變壓器熱故障模擬裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種變壓器熱故障模擬裝置，包括輸油管、用于盛裝絕緣油的油容器、用于放置絕緣油及油紙混合物的油紙容器、用于控制絕緣油循環流動的循環控制機構及可控加熱器，油容器、油紙容器、循環控制機構通過輸油管依次連接形成油流回路，油紙容器安裝在可控加熱器內，油容器的側壁開設有出油孔；絕緣油在循環控制機構的控制下從油容器流入油紙容器，可控加熱器對絕緣油或者油紙混合物進行加熱，模擬各種溫度下的變壓器的絕緣油或者油紙絕緣熱故障；而且循環控制機構控制絕緣油的流動速度，可模擬真實油浸變壓器中絕緣油的油流速度，使模擬過程更接近真實；從出油孔可以連續獲得各種熱故障下的絕緣油樣品，以測量油中溶解氣體組分含量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
變壓器熱故障模擬裝置
本技術涉及一種模擬裝置，特別涉及一種變壓器熱故障模擬裝置。
技術介紹
油浸式變壓器就是將變壓器的線圈和磁芯浸泡在專用的變壓器油即絕緣油里面，既可以散熱又可以使線圈與空氣隔絕，防止空氣中的濕氣對變壓器的磁芯造成腐蝕，同時還可以起到一定的滅弧作用。當運行中的油浸式變壓器承受異常的熱作用時，將產生某些可燃性氣體并大部分溶解于絕緣油中。在實際檢測中一般利用油中溶解氣體分析(DGA)技術可以有效地發現變壓器內部早期故障。隨著絕緣油的不斷研制開發，新型絕緣油如合成酯、植物絕緣油逐漸取代以往常用的礦物絕緣油，這些絕緣油和一般的礦物絕緣油成分存在差異，因此會導致相同電故障作用下絕緣油的油中溶解氣體存在差異。因此需要在試驗狀態下研究各種溫度下的油中溶解氣體的情況，而不能簡單地套用礦物絕緣油油中溶解氣體的故障診斷準則。但是，現有技術中還沒有能夠準確模擬各種溫度變壓器熱故障并獲得各種熱故障下絕緣油及油紙混合物的油中溶解氣體組分含量的模擬裝置。因此，就需要一種能夠準確模擬各種溫度變壓器熱故障并獲得各種熱故障下絕緣油及油紙混合物的油中溶解氣體組分含量的模擬裝置，從而為判斷變壓器運行狀況是否正常、是否存在潛伏性故障提供參考。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種變壓器熱故障模擬裝置，能夠準確模擬各種溫度變壓器熱故障并獲得各種熱故障下絕緣油及油紙混合物的油中溶解氣體組分含量，從而為判斷變壓器運行狀況是否正常、是否存在潛伏性故障提供參考。本技術的變壓器熱故障模擬裝置，包括輸油管、用于盛裝絕緣油的油容器、用于放置絕緣油及油紙混合物紙板的油紙容器、用于控制絕緣油循環流動的循環控制機構及用于調節試驗溫度的可控加熱器，所述油容器、油紙容器、循環控制機構通過所述輸油管依次連接形成油流回路，所述油紙容器安裝在所述可控加熱器內，所述油容器的側壁開設有供絕緣油流出的出油孔。進一步，所述輸油管由不銹鋼材料制成。進一步，所述油容器上開設有位于頂部的第一連接孔及位于下方側壁的第二連接孔，所述輸油管與所述第一連接孔、第二連接孔密封連接，使得所述輸油管與所述油容器形成連通結構。進一步，所述油容器呈上開口的圓筒狀，上開口由法蘭盤I密封連接，并且所述輸油管在所述油容器與所述油紙容器之間的一段設有一球閥I，所述油容器上設有與所述出油孔連接的油咀。進一步，所述油容器上連接有用于觀察油量的石英玻璃管，所述油容器下方側壁還開設有第三連接孔，所述石英玻璃管一端與所述第三連接孔密封連接、另一端安裝有硅膠干燥器。進一步，所述循環控制機構為油泵，并且所述輸油管在所述油泵與所述油紙容器之間的一段設有一球閥II。[0011 ] 進一步，所述油紙容器呈頂部開口的圓筒狀，頂部開口由法蘭盤II密封連接，所述輸油管與所述油紙容器的兩端中心相連接形成連通結構。本技術的有益效果:本技術的變壓器熱故障模擬裝置，絕緣油在循環控制機構的控制下從油容器流入油紙容器，可控加熱器對油紙混合物進行加熱，模擬各種溫度變壓器熱故障；而且，循環控制機構控制絕緣油的流動速度，可模擬真實油浸變壓器中絕緣油的油流速度，使模擬過程更接近真實；從出油孔可以連續獲得各種熱故障下的絕緣油樣品，以測量油中溶解氣體組分含量，從而為判斷變壓器運行狀況是否正常、是否存在潛伏性故障提供參考；本技術具有結構簡單、操作方便、模擬性高的優點，具有很強的推廣實用價值。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述:圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】圖1為本技術的結構示意圖，如圖所示:本實施例的變壓器熱故障模擬裝置，包括輸油管1、用于盛裝絕緣油的油容器2、用于放置絕緣油及油紙混合物的油紙容器3、用于控制絕緣油循環流動的循環控制機構4及用于調節試驗溫度的可控加熱器5，所述油容器2、油紙容器3、循環控制機構4通過所述輸油管I依次連接形成油流回路，所述油紙容器3安裝在所述可控加熱器5內，所述油容器2的側壁開設有供絕緣油流出的出油孔21 ；可控加熱器5能夠精確在0-1200攝氏度范圍內控制，可采用現有技術中的加熱器，一般包括玻璃管、加熱電阻絲、內襯材料、雙層圓柱體鐵皮、保溫玻璃棉、PtlOO熱電偶及智能溫度控制器，其中，石英玻璃管用于放置絕緣油試樣，高溫鐵鉻鋁加熱電阻絲是用于提供加熱電源，內襯材料采用硅耐火材料制成的圓弧性整體爐，電阻絲鑲嵌于內部，起到保溫作用，雙層圓柱體鐵皮為內部充保溫面起到保溫作用和固定作用，保溫玻璃棉用于保溫，PtlOO溫度傳感器用于測量溫度，智能溫度控制器用于控制溫度，各部件的連接關系為現有技術所常見，在此不再贅述；絕緣油在循環控制機構4的控制下從油容器2流入油紙容器3，可控加熱器5對油紙混合物進行加熱，模擬各種溫度變壓器熱故障；而且，循環控制機構4控制絕緣油的流動速度，可模擬真實油浸變壓器中絕緣油的油流速度，使模擬過程更接近真實；出油孔21設于靠近油容器2底部的側壁，從出油孔21可以連續獲得各種熱故障下的絕緣油樣品，以測量油中溶解氣體組分含量，從而為判斷變壓器運行狀況是否正常、是否存在潛伏性故障提供參考。本實施例中，所述輸油管I由不銹鋼材料制成；不銹鋼材料不僅能夠增強輸油管I的結構強度，而且由于模擬熱故障時的溫度高達700°C，若使用塑料輸油管1，則容易使輸油管I在加熱過程中產生氣體，污染熱故障產生的油中溶解氣體，影響試驗結果，而使用耐熱性強的金屬材料如不銹鋼材料則能夠保證結果的準確性；當然，不僅是輸油管1，所有直接與絕緣油接觸的部件均應使用耐熱性強的材料，例如在輸油管I與各部件形成密封連接時使用的密封圈。本實施例中，所述油容器2上開設有位于頂部的第一連接孔22及位于下方側壁的第二連接孔23，所述輸油管I與所述第一連接孔22、第二連接孔23密封連接，使得所述輸油管I與所述油容器2形成連通結構；第一連接孔22設于油容器2頂部中心；第二連接孔23設于下方即靠近油容器2底部的位置；第一連接孔22、第二連接孔23的軸線相垂直，以增強循環控制機構4工作時對絕緣油的擾動作用，使絕緣油的循環更為徹底，油中的溶解氣體更為均勻，減少試驗誤差。本實施例中，所述油容器2呈上開口的圓筒狀，上開口由法蘭盤I 51密封連接，并且所述輸油管I在所述油容器2與所述油紙容器3之間的一段設有一球閥I 61，所述油容器2上設有與所述出油孔21連接的油咀；法蘭盤I 51密封效果顯著，并構成油容器2的頂部；球閥I 61通過改變閥門大小以控制油容器2中絕緣油的流出量，以準確模擬變壓器工作過程。本實施例中，所述油容器2上連接有用于觀察油量的石英玻璃管71，所述油容器2下方側壁還開設有第三連接孔(圖中未示出)，所述石英玻璃管71 一端與所述第三連接孔密封連接、另一端安裝有硅膠干燥器72 ;石英玻璃管71與油容器2的頂面垂直，實現觀察用途并節省材料；石英玻璃管71通過第三連接孔與油容器2連通，利用連通器原理實時觀測油容器2中的油面高度，石英玻璃管71上端裝的硅膠干燥器72能夠防止空氣中的水分進入油容器2。本實施例中，所述循環控制機構4為油泵，并且所述輸油管I在所述油泵與所述油紙容器3之間的一段設有一球閥II 62 ;采用油泵可以方便控制油流速度，油泵的結構與現有技術相同，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變壓器熱故障模擬裝置，其特征在于：包括輸油管、用于盛裝絕緣油的油容器、用于放置絕緣油及油紙混合物的油紙容器、用于控制絕緣油循環流動的循環控制機構及用于調節試驗溫度的可控加熱器，所述油容器、油紙容器、循環控制機構通過所述輸油管依次連接形成油流回路，所述油紙容器安裝在所述可控加熱器內，所述油容器的側壁開設有供絕緣油流出的出油孔。

【技術特征摘要】
1.一種變壓器熱故障模擬裝置，其特征在于:包括輸油管、用于盛裝絕緣油的油容器、用于放置絕緣油及油紙混合物的油紙容器、用于控制絕緣油循環流動的循環控制機構及用于調節試驗溫度的可控加熱器，所述油容器、油紙容器、循環控制機構通過所述輸油管依次連接形成油流回路，所述油紙容器安裝在所述可控加熱器內，所述油容器的側壁開設有供絕緣油流出的出油孔。2.根據權利要求1所述的變壓器熱故障模擬裝置，其特征在于:所述輸油管由不銹鋼材料制成。3.根據權利要求2所述的變壓器熱故障模擬裝置，其特征在于:所述油容器上開設有位于頂部的第一連接孔及位于下方側壁的第二連接孔，所述輸油管與所述第一連接孔、第二連接孔密封連接，使得所述輸油管與所述油容器形成連通結構。4.根據權利要求3所述的變壓器熱故障模擬裝置，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張召濤，李劍，田勇，李曉斌，鐘光強，鄒平，陳曉陵，艾林，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網重慶市電力公司長壽供電分公司，
類型：新型
國別省市：北京;11