一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴制造技術

本實用新型專利技術涉及紡織領域，具體的為一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴。一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴，整體呈J字薩克斯管形狀，包括橫向設置的負壓吸紗嘴外部加罩正壓噴嘴，兩者尾端互相重合形成吸嘴頸，吸嘴頸末端被豎直設置的吸嘴導線管封閉，其中所述負壓吸紗嘴與正壓噴嘴主體扁平，形狀為類似扇形，正壓噴嘴外包裹負壓吸紗嘴，正壓噴嘴與負壓吸紗嘴形狀相同，正壓噴嘴體積大于負壓吸紗嘴，負壓吸紗嘴與吸嘴頸乃至整個大吸嘴是相通的,正壓噴嘴依附于負壓吸紗嘴外壁外；正壓噴嘴的嘴口上還設置有懸掛軸和梳針排障片，所述梳針排障片分上梳針片和下梳針片組成，其由外向內依次由前密封固定片、梳針板、膠帶片、搖板、密封板組成。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴
本技術涉及紡織領域，具體的為一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴。
技術介紹
各種各樣的彈性和柔性高的紗纖維是紡織行業內廣泛生產和運用的，是制作成衣和布料的優質原料，彈性紗纖維科技含量高，紡紗工藝要求嚴；正是因為紡紗工藝要求嚴，各種各樣的彈性紗纖維很具彈性，或柔性高，纖維不易硬直，在被通過捻紗機制作加工時候，很容易被掛住在自動絡筒機的吸嘴口處，等斷頭紗積累多了，大吸嘴的管道內就會堵，造成無吸風，最后造成停錠及引發其他機械故障，各種各樣的彈性紗纖維的捻接裝置打結不良，生產效率低，機械效率低，接頭重復打結失敗多，成品紗磨壞，零件損壞率增加，維修勞動力增加，造成了惡性循環。
技術實現思路
本技術的主要目的是為了克服現有的技術所存在的上述缺點提供一種安裝便利且可隨時更換，整體角度可調、擁有正壓吹風和負壓吸風和正壓噴嘴和負壓吸嘴，自動回收被卡掛在吸嘴口處的各種各樣的彈性紗纖維，且不需要另加行加裝外部正壓風機或輸氣管的有正負回風道結構的絡筒機雙層吸嘴，并且克服雖然加裝雙回風噴吸嘴但是還是無法克服有些附著力較強的纖維線。本技術的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的:一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴，整體呈J字形狀，包括橫向設置的負壓吸紗嘴外部加罩正壓噴嘴，兩者尾端互相重合形成吸嘴頸，吸嘴頸末端被豎直設置的吸嘴導線管封閉兩者成為一體統稱吸嘴裝置，吸嘴導線管與輸線管相接，其兩者相接處內芯含有捻線引導管，捻線引導管末端設置輸線管袖管，輸線管袖管連接插入捻接器吸嘴接入口 ；其中所述負壓吸紗嘴與正壓噴嘴主體扁平，形狀為類似扇形，正壓噴嘴外包裹負壓吸紗嘴，正壓噴嘴與負壓吸紗嘴形狀相同，正壓噴嘴體積大于負壓吸紗嘴，負壓吸紗嘴與吸嘴頸乃至整個大吸嘴是相通的，正壓噴嘴依附于負壓吸紗嘴外壁外；正壓噴嘴內底部設置有包含在負壓吸紗嘴外壁中的若干負壓輸風道；濾風風道由濾風鼓口和輸風道組成，濾風鼓口貫穿吸嘴主體外壁，在吸嘴裝置外壁內外鼓起凸出類似球形，內部設置至少I道輸風道，輸風道為L型狀、其在負壓吸紗嘴內設置有朝向負壓吸紗嘴的進風口，與負壓吸紗嘴內的風向相反；風道中設置濾片；負壓吸紗嘴頂部正壓噴嘴內的半球上還設置導風槽；負壓吸紗嘴背部設置若干S形狀的風道片，它位于負壓輸風道兩側，由正壓噴嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部時高度大，且可同時設置于正壓噴嘴內壁上。正壓噴嘴的嘴口上還設置有懸掛軸和梳針排障片，所述梳針排障片分上梳針片和下梳針片組成，其由外向內依次由前密封固定片、梳針板、膠帶片、搖板、密封板組成，前密封固定片為金屬或樹脂材質構成位于最前端，梳針板上固定有若干硬質金屬梳針整體類似頭發梳，膠帶片粘接梳針板和搖板，搖板為總重量等于上述部件的樹脂材質塊或金屬塊，他主要是起到加強重力作用，其中前密封固定片和密封板上還設置有在同一軸線上的左右各兩對固定孔，L形活動軸穿入固定孔，將以上下梳針片與懸掛軸連接為一個整體，前密封固定片之后，密封板之前都設有螺母，或兩者的前后有設有螺母，進行位置固定，上述兩者和梳針板、膠帶片、搖板此三者之間留有至少2mm距離。所述懸掛軸為左右為L形，中間為直軸的一體金屬桿結構,懸掛軸的末端彎曲,卡掛在正壓噴嘴內壁的穿孔上，中間為直軸懸掛上梳針片和下梳針片。作為優選所述搖板的重量等于上梳針片總重量的作為優選所述梳針板的高度等同正壓噴嘴外壁到負壓吸紗嘴的距離。作為優選梳針板的梳針整體為鋸齒狀,材質為軟質的娃膠。作為優選所述密封固定片材質為硅膠，搖板和密封板材質為PVC樹脂。本技術與現有的技術相比，具有如下特點:本技術結構緊湊，利用最少的物件數量發揮最大的使用功效，安裝便利且可隨時更換，擁有正壓吹風和負壓吸風和正壓噴嘴和負壓吸嘴，在風力無法吹除的情況下設置梳針，利用梳針在風吹動和吹吸的情況下來回擺動清掃的特點，自動回收被卡掛在吸嘴口處的各種各樣的紗纖維，其加裝后的增加效果能極大的提高纖維捻紗成品的優質率，降低乃至消滅斷頭、無頭紗情況?！靖綀D說明】圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為吸嘴裝置結構示意圖。圖3為負壓輸風道主視解剖面圖。圖4為負壓輸風道側面解剖面圖。圖5為吸嘴口放大圖。圖6為梳針排障片爆炸結構圖。圖中:負壓吸紗嘴1、正壓噴嘴2、吸嘴頸3、吸嘴導線管4、吸嘴裝置5、輸線管6、捻線引導管7、輸線管袖管8、負壓輸風道9、濾風鼓口 10、輸風道11、進風口 12、濾片13、導風槽14、風道片15、懸掛軸16、梳針排障片17、上梳針片(17a)、下梳針片(17b)、前密封固定片18、梳針板19、膠帶片20、搖板21、密封板22、L形活動軸23、螺母24?！揪唧w實施方式】下面通過實施例，結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明:如圖1所示一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴，整體呈J字形狀，包括橫向設置的負壓吸紗嘴I外部加罩正壓噴嘴2，兩者尾端互相重合形成吸嘴頸3，吸嘴頸末端被豎直設置的吸嘴導線管4封閉兩者成為一體統稱吸嘴裝置5，吸嘴導線管與輸線管6相接，其兩者相接處內芯含有捻線引導管7，捻線引導管末端設置輸線管袖管8，輸線管袖管連接插入捻接器吸嘴接入口 ；如圖2所示其中所述負壓吸紗嘴與正壓噴嘴主體扁平，形狀為類似扇形，正壓噴嘴外包裹負壓吸紗嘴，正壓噴嘴與負壓吸紗嘴形狀相同，正壓噴嘴體積大于負壓吸紗嘴，負壓吸紗嘴與吸嘴頸乃至整個大吸嘴是相通的，正壓噴嘴依附于負壓吸紗嘴外壁外；正壓噴嘴內底部設置有包含在負壓吸紗嘴外壁中的若干負壓輸風道9 ;如圖3、4所示所述的負壓輸風道由濾風鼓口 10和輸風道11組成，濾風鼓口貫穿吸嘴主體外壁，在吸嘴裝置外壁內外鼓起凸出類似球形，內部設置至少I道輸風道，輸風道為L型狀、其在負壓吸紗嘴內設置有朝向負壓吸紗嘴的進風口 12，與負壓吸紗嘴內的風向相反；風道中設置濾片13，用于防止雜物、線、纖維堵塞；負壓吸紗嘴頂部正壓噴嘴內的半球上還設置導風槽14 ;負壓吸紗嘴背部設置若干S形狀的風道片15，它位于負壓輸風道兩側，由正壓噴嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部時高度大，且可同時設置于正壓噴嘴內壁上，以上構成利用風道清除掛絲等情況的正負風壓吸嘴。如圖5、6所示在這個基礎上再繼續加裝正壓噴嘴的嘴口上還設置懸掛軸16和梳針排障片17，梳針排障片分上梳針片(17a)和下梳針片(17b )組成，其由外向內依次由前密封固定片18、梳針板19、膠帶片20、搖板21、密封板22組成，前密封固定片為金屬或樹脂材質，優選PVC樹脂材質制作，輕且堅硬，他的用作主要是穩固和保護在他內部的各種部件，梳針板和前密封固定片上還設置有在同一軸線上的左右各I個固定孔，懸掛軸穿入這些固定孔，將以上部件與吸嘴裝置連接為一個整體；梳針板的高度等同正壓噴嘴外壁到負壓吸紗嘴的距離，完全覆蓋正壓噴嘴與負壓吸紗嘴之間的空間。懸掛軸L形活動軸23的末端彎曲，卡掛在正壓噴嘴內壁的穿孔上，擋軸安裝懸掛上梳針片和下梳針片；前密封固定片之后，密封板之前都設有螺母24，或兩者的前后有設有螺母，進行位置固定，上述兩者和梳針板、膠帶片、搖板此三者之間留有2mm距離。密封固定片限制梳針片的向內活動的角度和距離，上梳針片因為懸掛固定在在重力的作用下，梳針片在這個距本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴，整體呈J字形狀，包括橫向設置的負壓吸紗嘴（1）外部加罩正壓噴嘴（2），兩者尾端互相重合形成吸嘴頸（3），吸嘴頸末端被豎直設置的吸嘴導線管（4）封閉兩者成為一體統稱吸嘴裝置（5），吸嘴導線管與輸線管（6）相接，其兩者相接處內芯含有捻線引導管（7），捻線引導管末端設置輸線管袖管（8），輸線管袖管連接插入捻接器吸嘴接入口，其特征是：所述負壓吸紗嘴與正壓噴嘴主體扁平，形狀為類似扇形，正壓噴嘴外包裹負壓吸紗嘴，正壓噴嘴與負壓吸紗嘴形狀相同，正壓噴嘴體積大于負壓吸紗嘴，負壓吸紗嘴與吸嘴頸乃至整個大吸嘴是相通的,正壓噴嘴依附于負壓吸紗嘴外壁外；正壓噴嘴內底部設置有包含在負壓吸紗嘴外壁中的若干負壓輸風道（9）；濾風風道由濾風鼓口（9）和輸風道（10）組成，濾風鼓口貫穿吸嘴主體外壁，在吸嘴裝置外壁內外鼓起凸出類似球形，內部設置至少1道輸風道（11），輸風道為L形狀；風道中設置濾片（13）；負壓吸紗嘴頂部正壓噴嘴內的半球上還設置導風槽（14）；負壓吸紗嘴背部設置若干S形狀的風道片（14），它位于負壓輸風道兩側，由正壓噴嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部時高度大，且可同時設置于正壓噴嘴內壁上；正壓噴嘴的嘴口上還設置有懸掛軸（16）和梳針排障片（17），所述梳針排障片分上梳針片（17a）和下梳針片（17b）組成，其由外向內依次由前密封固定片（18）、梳針板（19）、膠帶片（20）、搖板（21）、密封板（22）組成，前密封固定片為金屬或樹脂材質構成位于最前端，梳針板上固定有若干硬質金屬梳針整體類似頭發梳，膠帶片粘接梳針板和搖板，搖板為總重量等于上述部件的樹脂材質塊或金屬塊，其中前密封固定片和密封板上還設置有在同一軸線上的左右各兩對固定孔，L形活動軸（23）穿入固定孔，將以上下梳針片與懸掛軸連接為一個整體，前密封固定片之后，密封板之前都設有螺母（24），或兩者的前后有設有螺母，進行位置固定，上述兩者和梳針板、膠帶片、搖板此三者之間留有至少2mm距離；所述懸掛軸為左右為L形，中間為直軸的一體金屬桿結構，L型軸卡掛在正壓噴嘴內壁的穿孔上，中間為直軸懸掛上梳針片和下梳針片。...

【技術特征摘要】
1.一種風動排障結構的自動絡筒機吸嘴，整體呈J字形狀，包括橫向設置的負壓吸紗嘴(I)外部加罩正壓噴嘴(2)，兩者尾端互相重合形成吸嘴頸(3)，吸嘴頸末端被豎直設置的吸嘴導線管(4)封閉兩者成為一體統稱吸嘴裝置(5)，吸嘴導線管與輸線管(6)相接，其兩者相接處內芯含有捻線引導管(7)，捻線引導管末端設置輸線管袖管(8)，輸線管袖管連接插入捻接器吸嘴接入口，其特征是:所述負壓吸紗嘴與正壓噴嘴主體扁平，形狀為類似扇形，正壓噴嘴外包裹負壓吸紗嘴，正壓噴嘴與負壓吸紗嘴形狀相同，正壓噴嘴體積大于負壓吸紗嘴，負壓吸紗嘴與吸嘴頸乃至整個大吸嘴是相通的，正壓噴嘴依附于負壓吸紗嘴外壁外；正壓噴嘴內底部設置有包含在負壓吸紗嘴外壁中的若干負壓輸風道(9);濾風風道由濾風鼓口(9)和輸風道(10)組成，濾風鼓口貫穿吸嘴主體外壁，在吸嘴裝置外壁內外鼓起凸出類似球形，內部設置至少I道輸風道(11)，輸風道為L形狀；風道中設置濾片(13);負壓吸紗嘴頂部正壓噴嘴內的半球上還設置導風槽(14);負壓吸紗嘴背部設置若干S形狀的風道片(14)，它位于負壓輸風道兩側，由正壓噴嘴根部向嘴口延伸，其位于根部的高度小，延伸到嘴部時高度大，且可同時設置于正壓噴嘴內壁上； 正壓噴嘴的嘴口上還設置有懸掛軸(16)和梳針排障片(17)，所述梳針排障片分上梳針片(17a)和下梳針片(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊玉煌，
申請(專利權)人：浙江航民科爾紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33