導柱式雙分型面模具制造技術

導柱式雙分型面模具，它由定位圈、螺釘、澆注系統凝料、限位桿、頂銷、定模板、導柱、推件板、動模板、模腳、動模座板、第四螺釘、推桿、頂針板、頂針固定板、動模墊板、型芯、制品、定模座板組成。所述限位桿(4)安裝在定模座板(21)上，限位桿(4)同時與定模板(6)、推件板(8)、動模板(9)連通，導柱(7)安裝在動模板(9)上，導柱(7)同時與推件板(8)、定模板(6)連通，導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上頂銷(5)壓緊，定位圈(1)用第一螺釘(2)緊固在定模板(21)上，型芯(19)安裝在動模板(9)中，型芯(19)的前端與推件板(8)滑動間隙配合。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
導柱式雙分型面模具
本專利技術涉及到金屬壓鑄模具和塑料注射成型模具，是導柱式雙分型面模具。
技術介紹
雙分型面的模具是開模時，注射機或壓鑄機開、合模系統帶動動模部分后移。由于模具上所設置的相關機構的作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模板一起后移，主流道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在模具上的限位機構與定距機構使中間板停止移動。而動模繼續后移，主分型面打開。又因制品包緊在模具型芯上，這時澆注系統凝料在澆口處自行拉斷，然后在定模部分的輔助分型面之間掉出模外。動模部分繼續后移，當注射機或壓鑄機的推桿與推板接觸時，推出機構將制品從型芯上推出，制品在動定模分型面之間自行脫落出模外。目前在金屬壓鑄模和塑料注射模雙分型面的設計上有以下幾種結構:(1)彈簧分型拉桿定距式雙分型面機構，它是開模時，注射機或壓鑄機開，合模系統帶動動模部分移動。由于彈簧作用，模具首先在定模部分的輔助分型面分型，中間板隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，拉桿端部的螺母與中間板接觸，使中間板停止移動。動模繼續后移，主分型面分型。這時澆注系統凝料在澆口處拉斷，然后在定模部分的輔助分型面處掉出模外。動模部分繼續后移，直到推出機構開始工作。制品在動定模分型面之間自行掉出模外。(2)擺鉤分型螺釘定距雙分型面機構。它是開模時，動模部分向后移動，由于固定在中間板上的擺鉤拉住支撐板上的擋塊，模具從定模部分的輔助分型面分型。開模到一定距離后，擺鉤在壓塊的作用下產生擺動而脫鉤，同時中間板在限位螺釘的限制下停止移動，主分型面分型。推出機構工作時，推桿將制品從型芯上推出模外。(3)斜滑塊雙分型機構，它是開模時，動模部分向后移動，制品包在型芯上一起隨動模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中脫出。當注射機或壓鑄機頂桿與推板接觸時，推桿推動斜滑塊脫模的同時，斜滑塊從動模板中推出，斜滑塊在動模板的斜導槽內向兩側移動進行分型。上述三種模具機構壓力傳遞好，動作可靠，但是模具機構復雜，得設計制造較多輔助零件才能達到雙分型的目的，因此造成模具制造時困難，模具安裝、調試、維修不方便，模具成本高，模具制造周期長等問題。為了克服上述三種雙分型模具機構的不足之處，本人結合一線多年的制造經驗，特提供如下一種模具機構來解決以上問題。
技術實現思路
本專利技術是提供導柱式雙分型面模具，它是利用彈簧的作用使頂銷壓緊導柱上的凹槽，當開模時，導柱上的凹槽帶動安裝在定模板的側面的頂銷移動，由于頂銷的動作迫使定模板隨之移動，于是輔助分型面打開，當導柱帶動頂銷移動到安裝在限位桿上的螺母相碰時，于是螺母對定模板限位，定模板此時停止動作，動模繼續后移時，制品與澆注系統凝料拉斷，澆注系統凝料從定模一方的輔助分型面之間掉出模外。動模繼續后移，當移動到與注射機或壓鑄機頂桿接觸時，由推出機構把制品從型芯上推出，制品從動定模分型面之間靠自重掉出模外。該模動作牢固可靠，壓力傳遞良好，有益于模具安裝、調試、維修方便，節省了模具成本，提高了生產效率。導柱式雙分型面模具，解決了擺鉤分型螺釘定距雙分型面機構和斜滑塊雙分型機構模具結構復雜、模具制造困難、模具安裝、調試、維修不方便、模具成本高、模具制造周期長的問題。導柱式雙分型面模具，其特征是:限位桿(4)安裝在定模座板(21)上，限位桿(4)同時與定模板(6)、推件板(8)、動模板(9)連通，導柱(7)安裝在動模板(9)上，導柱(7)同時與推件板(8)、定模板(6)連通，導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上頂銷(5)壓緊，定位圈⑴用第一螺釘(2)緊固在定模板(21)上，型芯(19)安裝在動模板(9)中，型芯(19)的前端與推件板(8)滑動間隙配合，推桿(14)的前端用第二螺釘(18)緊固在推件板(8)上，推桿(14)的后端安裝在頂針固定板(16)中，頂針固定板(16)與頂針板(15)用第三螺釘(13)鎖緊，動模板(9)、動模墊板(17)、模腳(10)、動模座板(11)用第四螺釘(12)緊固連接后構成模具動模部分。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術進一步說明圖中所示:圖1是模具合模澆注時的縱剖圖圖2是模具開模時雙分型狀況的縱剖圖圖中數字編號分別表示:I—定位圈 2—第一螺釘3—一澆注系統凝料4——限位桿 5——頂銷 6——定模板7——導柱 8——推件板 9——動模板10—模腳 11—動模座板12——第四螺釘13—第三螺釘 14—推桿 15——頂針板16——頂針固定板17——動模墊板18——第二螺釘19——型芯 20——制品 21——定模座板【具體實施方式】:如圖所示是導柱式雙分型模具，該模特點是:利用安裝在模具動模一方的導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上的頂銷(5)壓緊，在開模時由于頂銷(5)和導柱(7)的作用，帶動定模板(6)隨動模后移，達到打開輔助分型面的目的。該模動作原理是:當模具裝夾到注射機或壓鑄機上，經澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，模具動模部分在注射機或壓鑄機的作用下后移，這時導柱(7)帶動定模板(6)隨之后移，于是輔助分型面打開，當動模繼續帶動定模板(6)后移時，移動到與安裝在限位桿(4)上的螺母相碰時停止動作，動模部分繼續后移，這時制品(20)緊緊地包在型芯(19)上被拉出定模板(6)的型腔，于是制品(20)和澆注系統凝料(3)拉斷，此時澆注系統凝料(3)從定模一方的輔助分型面之間掉出模外。注射機或壓鑄機繼續后移，當動模開模距大于制品(20)的高度后，動模停止動作，這時注射機或壓鑄機的頂桿進入動模座板(11)的孔中推動頂針板(13)帶動安裝在頂針固定板(16)上的推桿(14)推動推件板(8)把制品(20)從型芯(19)上推出，制品(20)從動模和定模的分型面之間靠自重掉出模外。模具復位時作開模相反動作，待各打開型面完全閉合后，才進行下一周期的澆注成型。以上動作反復進行，對制品的批量生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
導柱式雙分型面模具，其特征是：限位桿(4)安裝在定模座板(21)上，限位桿(4)同時與定模板(6)、推件板(8)、動模板(9)連通，導柱(7)安裝在動模板(9)上，導柱(7)同時與推件板(8)、定模板(6)連通，導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上頂銷(5)壓緊，定位圈(1)用第一螺釘(2)緊固在定模板(21)上，型芯(19)安裝在動模板(9)中，型芯(19)的前端與推件板(8)滑動間隙配合，推桿(14)的前端用第二螺釘(18)緊固在推件板(8)上，推桿(14)的后端安裝在頂針固定板(16)中，頂針固定板(16)、頂針板(15)用第三螺釘(13)鎖緊，動模板(9)、動模墊板(17)、模腳(10)、動模座板(11)用第四螺釘(12)緊固連接后構成模具動模部分。

【技術特征摘要】
1.導柱式雙分型面模具，其特征是:限位桿(4)安裝在定模座板(21)上，限位桿(4)同時與定模板(6)、推件板(8)、動模板(9)連通，導柱(7)安裝在動模板(9)上，導柱(7)同時與推件板(8)、定模板(6)連通，導柱(7)上的凹槽與安裝在定模板(6)上頂銷(5)壓緊，定位圈(I)用第一螺釘(2)緊固在定模板(21)上，型芯(19...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牟維軍，
申請(專利權)人：牟維軍，
類型：新型
國別省市：重慶;85