一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，屬于熱水鍋爐技術領域。本實用新型專利技術包括：膜式壁真空鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在膜式壁真空鍋爐本體內。真空不銹鋼換熱器設置在真空室內，真空不銹鋼換熱器的前部分別設有出水管座和回水管座，爐膛的前部設有燃燒器接口，爐膛的后部連接有煙道連接件，爐膛的前部設有前濕背水套，爐膛的后部設有后濕背水套。本實用新型專利技術的煙氣通過一體式后置的冷凝器，經過冷凝器中不銹鋼與鋁管軋制而成的換熱管束中的系統水降溫，吸收余熱，使鍋爐出煙溫度降至70℃左右，同時提高熱銷率10％～12％左右。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐
本技術涉及一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，屬于熱水鍋爐
。
技術介紹
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160?250°C，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87 %?91 %。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50?70°C，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。以天然氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%?19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%?12%，遠高于燃煤鍋爐產生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然氣高、低位發熱量值相差10%左右，實際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，一般情況下是在鍋爐出煙口安裝冷凝器，冷凝其內部采用不銹鋼及鋁管軋制而成的鋼鋁翅片管換熱器，當換熱器壁面溫度低于煙氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發熱量差就能被有效利用。然而，現有真空鍋爐的煙氣余熱回收主要是通過在真空鍋爐外部另外加裝余熱回收裝置，現場安裝比較麻煩，占用空間，不易操作。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，即現有真空鍋爐的煙氣余熱回收主要是通過在真空鍋爐外部另外加裝余熱回收裝置，現場安裝比較麻煩，占用空間，不易操作。進而提供一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐。本技術的目的是通過以下技術方案實現的:一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，包括:膜式壁真空鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在膜式壁真空鍋爐本體內。所述膜式壁真空鍋爐本體包括出水管座、回水管座、真空不銹鋼換熱器、排氣口、真空室(上集箱)、燃燒器接口、水管、扁鋼、爐膛、前濕背水套、后濕背水套、下集箱和煙道連接件，所述爐膛的兩側設有水管，水管上設有扁鋼，水管的下端與下集箱相連通，水管的上端與真空室相連通，真空室的上部設有排氣口，真空不銹鋼換熱器設置在真空室內，真空不銹鋼換熱器的前部分別設有出水管座和回水管座，爐膛的前部設有燃燒器接口，爐膛的后部連接有煙道連接件，爐膛的前部設有前濕背水套，爐膛的后部設有后濕背水套。所述冷凝器上設有冷凝器出水口、冷凝器回水口、出煙口和進煙口，所述冷凝器的上部設有冷凝器出水口，冷凝器的下部設有冷凝器回水口，冷凝器的上端為出煙口，冷凝器的下端為進煙口，所述冷凝器的進煙口與煙道連接件相連通。本技術實質為膜式壁真空熱水鍋爐本體與內置冷凝器一體化，鍋爐出廠前將鍋爐和冷凝器整體組裝和包裝，形成一個整套機組，安裝方便，占地空間較小。煙氣通過一體式后置的冷凝器，經過冷凝器中不銹鋼與鋁管軋制而成的換熱管束中的系統水降溫，吸收余熱，使鍋爐出煙溫度降至70°C左右，同時提高熱銷率10%?12%左右。【附圖說明】圖1為本技術一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐的結構示意圖；圖2為本技術一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐的剖面圖；圖3為本技術一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐的左視圖【具體實施方式】下面將結合附圖對本技術做進一步的詳細說明:本實施例在以本技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本技術的保護范圍不限于下述實施例。如圖1?圖3所示，本實施例所涉及的一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，包括:膜式壁真空鍋爐本體和冷凝器16，所述冷凝器16設置在膜式壁真空鍋爐本體內。所述膜式壁真空鍋爐本體包括出水管座1、回水管座2、真空不銹鋼換熱器3、排氣口 4、真空室(上集箱)5、燃燒器接口 8、水管10、扁鋼11、爐膛12、前濕背水套13、后濕背水套14、下集箱15和煙道連接件17，所述爐膛12的兩側設有水管10，水管10上設有扁鋼11，水管10的下端與下集箱15相連通，水管10的上端與真空室5相連通，真空室5的上部設有排氣口 4，真空不銹鋼換熱器3設置在真空室5內，真空不銹鋼換熱器3的前部分別設有出水管座I和回水管座2，爐膛12的前部設有燃燒器接口 8，爐膛12的后部連接有煙道連接件17，爐膛12的前部設有前濕背水套13，爐膛12的后部設有后濕背水套14。所述冷凝器16上設有冷凝器出水口 6、冷凝器回水口 7、出煙口 9和進煙口 18，所述冷凝器16的上部設有冷凝器出水口 6，冷凝器16的下部設有冷凝器回水口 7，冷凝器16的上端為出煙口 9，冷凝器16的下端為進煙口 18，所述冷凝器16的進煙口 18與煙道連接件17相連通。燃燒火焰在水管10與扁鋼11焊接而成的膜式壁受熱面大爐膛結構中充分燃燒，爐膛12更大，促使輻射受熱面大，熱效率提高。水管10、扁鋼11和前濕背水套13焊接組成前濕背膜式壁受熱面結構；增大鍋爐受熱面積，提高鍋爐出力；防止前管板因耐火材料脫落造成高溫變色、變形、損壞、事故和爆炸危險；水管10、扁鋼11和后濕背水套14焊接組成后濕背膜式壁受熱面結構，增加傳熱面積，提高鍋爐出力，提供鍋爐熱效率至93%以上，額定排煙溫度降至170°C以下。此時煙氣通過一體式后置的冷凝器16，經過冷凝器16中不銹鋼與鋁管軋制而成的換熱管束中的系統水降溫，吸收余熱，使鍋爐出煙溫度降至70°C左右，同時提高熱銷率10%?12%左右。真空不銹鋼換熱器3的出水管座I和回水管座2與冷凝器出水口 6和冷凝器回水口 7并聯進入至系統，通過冷凝器出回水口閥門可以根據出煙溫度調節冷凝器循環水循環流量。工作原理真空熱水鍋爐爐體分上下兩部分；上半部分為真空室(負壓蒸汽室)，其空間內裝設有管式汽-水熱交換器，用來加熱流過換熱器中的循環水。運行原理燃燒機啟動后，在真空負壓下爐體內的熱媒水吸收燃料燃燒釋放的熱能，沸騰汽化為低溫蒸汽，低溫蒸汽上升遇到不銹鋼換熱器中的系統循環水，加熱循環水送給用戶用于采暖或衛生熱水。水蒸氣自身被冷卻凝結成水滴下落到熱媒水面后再一次被加熱，從而完成了整個循環過程。熱媒水不斷地在封閉的機體內進行著“沸騰==蒸發==冷凝==熱媒水”的整個循環過程。因此無需補充冷凝水，也無空燒的危險。真空熱水鍋爐利用的汽水凝結換熱，在所有換熱工況中，汽水凝結換熱傳熱系數是最高的。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本技術整體構思下的不同實現方式，而且本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，包括：膜式壁真空鍋爐本體和冷凝器(16)，所述冷凝器(16)設置在膜式壁真空鍋爐本體內，其特征在于，所述膜式壁真空鍋爐本體包括出水管座(1)、回水管座(2)、真空不銹鋼換熱器(3)、排氣口(4)、真空室(5)、燃燒器接口(8)、水管(10)、扁鋼(11)、爐膛(12)、前濕背水套(13)、后濕背水套(14)、下集箱(15)和煙道連接件(17)，所述爐膛(12)的兩側設有水管(10)，水管(10)上設有扁鋼(11)，水管(10)的下端與下集箱(15)相連通，水管(10)的上端與真空室(5)相連通，真空室(5)的上部設有排氣口(4)，真空不銹鋼換熱器(3)設置在真空室(5)內，真空不銹鋼換熱器(3)的前部分別設有出水管座(1)和回水管座(2)，爐膛(12)的前部設有燃燒器接口(8)，爐膛(12)的后部連接有煙道連接件(17)，爐膛(12)的前部設有前濕背水套(13)，爐膛(12)的后部設有后濕背水套(14)。

【技術特征摘要】
1.一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，包括:膜式壁真空鍋爐本體和冷凝器(16)，所述冷凝器(16)設置在膜式壁真空鍋爐本體內，其特征在于，所述膜式壁真空鍋爐本體包括出水管座(1)、回水管座(2)、真空不銹鋼換熱器(3)、排氣口(4)、真空室(5)、燃燒器接口(8)、水管(10)、扁鋼(11)、爐膛(12)、前濕背水套(13)、后濕背水套(14)、下集箱(15)和煙道連接件(17)，所述爐膛(12)的兩側設有水管(10)，水管(10)上設有扁鋼(11)，水管(10)的下端與下集箱(15)相連通，水管(10)的上端與真空室(5)相連通，真空室(5)的上部設有排氣口(4)，真空不銹鋼換熱器(3)設置在真空室(5)內，真空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬凱勤，
申請(專利權)人：北京科諾鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11