一種用于木塑材料的一步法擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于木塑材料的一步法擠出機，第一雙螺桿造粒裝置依次通過第一齒輪分配箱和第一傳動軸與齒輪變速箱連接；單螺桿擠出機固定設置在第一雙螺桿造粒裝置下方，且單螺桿擠出機的擠出端與雙螺桿造粒裝置的擠出端處于同一縱向平面上；第二雙螺桿造粒裝置固定設置在第一雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機之間，第二雙螺桿造粒裝置通過第二齒輪分配箱與第二電機連接，且第二雙螺桿造粒裝置的進料口與第一雙螺桿造粒裝置的擠出端相連接，第二雙螺桿造粒裝置的擠出端與單螺桿擠出機的進料口相連接。本實用新型專利技術不僅能夠降低整個設備在橫向空間的占用面積，還能夠降低第二傳動軸的長度，同時能夠對物料均勻造粒。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種用于木塑材料的一步法擠出機
本技術涉及一種擠出設備，尤其涉及一種用于木塑材料的一步法擠出機。
技術介紹
木塑復合材料是近年來國際上蓬勃興起的新一代綠色環保材料，其主要制造物料為天然纖維(木屑、鋸末、秸桿、稻糠等)、塑料(PE、PP、PVC、ABS、PET、廢塑料、再生塑料等)，以及改性劑、相容劑、潤滑劑等添加劑和加工助劑。木塑復合材料的成本較低，可替代木材和塑料制品，在國際上已被廣泛應用，在國內也得到了普遍關注，應用領域不斷擴大。目前，木塑復合材料通常由雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機配合的一步法擠出成型。如中國專利號“201310468929.2”公開了一種多功能木塑復合材料一步法擠出機，其【公開日】為2014年I月22日，其技術方案為所述擠出機由機座、延伸傳動軸、電機、齒輪變速箱、雙螺桿擠齒輪分配箱、雙螺桿加料機、混料裝置、雙螺桿造粒裝置、色母粒加料裝置、連接桶、單螺桿擠出機和調速變速箱構成，電機通過齒輪變速箱和延伸傳動軸連接雙螺桿齒輪分配箱和調速變速箱，齒輪分配箱連接雙螺桿造粒裝置，混料裝置通過雙螺桿加料機與雙螺桿造粒裝置連接，色母粒加料裝置與雙螺桿造粒裝置連接，連接桶連接雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機，單螺桿擠出機和調速變速箱連接，全部連接安裝在機座上。但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺陷:一、由于單螺桿擠出機對應設置在雙螺桿造粒裝置的出料端端部，導致整個擠出機在橫向空間的占用面積較大。二、由于單螺桿擠出機距離齒輪變速箱的距離較遠，導致延伸傳動軸的長度較長，這就需要較大直徑的傳動軸才能保證動力的穩定傳遞，但使用較大直徑的傳動軸又增大了生產成本，同時,還必須采用較大功率的電機才能穩定驅動傳動軸。三、由于雙螺桿造粒裝置中兩根雙螺桿的轉動頻率相同，導致擠壓出的物料顆粒不夠均勻，容易影響產品質量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種用于木塑材料的一步法擠出機，本技術不僅能夠降低整個設備在橫向空間的占用面積，還能夠降低第二傳動軸的長度，同時能夠對物料均勻造粒。為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下:—種用于木塑材料的一步法擠出機，其特征在于:包括機座，所述機座上固定設置有第一電機、第二電機、第一傳動軸、第二傳動軸、第一齒輪分配箱、第二齒輪分配箱、齒輪變速箱、第一雙螺桿造粒裝置、第二雙螺桿造粒裝置、單螺桿擠出機和調速變速箱，所述第一電機與齒輪變速箱連接，所述第一雙螺桿造粒裝置依次通過第一齒輪分配箱和第一傳動軸與齒輪變速箱連接；所述單螺桿擠出機固定設置在第一雙螺桿造粒裝置下方，并依次通過調速變速箱和第二傳動軸與齒輪變速箱連接，且單螺桿擠出機的擠出端與雙螺桿造粒裝置的擠出端處于同一縱向平面上；所述第二雙螺桿造粒裝置固定設置在第一雙螺桿造粒裝置和單螺桿擠出機之間，第二雙螺桿造粒裝置通過第二齒輪分配箱與第二電機連接，且第二雙螺桿造粒裝置的進料口與第一雙螺桿造粒裝置的擠出端相連接，第二雙螺桿造粒裝置的擠出端與單螺桿擠出機的進料口相連接。所述第二雙螺桿造粒裝置的進料口通過錐形筒與第一雙螺桿造粒裝置的擠出端連接；所述第二雙螺桿造粒裝置的擠出端通過錐形筒與單螺桿擠出機的進料口連接。采用本技術的優點在于:一、本技術中，由于兩套雙螺桿造粒裝置分別采用兩臺電機驅動，因此，通過兩套轉速不同的雙螺桿造粒裝置能夠對物料多次擠壓，使得擠壓后的物料顆粒更細，更均勻，有利于提高木塑產品的質量。另外，單螺桿擠出機和第二雙螺桿造粒裝置均設置在第一雙螺桿擠出機的下方，以及第一雙螺桿擠出機的擠出端和單螺桿擠出機的擠出端處于同一縱向平面上的結構，還使得調速變速箱與齒輪變速箱的距離更近，不僅降低了第二傳動軸的長度，還降低了整個設備在橫向空間的占用面積，有利于節約生產成本和降低廠房面積。與中國專利號“201310468929.2”為代表的現有技術相比，本技術的結構更加緊湊，橫向空間占用面積更小，同時采用較小功率的電機就能夠帶動整個擠出機運轉，有利于節約能源消耗。二、本技術中，所述第二雙螺桿造粒裝置的進料口通過錐形筒與第一雙螺桿造粒裝置的擠出端連接；所述第二雙螺桿造粒裝置的擠出端通過錐形筒與單螺桿擠出機的進料口連接，此結構能夠防止物料飛濺，保證能夠完全利用物料，避免浪費。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖中的標記為:1、機座，2、第一電機,3、第二電機,4、第一傳動軸,5、第二傳動軸，6、第一齒輪分配箱，7、第二齒輪分配箱，8、齒輪變速箱，9、錐形筒，10、第一雙螺桿造粒裝置，11、第二雙螺桿造粒裝置，12、單螺桿擠出機，13、調速變速箱。【具體實施方式】—種用于木塑材料的一步法擠出機，包括機座1，所述機座I上固定設置有第一電機2、第二電機3、第一傳動軸4、第二傳動軸5、第一齒輪分配箱6、第二齒輪分配箱7、齒輪變速箱8、第一雙螺桿造粒裝置10、第二雙螺桿造粒裝置11、單螺桿擠出機12和調速變速箱13，所述第一電機2與齒輪變速箱8連接，所述第一雙螺桿造粒裝置10依次通過第一齒輪分配箱6和第一傳動軸4與齒輪變速箱8連接；所述單螺桿擠出機12固定設置在第一雙螺桿造粒裝置10下方，并依次通過調速變速箱13和第二傳動軸5與齒輪變速箱8連接，所述單螺桿擠出機12的進料端與第一雙螺桿造粒裝置10的進料端位于同一側，且單螺桿擠出機12的擠出端與雙螺桿造粒裝置的擠出端處于同一縱向平面上；所述第二雙螺桿造粒裝置11固定設置在第一雙螺桿造粒裝置10和單螺桿擠出機12之間，第二雙螺桿造粒裝置11通過第二齒輪分配箱7與第二電機3連接，所述第二雙螺桿造粒裝置11的進料口與第一雙螺桿造粒裝置10的擠出端相對應，第二雙螺桿造粒裝置11的擠出端與單螺桿擠出機12的進料口相對應，且第二雙螺桿造粒裝置11的進料口通過錐形筒9與第一雙螺桿造粒裝置10的擠出端相連接，第二雙螺桿造粒裝置11的擠出端通過錐形筒9與單螺桿擠出機12的進料口相連接。上述結構不僅大幅降低了擠出機在橫向空間的占用面積，還降低了第二傳動軸5的長度，既保證了動力的穩定輸出，又降低了生產成本。同時，通過轉速不同的第二雙螺桿造粒裝置11再次對物料進行擠壓，使得物料的造粒更加均勻，有利于提高產品質量。本技術中的工作原理為，啟動第一電機2和第二電機3,第一電機2通過齒輪變速箱8和第一傳動軸4帶動第一雙螺桿造粒裝置10轉動，通過第二傳動軸5和調速變速箱13帶動單螺桿擠出機12轉動，第二電機3通過第二齒輪分配箱7帶動第二雙螺桿造粒裝置11轉動，然后通過加料裝置向第一雙螺桿造粒裝置10中加入物料，物料經第一雙螺桿造粒裝置10擠壓后通過錐形筒9到達第二雙螺桿造粒裝置11，經第二雙螺桿造粒裝置11擠壓后再通過通過錐形筒9到達單螺桿擠壓機，由單螺桿擠壓機擠壓成型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于木塑材料的一步法擠出機，其特征在于：包括機座（1），所述機座（1）上固定設置有第一電機（2）、第二電機（3）、第一傳動軸（4）、第二傳動軸（5）、第一齒輪分配箱（6）、第二齒輪分配箱（7）、齒輪變速箱（8）、第一雙螺桿造粒裝置（10）、第二雙螺桿造粒裝置（11）、單螺桿擠出機（12）和調速變速箱（13），所述第一電機（2）與齒輪變速箱（8）連接，所述第一雙螺桿造粒裝置（10）依次通過第一齒輪分配箱（6）和第一傳動軸（4）與齒輪變速箱（8）連接；所述單螺桿擠出機（12）固定設置在第一雙螺桿造粒裝置（10）下方，并依次通過調速變速箱（13）和第二傳動軸（5）與齒輪變速箱（8）連接，且單螺桿擠出機（12）的擠出端與雙螺桿造粒裝置的擠出端處于同一縱向平面上；所述第二雙螺桿造粒裝置（11）固定設置在第一雙螺桿造粒裝置（10）和單螺桿擠出機（12）之間，第二雙螺桿造粒裝置（11）通過第二齒輪分配箱（7）與第二電機（3）連接，且第二雙螺桿造粒裝置（11）的進料口與第一雙螺桿造粒裝置（10）的擠出端相連接，第二雙螺桿造粒裝置（11）的擠出端與單螺桿擠出機（12）的進料口相連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于木塑材料的一步法擠出機，其特征在于:包括機座(1)，所述機座(I)上固定設置有第一電機(2)、第二電機(3)、第一傳動軸(4)、第二傳動軸(5)、第一齒輪分配箱(6)、第二齒輪分配箱(7)、齒輪變速箱(8)、第一雙螺桿造粒裝置(10)、第二雙螺桿造粒裝置(11)、單螺桿擠出機(12)和調速變速箱(13)，所述第一電機(2)與齒輪變速箱(8)連接，所述第一雙螺桿造粒裝置(10)依次通過第一齒輪分配箱(6)和第一傳動軸(4)與齒輪變速箱(8)連接；所述單螺桿擠出機(12)固定設置在第一雙螺桿造粒裝置(10)下方，并依次通過調速變速箱(13)和第二傳動軸(5)與齒輪變速箱(8)連接，且單螺桿擠出機(12)的擠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉清林，陳桂花，
申請(專利權)人：德陽清鴻門窗配件有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51