一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，屬于熱水鍋爐技術領域。本實用新型專利技術包括：鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體內。鍋爐運行時煙氣通過一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐后置的冷凝器，經過冷凝器中不銹鋼翅片管的系統水降溫，吸收余熱，不銹鋼翅片管中系統水使鍋爐出煙溫度降至70℃左右，同時提高熱銷率10％～12％左右。本實用新型專利技術實質為鍋殼式中心回燃型真空熱水鍋爐本體與內置冷凝器一體化，鍋爐出廠前將鍋爐和冷凝器整體組裝和包裝，形成一個整套機組，安裝方便，占地空間較小。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐
本技術涉及一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，屬于熱水鍋爐
。
技術介紹
傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160?250°C，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87 %?91 %。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50?70°C，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱。以天然氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%?19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%?12%，遠高于燃煤鍋爐產塵的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。目前鍋爐熱效率均以低位發熱量計算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然氣高、低位發熱量值相差10%左右，實際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，一般情況下是在鍋爐出煙口安裝冷凝器，冷凝其內部采用不銹鋼及鋁管軋制而成的鋼鋁翅片管換熱器，當換熱器壁面溫度低于煙氣的露點溫度時，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發熱量差就能被有效利用。現有真空鍋爐的煙氣余熱回收主要是通過在真空鍋爐外部另外加裝余熱回收裝置，現場安裝比較麻煩，占用空間。不易操作。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術存在的問題，即現有真空鍋爐的煙氣余熱回收主要是通過在真空鍋爐外部另外加裝余熱回收裝置，現場安裝比較麻煩，占用空間。不易操作。進而提供一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐。本技術的目的是通過以下技術方案實現的:一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，包括:鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體和冷凝器，所述冷凝器設置在鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體內。所述鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體包括不銹鋼真空換熱器、真空壓力表裝置、排氣孔、出水口、回水口、真空室、爐膽組件、煙管、煙道連接件和燃燒器，所述燃燒器設置在爐膽組件的入口處，煙管設置在爐膽組件的周圍，煙管的初端與爐膽組件相連通，煙管的術端與煙道連接件相連通，真空室設置在爐膽組件的上部，真空室內設有不銹鋼真空換熱器，真空室的上部分別設有真空壓力表裝胃和排氣孔，不銹鋼真空換熱器的上部分別設有出水口和回水口。所述冷凝器包括不銹鋼翅片管、出煙口、冷凝器出水口、冷凝器回水口、殼體和進煙口，所述殼體內設有不銹鋼翅片管，殼體的上側設有冷凝器出水口，殼體的下側設有冷凝器回水口，殼體的上端設有出煙口，殼體的下端設有進煙口，進煙口與所述煙道連接件相連通。燃燒火焰在爐膽組件內充分燃燒輻射換熱后，煙氣折返至前煙室，通過爐膽組件周邊的煙管形成第三回程實現對流管束對流受熱，此時鍋爐熱效率至93 %以上，通過煙道連接件，額定排煙溫度降至170°C以下。此時煙氣通過一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐后置的冷凝器，經過冷凝器中不銹鋼翅片管的系統水降溫，吸收余熱，不銹鋼翅片管中系統水使鍋爐出煙溫度降至70。°C左右，同時提高熱銷率10%?12%左右。本技術實質為鍋殼式中心回燃型真空熱水鍋爐本體與內置冷凝器一體化，鍋爐出廠前將鍋爐和冷凝器整體組裝和包裝，形成一個整套機組，安裝方便，占地空間較小。【附圖說明】圖1為本技術一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐的結構示意圖；圖2為本技術一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐的剖面圖。【具體實施方式】下面將結合附圖對本技術做進一步的詳細說明:本實施例在以本技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本技術的保護范圍不限于下述實施例。如圖1和圖2所示，本實施例所涉及的一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，包括:鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體和冷凝器4，所述冷凝器4設置在鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體內。所述鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體包括不銹鋼真空換熱器1、真空壓力表裝置2、排氣孔3、出水口 9、回水口 10、真空室11、爐膽組件12、煙管13、煙道連接件14和燃燒器15，所述燃燒器15設置在爐膽組件12的入口處，煙管13設胃在爐膽組件12的周圍，煙管13的初端與爐膽組件12相連通，煙管13的末端與煙道連接件14相連通，真空室11設置在爐膽組件12的上部，真空室11內設有不銹鋼真空換熱器1，真空室11的上部分別設有真空壓力表裝置2和排氣孔3，不銹鋼真空換熱器I的上部分別設有出水口 9和回水口 10。所述冷凝器4包括不銹鋼翅片管5、出煙口 6、冷凝器出水口 7、冷凝器回水口 8、殼體16和進煙口 17，所述殼體16內設有不銹鋼翅片管5，殼體16的上側設有冷凝器出水口7，殼體16的下側設有冷凝器回水口 8，殼體16的上端設有出煙口 6，殼體16的下端設有進煙口 17，進煙口 17與所述煙道連接件14相連通。工作原理真空熱水鍋爐爐體分上下兩部分；上半部分為真空室(負壓蒸汽室)，其空間內裝設有管式汽一水熱交換器，用來加熱流過換熱器中的循環水。運行原理燃燒器啟動后，在真空負壓下爐體內的熱媒水吸收燃料燃燒釋放的熱能，沸騰汽化為低溫蒸汽，低溫蒸汽上升遇到不銹鋼換熱器中的系統循環水，加熱循環水送給用戶用于采暖或衛生熱水。水蒸氣自身被冷卻凝結成水滴下落到熱媒水面后再一次被加熱，從而完成了整個循環過程。熱媒水不斷地在封閉的機體內進行著“沸騰==蒸發==冷凝==熱媒水”的整個循環過程。因此無需補充冷凝水，也無空燒的危險。真空熱水鍋爐利用的汽水凝結換熱，在所有換熱工況中，汽水凝結換熱傳熱系數是最高的。燃燒火焰在爐膽組件12內充分燃燒輻射換熱后，煙氣折返至前煙室，通過爐膽組件12周邊的煙管13形成第三回程實現對流管束對流受熱，此時鍋爐熱效率至93 %以上，通過煙道連接件14，額定排煙溫度降至170°C以下。此時煙氣通過一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐后置的冷凝器4，經過冷凝器4中不銹鋼翅片管5的系統水降溫，吸收余熱，不銹鋼翅片管5中系統水使鍋爐出煙溫度降至70。°C左右，同時提高熱銷率10%?12%左右。不銹鋼真空換熱器I上的出水口 9和回水口 10與冷凝器4上的冷凝器出水口 7和冷凝器回水口 8并聯進入至系統，通過冷凝器出回水口閥門可以根據出煙溫度調節冷凝器循環水循環流量。以上所述，僅為本技術較佳的【具體實施方式】，這些【具體實施方式】都是基于本技術整體構思下的不同實現方式，而且本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，包括：鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體和冷凝器(4)，所述冷凝器(4)設置在鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體內，其特征在于，所述鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體包括不銹鋼真空換熱器(1)、真空壓力表裝置(2)、排氣孔(3)、出水口(9)、回水口(10)、真空室(11)、爐膽組件(12)、煙管(13)、煙道連接件(14)和燃燒器(15)，所述燃燒器(15)設置在爐膽組件(12)的入口處，煙管(13)設置在爐膽組件(12)的周圍，煙管(13)的初端與爐膽組件(12)相連通，煙管(13)的末端與煙道連接件(14)相連通，真空室(11)設置在爐膽組件(12)的上部，真空室(11)內設有不銹鋼真空換熱器(1)，真空室(11)的上部分別設有真空壓力表裝置(2)和排氣孔(3)，不銹鋼真空換熱器(1)的上部分別設有出水口(9)和回水口(10)所述冷凝器(4)包括不銹鋼翅片管(5)、出煙口(6)、冷凝器出水口(7)、冷凝器回水口(8)、殼體(16)和進煙口(17)，所述殼體(16)內設有不銹鋼翅片管(5)，殼體(16)的上側設有冷凝器出水口(7)，殼體(16)的下側設有冷凝器回水口(8)，殼體(16)的上端設有出煙口(6)，殼體(16)的下端設有進煙口(17)，進煙口(17)與所述煙道連接件(14)相連通。...

【技術特征摘要】
1.一種一體式中心回燃冷凝真空熱水鍋爐，包括:鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體和冷凝器(4)，所述冷凝器(4)設置在鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體內，其特征在于，所述鍋殼式中心回燃型真空鍋爐本體包括不銹鋼真空換熱器(I)、真空壓力表裝置(2)、排氣孔(3)、出水口(9)、回水口(10)、真空室(11)、爐膽組件(12)、煙管(13)、煙道連接件(14)和燃燒器(15)，所述燃燒器(15)設置在爐膽組件(12)的入口處，煙管(13)設置在爐膽組件(12)的周圍，煙管(13)的初端與爐膽組件(12)相連通，煙管(13)的末端與煙道連接件(14)相連通，真空室(11)設置在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬凱勤，
申請(專利權)人：北京科諾鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11