一種井式碳氮共滲爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種井式碳氮共滲爐，包括爐體、爐腔以及爐蓋，爐體為一體式圓筒結構，爐體上端開口且底端封閉，爐腔置于爐體內部，爐蓋蓋在爐腔上并與爐腔鎖緊配合，其中，爐體從外至內依次為殼體、至少一層保溫層和加熱層，加熱層為數個上下間隔設置、沿爐體內壁水平繞設的加熱條組合而成，每個加熱條的上下兩側均通過固定支架與殼體內壁固定配合。本實用新型專利技術的碳氮共滲爐的爐體中采用上下間斷設置的加熱層，可以進行分區加熱，以便將爐體內的溫度控制在一定范圍內，保持溫度的均勻性，以使熱處理后的工件具有高硬度、高耐磨性，使產品的質量保持一致性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種井式碳氮共滲爐
本技術涉及機械加工設備
，尤其涉及一種井式碳氮共滲爐。
技術介紹
眾所周知，機械零件通過表面化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲等)進行改性，可增加機械零件表層的含碳量和形成一定的碳濃度和梯度，而內部仍然保持原有成分，它可以使滲過的工件表面獲得更高的硬度、耐磨性和抗咬合性。井式碳氮共滲爐作為機械零件碳氮共滲淬火常用的設備中的一種，具有一次性裝爐量大、運行成本低的優勢，特別適合用于大中型零件的熱處理。但是目前的井式碳氮共滲爐中，爐體升溫過快或者爐體的上、中、下各處溫度的溫差過大，可能導致工件各部位碳氮滲層深度不一，無法保證碳氮滲層的高質量和一致性，影響熱處理的效果。另外由于爐體與爐蓋密封不嚴，容易導致熱量散失，浪費能源，同時影響滲碳氮工藝的效果。
技術實現思路
本技術針對現有技術中存在的不足，提供一種爐體工作溫度均勻且密封性好的井式碳氮共滲爐。為解決上述技術問題，本技術提出的技術方案為:一種井式碳氮共滲爐，包括爐體、爐腔以及爐蓋，爐體為一體式圓筒結構，爐體上端開口且底端封閉，爐腔置于爐體內部，爐蓋蓋在爐腔上并與爐腔鎖緊配合，其中，爐體從外至內依次為殼體、至少一層保溫層和加熱層，加熱層為數個上下間隔設置、沿爐體內壁水平繞設的加熱條組合而成，每個加熱條的上下兩側均通過固定支架與殼體內壁固定配合。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括:上述的加熱條與固定支架之間通過緊固件固定連接。上述的爐體上端開口處設置有具有密封作用的環形凸塊，環形凸塊靠爐體內部的一側設有與爐體內壁平齊的環型腔，環型腔內填充有絕緣密封材料。上述的爐腔與爐蓋密封配合處設置有數個環形凹槽，環形凹槽內部設置有絕緣密封圈，絕緣密封圈的厚度大于環形凹槽的深度。上述的兩相鄰的加熱條之間的間隙處設置有貫穿保溫層的測溫針，測溫針上安裝有測溫裝置。上述的測溫裝置包括有熱電偶溫度計。上述的井式碳氮共滲爐包括有與爐蓋連接的柱體，柱體上設置有能使爐蓋上升或下降的升降裝置以及能使爐蓋旋轉的旋轉機構。上述的柱體上設有用于手動控制爐蓋狀態的手動閥和棒握。上述的固定支架為L型支架。上述的爐體上端開口處設置的數個環形凸塊直徑各不相同且同圓心設置。與現有技術相比，本技術的優點在于:本技術的碳氮共滲爐的爐體中采用上下間斷設置的加熱層，可以進行分區加熱，以便將爐體內的溫度控制在一定范圍內，保持溫度的均勻性，以使熱處理后的工件具有高硬度、高耐磨性，使產品的質量保持一致性。另外爐體與爐腔之間通過采用環形凸塊中的絕緣密封材料進行密封，防止爐體與爐腔密封不嚴而導致熱量散失。再次，爐腔與爐蓋之間設置有多圈絕緣密封材料，可充分保證爐蓋與爐體之間的密封性。本技術設計合理，可以充分保證熱處理關鍵環節中溫度均勻性和密封性，同時增加了手動閥和棒握，在爐蓋的自動升降機構和自動旋轉機構的電氣系統出現故障時，可以人工將爐蓋開啟或旋轉，增加了維修的渠道。【附圖說明】圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2是圖1的A部結構放大圖。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖2所示為本技術的結構示意圖。其中的附圖標記為:爐體1、殼體11、保溫層12、加熱層13、加熱條13a、固定支架14、緊固件15、環形凸塊16、環型腔16a、爐腔2、環形凹槽21、爐蓋3、柱體4、手動閥41、棒握42、測溫針5、測溫裝置51。本技術的一種井式碳氮共滲爐，包括爐體1、爐腔2以及爐蓋3，爐體I為一體式圓筒結構，爐體I上端開口且底端封閉，爐腔2置于爐體I內部，爐蓋3蓋在爐腔2上并與爐腔2鎖緊配合，其中，爐體I從外至內依次為殼體11、至少一層保溫層12和加熱層13，加熱層13為數個上下間隔設置、沿爐體I內壁水平繞設的加熱條13a組合而成，每個加熱條13a的上下兩側均通過固定支架14與殼體11內壁固定配合。實施例中，加熱條13a與固定支架14之間通過緊固件15固定連接。實施例中，爐體I上端開口處設置有具有密封作用的環形凸塊16，環形凸塊16靠爐體I內部的一側設有與爐體I內壁平齊的環型腔16a，環型腔16a內填充有絕緣密封材料。實施例中，爐腔2與爐蓋3密封配合處設置有數個環形凹槽21，環形凹槽21內部設置有絕緣密封圈，絕緣密封圈的厚度大于環形凹槽21的深度。實施例中，兩相鄰的加熱條13a之間的間隙處設置有貫穿保溫層的測溫針5，測溫針5上安裝有測溫裝置51。實施例中，測溫裝置51包括有熱電偶溫度計。實施例中，井式碳氮共滲爐包括有與爐蓋3連接的柱體4，柱體4上設置有能使爐蓋上升或下降的升降機構以及能使爐蓋旋轉的旋轉機構。實施例中，柱體4上設有用于手動控制爐蓋狀態的手動閥41和棒握42。實施例中，固定支架14為L型支架。實施例中，緊固件15為螺栓。實施例中，爐體I上端開口處設置的數個環形凸塊16直徑各不相同且同圓心設置。如圖1所示，工作時，首先將爐腔2置于爐體I內，爐腔2開口處通過Z字形支架固定在爐體I上。此時爐體I開口處的環形凸塊16的內部絕緣密封材料也與爐腔2外壁相擠壓，達到密封的作用，這時爐體I內的氣體或熱量均不會泄露到爐體I外。當爐腔2固定好后，將需要熱處理的工件放入到爐腔2內，然后利用柱體4上設置的旋轉機構將爐蓋3控制在爐腔2的正中央，再利用升降機構將爐蓋3蓋在爐腔2上。因為爐腔2的開口邊沿設置有一個放置有絕緣密封圈的環形凹槽21，且絕緣密封圈的高度大于環形凹槽21的深度，當爐蓋3蓋在爐腔2的開口上后，絕緣密封圈受重力擠壓變形，以達到爐腔2密封的作用。為了提高密封性，可以在爐腔2上設置多個同圓心的設有絕緣密封圈的環形凹槽21。當爐蓋3蓋上并密封好后，則進行熱處理的工藝步驟。在本實施例中，加熱層13是在爐體I內壁周邊上下間斷均勻分布的，而且加熱條13a均是可以分開控制加熱的，在加熱層13對爐體I進行加熱的同時，設置在殼體11上的測溫針5上的熱電偶溫度計則實時對爐體I內的溫度進行檢測。當檢測到某處的溫度偏低或偏高時，可增大或減少相應處的加熱條13a的發熱量，也可以開啟或關閉相應處的加熱條13a，以調節各處的溫度處于一定范圍內，保證溫度均勻性以及熱處理效果。另外，本實施例中還設置了手動閥41和棒握42，即使在碳氮共滲爐斷電或者碳氮共滲爐的電氣控制系統出現問題時，也可以人工操作手動閥41升降爐蓋3，利用棒握42人為移開爐蓋3。以上僅是本技術的優選實施方式，本技術的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術思路下的技術方案均屬于本技術的保護范圍。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種井式碳氮共滲爐，包括爐體(1)、爐腔(2)以及爐蓋(3)，所述的爐體(1)為一體式圓筒結構，所述的爐體(1)上端開口且底端封閉，所述的爐腔(2)置于爐體(1)內部，所述的爐蓋(3)蓋在爐腔(2)上并與爐腔(2)鎖緊配合，其特征是：所述的爐體(1)從外至內依次為殼體(11)、至少一層保溫層(12)和加熱層(13)，所述的加熱層(13)為數個上下間隔設置、沿爐體(1)內壁水平繞設的加熱條(13a)組合而成，每個所述的加熱條(13a)的上下兩側均通過固定支架(14)與殼體(11)內壁固定配合。

【技術特征摘要】
1.一種井式碳氮共滲爐，包括爐體(I)、爐腔(2)以及爐蓋(3)，所述的爐體(I)為一體式圓筒結構，所述的爐體(I)上端開口且底端封閉，所述的爐腔(2)置于爐體(I)內部，所述的爐蓋(3)蓋在爐腔(2)上并與爐腔(2)鎖緊配合，其特征是:所述的爐體(I)從外至內依次為殼體(11)、至少一層保溫層(12)和加熱層(13)，所述的加熱層(13)為數個上下間隔設置、沿爐體(I)內壁水平繞設的加熱條(13a)組合而成，每個所述的加熱條(13a)的上下兩側均通過固定支架(14)與殼體(11)內壁固定配合。2.根據權利要求1所述的一種井式碳氮共滲爐，其特征是:所述的加熱條(13a)與固定支架(14)之間通過緊固件(15)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種井式碳氮共滲爐，其特征是:所述的爐體(I)上端開口處設置有具有密封作用的環形凸塊(16)，所述的環形凸塊(16)靠爐體(I)內部的一側設有與爐體(I)內壁平齊的環型腔(16a)，所述的環型腔(16a)內填充有絕緣密封材料。4.根據權利要求3所述的一種井式碳氮共滲爐，其特征是:所述的爐腔(2)與爐蓋(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文科，惠節，梁恩勝，孫長飛，彭康明，潘汝良，
申請(專利權)人：江蘇海事職業技術學院，劉文科，
類型：新型
國別省市：江蘇;32