具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，2根推桿近推爪處分別設有連接桿，所述連接桿自由端連接有第一滾輪，所述第一滾輪分別固定于齒形型腔支撐部分兩側腔內，所述第一滾輪通過連接帶連接有第二滾輪，所述第二滾輪位于齒形型腔注塑成型部分的兩側，所述第二滾輪通過轉軸與齒形型腔注塑成型部分連接，用于使齒形型腔旋轉；本發(fā)明專利技術的優(yōu)點有：針對斜螺紋結構的特點，采用高低推爪在頂出工件的同時推動齒形型腔旋轉使工件順利脫模，同時設有滾輪裝置，進一步帶動齒形型腔旋轉，旋轉靈活、高效，推出省力，不損壞工件。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具
本專利技術涉及注塑模具領域，特別是一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具。
技術介紹
注塑模具廣泛用于塑膠制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺紋結構的工件，如螺釘、螺母、斜齒輪等，由于其齒線為螺旋線，齒形帶有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常規(guī)的推出方式無法實現(xiàn)塑料件脫模，要求推出機構按脫模方向推出的同時，成型齒形的型腔或者塑料斜齒輪本身按齒形傾斜的方向進行旋轉運動，方可達到順利脫模的目的。尤其對塑料雙聯(lián)斜齒輪，脫模時除了需要解決齒形型腔旋轉或齒輪塑料件旋轉的問題，還需要解決因兩斜齒輪的“螺距”不同而造成的脫模困難。現(xiàn)有的該類注塑模具的脫模方式主要為強制脫模，但該方法僅適用于塑料件原材料具有較好韌性、齒輪螺旋角小及齒形厚度較薄的場合。由于所需推出力較大，為避免塑料件變形或推出元件彎曲，推出元件(推桿或推管)的截面積比一般模具的要大一些。
技術實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，能夠高效的對斜螺紋結構進行脫模。為了實現(xiàn)上述目標，本專利技術采用如下的技術方案: 一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側，所述推桿的自由端設有推爪，所述推爪設有兩排爪，且兩排爪的高低不一樣，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端連接于齒形型腔外側邊，所述低爪的自由端連接于齒形型腔螺旋槽側邊；所述2根推桿近推爪處分別設有連接桿，所述連接桿自由端連接有第一滾輪，所述第一滾輪分別固定于齒形型腔支撐部分兩側腔內，所述第一滾輪通過連接帶連接有第二滾輪，所述第二滾輪位于齒形型腔注塑成型部分的兩側，所述第二滾輪通過轉軸與齒形型腔注塑成型部分連接，用于使齒形型腔旋轉。一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，所述高爪位于能夠使齒形型腔逆向旋轉的垂直平面上，所述低齒位于高齒的向對面；所述連接桿位于能夠使第一滾輪帶動第二滾輪使齒形型腔逆向旋轉的垂直平面上。—種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，所述高爪及低爪之間的間距較齒形型腔寬度小0.5-lcm。一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的數量為3-6個，所述低爪的數量為3-6個。一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，所述高爪的長度為l-2cm，所述低爪的長度為0.5-1.5cm，所述高爪與低齒的高度相差0.3-0.8cm。一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，所述推桿、推爪、連接桿、第一滾輪、第二滾輪的材質為304不銹鋼。本專利技術的有益之處在于:1.針對斜螺紋結構的特點，采用高低推爪在頂出工件的同時推動齒形型腔旋轉使工件順利脫模，同時設有滾輪裝置，進一步帶動齒形型腔旋轉，旋轉靈活、高效，推出省力，摩擦力減小，不損壞工件，脫模效率高；2.設計簡單，節(jié)省原料，使用方便，提高了使用效率及使用壽命。【附圖說明】圖1是本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具示意圖； 圖2是本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具推爪示意圖。圖中附圖標記的含義: 1.動模板，2.型芯，3.齒形型腔，4.型腔鑲塊，5.推桿，6.推爪，7.連接桿，8.第一滾輪，9.第二滾輪，10.連接帶，11.工件，12.低爪，13.高爪。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作具體的介紹。結合圖1，本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，包括動模板I和底座，所述動模板I遠離底座端的中部設有型腔鑲塊4，所述型腔鑲塊4連接有齒形型腔3，用于工件11的注塑成型，所述齒形型腔3中部設有型芯2，所述型芯2同時穿過型腔鑲塊4;所述動模板I底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿5,且2根推桿5分布于型芯2兩側，所述推桿5的自由端設有推爪6，所述推爪6設有兩排爪，且兩排爪的高低不一樣，即包括一排高爪13和一排低爪12，所述高爪13的自由端連接于齒形型腔3外側邊，用于推動齒形型腔3轉動，所述低爪12的自由端連接于齒形型腔3螺旋槽側邊，用于推動注塑成型好的工件11脫模；所述2根推桿5近推爪6處分別設有連接桿7，所述連接桿7自由端連接有第一滾輪8，所述第一滾輪8分別固定于齒形型腔3支撐部分兩側腔內，所述第一滾輪8通過連接帶10連接有第二滾輪9，所述第二滾輪9位于齒形型腔3注塑成型部分的兩側，所述第二滾輪9通過轉軸與齒形型腔3注塑成型部分連接，用于使齒形型腔3旋轉；所述高爪13位于能夠使齒形型腔3逆向旋轉的垂直平面上，所述低齒12位于高齒的向對面，且所述連接桿7位于能夠使第一滾輪8帶動第二滾輪9使齒形型腔3逆向旋轉的垂直平面上，使用時，推桿5向外頂出工件，低齒8推動工件7向外脫模，高爪13推動齒形型腔3逆向旋轉，同時推桿5帶動連接桿7向上移動，使得第一滾輪8旋轉，并通過連接帶10帶動第二滾輪9旋轉，從而進一步帶動齒形型腔3逆向旋轉，旋轉高效、靈活，且使得工件11不發(fā)生摩擦、變形，且脫模更加容易，減小工件及模具的損耗。所述高爪13及低爪12之間的間距較齒形型腔寬度小于0.7cm ;所述高爪13的數量為4個，所述低爪12的數量為4個；所述高爪13的長度為1.8cm,所述低爪12的長度為1.5cm,所述高爪13與低爪12的高度相差0.3cm ;所述推桿5及推爪6的材質為304不銹鋼。本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，除上述結構外，其不同之處在于，所述高爪及低爪之間的間距較齒形型腔寬度小于0.5cm;所述高爪的數量為4個，所述低爪的數量為4個；所述高爪的長度為1cm，所述低爪的長度為0.5cm，所述高爪與低齒的高度相差0.5cm。本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，除上述結構外，其不同之處在于，所述高爪及低爪之間的間距較齒形型腔寬度小于Icm ;所述高爪的數量為6個，所述低爪的數量為6個；所述高爪的長度為2cm，所述低爪的長度為1.2cm，所述高爪與低齒的聞度相差0.8cm。本專利技術的具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具針對工件斜螺紋的結構特點，利用高低推爪在頂出工件的同時推動齒形型腔旋轉，結合推桿帶動滾輪進一步帶動齒形型腔旋轉使工件順利脫模，旋轉靈活、高效，不僅減小工件脫模時與模具的摩擦力，同時也方便、快捷、省力的將工件頂出，大大提高了使用效率及使用壽命。本專利技術的具有斜螺紋工件旋轉頂出脫模的注塑模具已投入生產并進行了試用，效果良好，適合廣泛的使用。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本專利技術，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側，所述推桿的自由端設有推爪，所述推爪設有兩排爪，且兩排爪的高低不一樣，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端連接于齒形型腔外側邊，所述低爪的自由端連接于齒形型腔螺旋槽側邊；所述2根推桿近推爪處分別設有連接桿，所述連接桿自由端連接有第一滾輪，所述第一滾輪分別固定于齒形型腔支撐部分兩側腔內，所述第一滾輪通過連接帶連接有第二滾輪，所述第二滾輪位于齒形型腔注塑成型部分的兩側，所述第二滾輪通過轉軸與齒形型腔注塑成型部分連接，用于使齒形型腔旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種具有斜螺紋工件高效旋轉頂出脫模的注塑模具，其特征在于，包括動模板和底座，所述動模板遠離底座端的中部設有型腔鑲塊，所述型腔鑲塊連接有齒形型腔，所述齒形型腔中部設有型芯，所述型芯同時穿過型腔鑲塊；所述動模板底座端設有推桿座，所述推桿座上設有2根推桿，且2根推桿分布于型芯兩側，所述推桿的自由端設有推爪，所述推爪設有兩排爪，且兩排爪的高低不一樣，即包括一排高爪和一排低爪，所述高爪的自由端連接于齒形型腔外側邊，所述低爪的自由端連接于齒形型腔螺旋槽側邊；所述2根推桿近推爪處分別設有連接桿，所述連接桿自由端連接有第一滾輪，所述第一滾輪分別固定于齒形型腔支撐部分兩側腔內，所述第一滾輪通過連接帶連接有第二滾輪，所述第二滾輪位于齒形型腔注塑成型部分的兩側，所述第二滾輪通過轉軸與齒形型腔注塑成型部分連接，用于使齒形型腔旋轉。2.根據權利要求1所述的具有斜螺紋工件高效旋轉頂...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王楓，
申請(專利權)人：昆山市大久電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32