新式絡筒機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新式絡筒機，包括機架，所述機架上設有大紗筒，底部設有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設有導絲件和疏導件，在機架上設有吹散結構，所述導絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內凹的環形弧形線槽；所述疏導件包括固定架，在固定架上設有疏導片，所述疏導片一回字型的片體；本實用新型專利技術具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
新式絡筒機
本技術主要涉及一種新式絡筒機。
技術介紹
絡筒機是紡織行業的專用設備，絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當于二十多只管紗。筒子可用于整經，并捻，卷緯，染色，無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停臺時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產率和質量的必要條件。但是現有的絡筒機在導絲過程中，由于導絲工件結構存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現，故此市場上需要出現一種具有良好的導絲效果的導絲工件。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新式絡筒機，具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。絡筒機，包括機架，其特征在于:所述機架上設有大紗筒，底部設有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設有導絲件和疏導件，在機架上設有吹散結構，所述導絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內凹的環形弧形線槽；所述疏導件包括固定架，在固定架上設有疏導片，所述疏導片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下擋邊和直角型的右擋邊，所述上擋邊與右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下擋邊、所述左擋邊之間形成線腔，在所述左擋邊的內壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；所述吹散結構包括風機，所述風機設置在機座上，所述機座通過底部的滑輪設置在機架頂部的滑軌上，所述風機的出風口處設有U型風管道，所述U型風管道設置在機架的兩側，風口向內側設置。進一步優選，所述上擋邊的外壁上形成卡槽，端部形成弧形部。進一步優選，所述左擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁與所述上擋邊外壁之間形成弧形部，內壁之間形成弧形部；所述左擋邊的外壁與所述下擋邊外壁之間形成直角邊，內壁之間形成弧形部。進一步優選，所述下擋邊的外壁上形成卡槽，所述下擋邊的外壁與所述右擋邊的外壁之間形成直角邊。進一步優選，所述上擋邊向下傾斜設置，所述傾斜角度在5-10度。進一步優選，所述右擋邊的內側壁上形成小線槽。進一步優選,所述小線槽的寬度在l_2mm。與現有技術相比，本技術的優點在于:1、本技術在所述大紗筒與小紗筒之間設有導絲件和疏導件，所述導絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內凹的環形弧形線槽；所述疏導件包括固定架，在固定架上設有疏導片，所述疏導片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下擋邊和直角型的右擋邊，所述上擋邊與右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下擋邊、所述左擋邊之間形成線腔，在所述左擋邊的內壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；本技術通過導絲件和疏導件對紗線進行疏導導絲處理，導絲件通過滾片進行導絲處理，再通過疏導件來進行疏導，最后到大紗筒；由于紗線導絲過程過長，不僅需要進行導絲，還需要進行疏導，提高整個導絲效率；本技術疏導件通過固定架固定在機架上，為了提高疏導效果，所述疏導片為回字型的片體，形成的線腔使得紗線的活動范圍擴大，且不會滑出，為了提高疏導，可以增加小線槽，不僅可以降低紗線接頭的處理，而且可以對纏繞部分的疏導；由此可知，本技術這樣的結構設置，改變了現有產品中的不足之處，提高導絲效率，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。2、本技術中的吹散結構，其包括風機，所述風機設置在機座上，所述機座通過底部的滑輪設置在機架頂部的滑軌上，所述風機的出風口處設有U型風管道，所述U型風管道設置在機架的兩側，風口向內側設置。該結構的設置，能夠將導絲過程中的一些掉落的碎屑或者線頭，吹入絡筒機的底部，便于集中清理，提高整個工作效率。通過機座在滑軌上的滑動，將整個機架上掉落的線頭吹入機架底部，一邊移動一邊吹入，工作效率高。3、本技術為了提高疏導片在固定架上的固定效果，所述上擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁上形成卡槽，所述左擋邊的外壁與所述下擋邊外壁之間形成直角邊，所述下擋邊的外壁上形成卡槽，所述下擋邊的外壁與所述右擋邊的外壁之間形成直角邊，這樣的結構設置，可以卡扣在固定架上，安裝方便，拆卸維護也方便。4、本技術為了放置紗線滑出，所述上擋邊向下傾斜設置，所述傾斜角度在5-10度，這個角度的設置，可以將紗線限位在線腔內。由上可知，本技術具有良好的導絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。為了進一步解釋本技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本技術進行詳細闡述。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中導絲件的結構示意圖。圖3為本技術中固定架的結構示意圖。圖4為本技術中疏導片的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術涉及一種新式絡筒機，包括機架1，其特征在于:所述機架I上設有大紗筒2，底部設有小紗筒3，在所述大紗筒2與小紗筒3之間設有導絲件10和疏導件20，在機架I上設有吹散結構30，所述導絲件10是一滾片，所述滾片包括一圓形片體11，在所述片體11的外壁上形成內凹的環形弧形線槽12 ;所述疏導件20包括固定架21，在固定架21上設有疏導片22，所述疏導片22 —回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊23、左擋邊24、下擋邊25和直角型的右擋邊26，所述上擋邊23與右擋邊26之間形成開口 27，所述右擋邊26與所述下擋邊25、所述左擋邊24之間形成線腔28，在所述左擋邊24的內壁上形成2個小線槽29 ;所述固定架21上形成帶有螺孔201的固定端202，在固定端202上形成直角型的固定桿203 ；本技術能夠將導絲過程中的一些掉落的碎屑或者線頭，吹入絡筒機的底部，便于集中清理，提高整個工作效率，所述吹散結構包括風機31，所述風機31設置在機座32上，所述機座32通過底部的滑輪33設置在機架I頂部的滑軌34上，所述風機31的出風口處設有U型風管道35，所述U型風管道35設置在機架I的兩側，風口 36向內側設置。本技術中所述上擋邊23的外壁上形成卡槽204，端部形成弧形部205，所述左擋邊24的外壁上形成卡槽204，所述左擋邊24的外壁與所述上擋邊23外壁之間形成弧形部205，內壁之間形成弧形部205 ;所述左擋邊24的外壁與所述下擋邊25外壁之間形成直角邊206，內壁之間形成弧形部。205，所述下擋邊25的外壁上形成卡槽204，所述下擋邊25的外壁與所述右擋邊26的外壁之間形成直角邊206。本技術為了放置紗線滑出，所述上擋邊23向下傾斜設置，所述傾斜角度在5-10度，這個角度的設置，可以將紗線限位在線腔28內，所述右擋邊26的內側壁上形成小線槽19，所述小線槽29的寬度在l_2mm。以上是對本技術實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本技術實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本技術實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本技術實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新式絡筒機，包括機架，其特征在于：所述機架上設有大紗筒，底部設有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設有導絲件和疏導件，在機架上設有吹散結構，所述導絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內凹的環形弧形線槽；所述疏導件包括固定架，在固定架上設有疏導片，所述疏導片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下擋邊和直角型的右擋邊，所述上擋邊與右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下擋邊、所述左擋邊之間形成線腔，在所述左擋邊的內壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；所述吹散結構包括風機，所述風機設置在機座上，所述機座通過底部的滑輪設置在機架頂部的滑軌上，所述風機的出風口處設有U型風管道，所述U型風管道設置在機架的兩側，風口向內側設置。

【技術特征摘要】
1.新式絡筒機，包括機架，其特征在于:所述機架上設有大紗筒，底部設有小紗筒，在所述大紗筒與小紗筒之間設有導絲件和疏導件，在機架上設有吹散結構，所述導絲件是一滾片，所述滾片包括一圓形片體，在所述片體的外壁上形成內凹的環形弧形線槽；所述疏導件包括固定架，在固定架上設有疏導片，所述疏導片一回字型的片體，所述片體包括一體成型的上擋邊、左擋邊、下擋邊和直角型的右擋邊，所述上擋邊與右擋邊之間形成開口，所述右擋邊與所述下擋邊、所述左擋邊之間形成線腔，在所述左擋邊的內壁上形成2個小線槽；所述固定架上形成帶有螺孔的固定端，在固定端上形成直角型的固定桿；所述吹散結構包括風機，所述風機設置在機座上，所述機座通過底部的滑輪設置在機架頂部的滑軌上，所述風機的出風口處設有U型風管道，所述U型風管道設置在機架的兩側，風口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓德榮，
申請(專利權)人：浙江海訊印染有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33