本實用新型專利技術(shù)公開了一種螺紋牙模脫模裝置及其軟管注肩機(jī)，螺紋牙模脫模裝置包括：固定板；支座，固定設(shè)置于固定板一側(cè)，支座一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的長度方向與固定板的平面相互垂直；中心軸，穿過固定板且其兩端分別設(shè)置于固定板的兩側(cè)；伺服電機(jī)，滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌上，伺服電機(jī)的輸出軸與中心軸的一端連接且二者的軸心在同一直線上；旋轉(zhuǎn)定位套，設(shè)置于中心軸的另一端；驅(qū)動氣缸，設(shè)置于支座上并與伺服電機(jī)連接。本實用新型專利技術(shù)中驅(qū)動氣缸伸縮帶動伺服電機(jī)在直線導(dǎo)軌上移動至脫模工位，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸帶動旋轉(zhuǎn)定位套轉(zhuǎn)動，將軟管注肩機(jī)的牙模旋出，實現(xiàn)自動脫模，提高工作效率，且避免產(chǎn)生合模縫，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種螺紋牙模脫模裝置及其軟管注肩機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的注肩機(jī)為半自動形式，生產(chǎn)過程中，牙模脫模采用手動脫模，上述的脫模方式使得軟管的螺紋成型容易產(chǎn)生合模縫，人工勞動強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種螺紋牙模脫模裝置及其軟管注肩機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:本技術(shù)提供一種螺紋牙模脫模裝置，用于軟管注肩機(jī)的螺紋牙模脫模，包括:固定板；支座，其固定設(shè)置于固定板一側(cè)，支座一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的長度方向與固定板的平面相互垂直；中心軸，其穿過固定板且其兩端分別設(shè)置于固定板的兩側(cè)；伺服電機(jī)，其滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌上，伺服電機(jī)的輸出軸與中心軸的一端連接且二者的軸心在同一直線上；旋轉(zhuǎn)定位套，其設(shè)置于中心軸的另一端；驅(qū)動氣缸，其設(shè)置于支座上并與伺服電機(jī)連接，驅(qū)動氣缸的活塞的伸縮方向與直線導(dǎo)軌的長度方向一致且相互平行。本技術(shù)中驅(qū)動氣缸伸縮帶動伺服電機(jī)在直線導(dǎo)軌上移動至脫模工位，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸帶動旋轉(zhuǎn)定位套轉(zhuǎn)動，將軟管注肩機(jī)的牙模旋出，實現(xiàn)自動脫模，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻人工，提高工作效率，且避免產(chǎn)生合?？p，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)還設(shè)置有限位裝置，限位裝置設(shè)置于支座一側(cè)且與固定板連接的支座一側(cè)相對設(shè)置。其中，限位裝置為至少一個限位螺栓，可避免伺服電機(jī)從直線導(dǎo)軌中跑出。本技術(shù)還設(shè)置有滑動連接件，包括伺服電機(jī)支座和滑塊板，滑塊板滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌上，伺服電機(jī)支座固定設(shè)置于滑塊板上，伺服電機(jī)固定設(shè)置于伺服電機(jī)支座上。本技術(shù)還設(shè)置有連接支撐件，驅(qū)動氣缸、直線導(dǎo)軌相對支座設(shè)置于支座的兩側(cè)，連接支撐件穿過支座一端與滑塊板連接，另一端與驅(qū)動氣缸的活塞連接。本技術(shù)還提供一種軟管注肩機(jī)，用于軟管的成型，包括:模座，模座沿其軸向設(shè)置有貫通模座的腔室；型腔裝置，包括型腔和型腔壓板，型腔設(shè)置于腔室內(nèi)且位于腔室頂部，型腔壓板蓋合于型腔外側(cè)；牙模裝置，包括牙模轉(zhuǎn)座和牙模，牙模轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動設(shè)置于腔室內(nèi)，牙模固定設(shè)置于牙模轉(zhuǎn)座上并與型腔連通設(shè)置；上述的螺紋牙模脫模裝置；牙模連接件，包括軸承固定座、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)嵌塊，軸承固定座設(shè)置于模座底部，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于軸承固定座上且旋轉(zhuǎn)軸一端與牙模轉(zhuǎn)座連接，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)嵌塊，旋轉(zhuǎn)嵌塊與螺紋牙模脫模裝置的旋轉(zhuǎn)定位套嚙合。本技術(shù)還設(shè)置有輔助脫模機(jī)構(gòu)，其與軟管連接，輔助脫模機(jī)構(gòu)為硅膠輪。輔助脫模機(jī)構(gòu)與軟管連接，脫模時帶動軟管與牙模分離?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)一種實施方式螺紋牙模脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一種實施方式軟管注肩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.限位螺栓，2.螺栓固定板，3.氣缸固定板，4.驅(qū)動氣缸，5.行程調(diào)節(jié)螺栓，6.連接支撐件，7.支座，8.旋轉(zhuǎn)定位套，9.固定板，10.中心軸，11.連接套，12.伺服電機(jī)，13.伺服電機(jī)支座，14.直線導(dǎo)軌，15.滑塊板，16.旋轉(zhuǎn)嵌塊，17.旋轉(zhuǎn)軸，18.軸承固定座，19.模座，20.牙模轉(zhuǎn)座，21.牙模，22.型腔，23.型腔壓板，24.硅膠輪?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的優(yōu)選實施方式。為了達(dá)到本技術(shù)的目的，如圖1所示，在本技術(shù)的其中一種實施方式中提供一種螺紋牙模脫模裝置，用于軟管注肩機(jī)的螺紋牙模脫模，包括:固定板9;支座7，其固定設(shè)置于固定板9下方，支座7左側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌14，直線導(dǎo)軌14的長度方向與固定板9的平面相互垂直；中心軸10，其穿過固定板9且其兩端分別設(shè)置于固定板9的上下兩側(cè)；伺服電機(jī)12，其滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌14上，伺服電機(jī)12的輸出軸與中心軸10的一端連接且二者的軸心在同一直線上；旋轉(zhuǎn)定位套8，其設(shè)置于中心軸10的另一端；驅(qū)動氣缸4，其設(shè)置于支座7上并與伺服電機(jī)12連接，驅(qū)動氣缸4的活塞的伸縮方向與直線導(dǎo)軌14的長度方向一致且相互平行。本實施方式中驅(qū)動氣缸4活塞桿伸縮帶動伺服電機(jī)12在直線導(dǎo)軌14上移動至脫模工位，伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)動帶動中心軸10轉(zhuǎn)動，中心軸10帶動旋轉(zhuǎn)定位套8轉(zhuǎn)動，將軟管注肩機(jī)的牙模旋出，實現(xiàn)自動脫模，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻人工，提高工作效率，且避免產(chǎn)生合?？p，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實施方式還設(shè)置有限位裝置，限位裝置設(shè)置于支座7 —側(cè)且與固定板9連接的支座7 —側(cè)相對設(shè)置。其中，限位裝置為三個限位螺栓1，限位螺栓I通過螺栓固定板2設(shè)置于支座7上，可避免伺服電機(jī)12從直線導(dǎo)軌14中跑出。本實施方式還設(shè)置有滑動連接件，包括伺服電機(jī)支座13和滑塊板15，滑塊板15滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌14上，伺服電機(jī)支座13固定設(shè)置于滑塊板15上，伺服電機(jī)12固定設(shè)置于伺服電機(jī)支座13上。本實施方式還設(shè)置有連接支撐件6，驅(qū)動氣缸4、直線導(dǎo)軌14相對支座7設(shè)置于支座7的左、右兩側(cè)，連接支撐件6穿過支座7左端與滑塊板15連接，右端與驅(qū)動氣缸4的活塞連接。連接支撐件6與驅(qū)動氣缸4之間還設(shè)置有行程調(diào)節(jié)螺栓5，可調(diào)節(jié)氣缸的行程。如圖2所示，本實施方式還提供一種軟管注肩機(jī)，用于軟管的成型，包括:模座19，模座19沿其軸向設(shè)置有貫通模座19的腔室；型腔裝置，包括型腔22和型腔壓板23，型腔22設(shè)置于腔室內(nèi)且位于腔室頂部，型腔壓板23蓋合于型腔22外側(cè)； 牙模裝置，包括牙模轉(zhuǎn)座20和牙模21，牙模轉(zhuǎn)座20轉(zhuǎn)動設(shè)置于腔室內(nèi)，牙模21固定設(shè)置于牙模轉(zhuǎn)座20上并與型腔22連通設(shè)置；上述的螺紋牙模脫模裝置；牙模連接件，包括軸承固定座18、旋轉(zhuǎn)軸17和旋轉(zhuǎn)嵌塊16，軸承固定座18設(shè)置于模座19底部，旋轉(zhuǎn)軸17設(shè)置于軸承固定座18上且旋轉(zhuǎn)軸17上端與牙模轉(zhuǎn)座20連接，旋轉(zhuǎn)軸17下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)嵌塊16，旋轉(zhuǎn)嵌塊16與螺紋牙模脫模裝置的旋轉(zhuǎn)定位套8嚙合。本實施方式還設(shè)置有輔助脫模機(jī)構(gòu)，其與軟管連接，輔助脫模機(jī)構(gòu)為硅膠輪24。輔助脫模機(jī)構(gòu)與軟管連接，脫模時帶動軟管與牙模分離。以上所述的僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍?！局鳈?quán)項】1.螺紋牙模脫模裝置，用于軟管注肩機(jī)的螺紋牙模脫模，其特征在于，包括: 固定板； 支座，其固定設(shè)置于所述固定板一側(cè)，所述支座一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的長度方向與所述固定板的平面相互垂直； 中心軸，其穿過所述固定板且其兩端分別設(shè)置于所述固定板的兩側(cè)； 伺服電機(jī)，其滑動設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述伺服電機(jī)的輸出軸與所述中心軸的一端連接且二者的軸心在同一直線上； 旋轉(zhuǎn)定位套，其設(shè)置于所述中心軸的另一端； 驅(qū)動氣缸，其設(shè)置于所述支座上并與所述伺服電機(jī)連接，所述驅(qū)動氣缸的活塞的伸縮方向與所述直線導(dǎo)軌的長度方向一致且相互平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋牙模脫模裝置，其特征在于，還設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置設(shè)置于所述支座一側(cè)且與固定板連接的支座一側(cè)相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋牙模脫模裝置，其特征在于，所述限位裝置為至少一個限位螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的螺紋牙模脫模裝置，其特征在于，還設(shè)置有滑動連接件，包括伺服電機(jī)支座和滑塊板，所述滑塊板滑動設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述伺服電機(jī)支座固定設(shè)置于所述滑塊板上，所述伺服電機(jī)固定設(shè)置于所述伺服本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
螺紋牙模脫模裝置，用于軟管注肩機(jī)的螺紋牙模脫模，其特征在于，包括：固定板；支座，其固定設(shè)置于所述固定板一側(cè)，所述支座一側(cè)設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的長度方向與所述固定板的平面相互垂直；中心軸，其穿過所述固定板且其兩端分別設(shè)置于所述固定板的兩側(cè)；伺服電機(jī)，其滑動設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，所述伺服電機(jī)的輸出軸與所述中心軸的一端連接且二者的軸心在同一直線上；旋轉(zhuǎn)定位套，其設(shè)置于所述中心軸的另一端；驅(qū)動氣缸，其設(shè)置于所述支座上并與所述伺服電機(jī)連接，所述驅(qū)動氣缸的活塞的伸縮方向與所述直線導(dǎo)軌的長度方向一致且相互平行。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張艷娟，李玉山，
申請(專利權(quán))人：南通市通州區(qū)三槐機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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