔板的相對位置主視示意圖。圖中：11-料盒頂蓋；12-右支撐板；13-料盒底板；14-左支撐板；25-透鏡支架倉位；26-基板倉位；27-LED基板；28-透鏡支架；31-LED模組；311-注膠孔位；312-排氣孔位；32-20粒排式大功率LED封裝基板；41-LED透鏡；411-注膠孔；412排氣孔；42-20粒排式大功率LED封裝透鏡支架；61鍵合隔板。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術的專利技術目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本專利技術的實施方式并不因此限定于以下實施例。如圖1及圖2所示，一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，其特征在于：包括平行豎置的右支撐板12和左支撐板14，所述右支撐板12和左支撐板14的頂部和底部分別連接設置有料盒頂蓋11及料盒底板13，所述右支撐板12和左支撐板14相面對的豎壁上對稱設置有倉位組，所述倉位組由上而下包括水平擱置透鏡支架28的透鏡支架倉位25以及水平擱置LED基板27的基板倉位26。本實施例中，所述右支撐板12和左支撐板14相面對的豎壁上沿垂直方向由上而下對稱設置有10個倉位組，即10個透鏡支架倉位25及10個基板倉位26，所述透鏡支架倉位25和基板倉位26相互間隔設置。同時，為了方便操作，所述透鏡支架倉位25和基板倉位26的兩端的出入口均設置有方便插入LED基板27和透鏡支架28的半錐形導向口。下面介紹20粒排式大功率LED封裝基板和20粒排式大功率LED封裝透鏡支架的鍵合，其實施例流程如下：流程1：根據LED基板和透鏡的長寬尺寸、基板倉位26和透鏡支架倉位25的數量（本實施例各為10個），匹配定制料盒的長寬高尺寸，并進行加工裝配；流程2：裝載10個LED基板27到料盒料倉的基板倉位26；裝載10個透鏡支架28到透鏡支架倉位25；并保證LED基板27和透鏡支架28對位（圖7、圖8）；流程3：放置已同時裝載LED基板27和透鏡支架28的料盒到上料機構；流程4：在推料機構單個零件（推桿）機械精度的保證之下，循環推送成組的基板27和透鏡支架28到鍵合工位；流程5：在鍵合隔板61、上下鍵合推進機構的工作作用下，實現LED基板27和透鏡支架28的鍵合，并保證裝配精度(如圖9)；流程6：當前成組的LED基板27和透鏡支架28鍵合完成之后，推料機構推送下一組LED基板27和透鏡支架28到鍵合工位進行鍵合，得到成品(如圖10)。本專利技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術所作的舉例，而并非是對本專利技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，其特征在于：包括平行豎置的右支撐板(12)和左支撐板(14)，所述右支撐板(12)和左支撐板(14)的頂部和底部分別連接設置有料盒頂蓋(11)及料盒底板(13)，所述右支撐板(12)和左支撐板(14)相面對的豎壁上對稱設置有倉位組，所述倉位組由上而下包括水平擱置透鏡支架(28)的槽形透鏡支架倉位(25)以及水平擱置LED基板(27)的槽形基板倉位(26)。

【技術特征摘要】
1.一種用于LED封裝基板和透鏡同時上料的料盒，其特征在于：包括平行豎置的右支撐板(12)和左支撐板(14)，所述右支撐板(12)和左支撐板(14)的頂部和底部分別連接設置有料盒頂蓋(11)及料盒底板(13)，所述右支撐板(12)和左支撐板(14)相面對的豎壁上對稱設置有倉位組，所述倉位組由上而下包括水平擱置透鏡支架(28)的槽形透鏡支架倉位(25)以及水平擱置LED基板(27)的槽形基...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉東，陳安，胡躍明，吳忻生，
申請(專利權)人：華南理工大學，
類型：發明
國別省市：廣東;44