鉆頭和鉆孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種鉆頭和鉆孔裝置。鉆頭包括本體，本體具有沿本體的周向設置的環形槽。使用本實用新型專利技術中的鉆頭時，需要使鉆頭高速旋轉，以對管路進行鉆孔。當鉆孔工序完成后，工作人員應將孔邊緣卡設在鉆頭的本體的環形槽內，而后通過上拉鉆頭，使鉆頭在高速旋轉的同時，對管路進行拔孔操作，從而形成翻邊孔。由于本實用新型專利技術中的鉆頭同時具有鉆孔、拔孔等功能，因而在工作人員進行鉆孔、拔孔作業時，提高了工作人員的工作效率、降低了勞動強度，并且保證產品具有一致性好的特點。同時，本實用新型專利技術中的鉆頭具有結構簡單、制造成本低的特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
鉆頭和鉆孔裝置
本技術涉及鉆孔裝置
，更具體地，涉及一種鉆頭和鉆孔裝置。
技術介紹
進行機械加工時，時常需要對管路進行鉆孔、拔孔作業。空調器中的吸氣管、排氣管等需要檢測系統壓力的管路件需要焊接工藝管、壓力開關等零部件。為了增加焊點的連接強度，需要在管路件的開孔處上拉拔出一定高度的翻邊孔，以此來提高焊接后的焊縫強度。現有技術中進行鉆孔、拔孔作業時，首先使用麻花鉆頭進行鉆孔，然后使用毛剌刀刮毛剌，最后再進行鉗工處理，以形成翻邊孔。由于鉆頭功能單一，因而造成工作人員工作效率低、勞動強度大、翻邊管口不平整、產品質量參差不齊、一致性差的問題。
技術實現思路
本技術旨在提供一種鉆頭和鉆孔裝置，以解決現有技術中由于鉆頭功能單一而導致工作人員工作效率低、勞動強度大的問題。為解決上述技術問題，根據本技術的一個方面，提供了一種鉆頭，包括本體，本體具有沿本體的周向設置的環形槽。進一步地，環形槽的橫截面為弧形。進一步地，本體的切削刃所在的一端的端面中部具有容屑槽，切削刃的尖部位于該端面的周緣處。進一步地，容屑槽的橫截面為V形。根據本技術的另一個方面，提供了一種鉆孔裝置，包括鉆頭、夾頭和旋轉軸，鉆頭通過夾頭與旋轉軸連接，鉆頭是上述的鉆頭。進一步地，鉆孔裝置還包括用于調節鉆頭與旋轉軸之間的偏心距離的偏心調節件，夾頭通過偏心調節件與旋轉軸位置可調節地連接。進一步地，偏心調節件包括推桿，推桿設置在旋轉軸上，且推桿的一端與夾頭抵接。進一步地，旋轉軸具有貫通設置的軸孔，推桿的至少一部分穿設在軸孔內，推桿的第一端具有第一配合斜面，夾頭的遠離鉆頭的一端具有與第一配合斜面配合的第二配合斜面。進一步地,偏心調節件還包括復位元件,復位元件設置在夾頭與旋轉軸之間，且復位元件的復位方向朝向第一配合斜面設置。進一步地，鉆孔裝置還包括:連接組件；驅動部，驅動部通過連接組件與推桿連接，且驅動部驅動推桿按壓夾頭。進一步地，連接組件包括:軸承；軸承座，推桿通過軸承可樞轉地設置在軸承座內，驅動部的輸出端設置在軸承座內，且驅動部的輸出端與推桿驅動連接。本技術中的鉆頭的本體具有沿其周向設置的環形槽。使用本技術中的鉆頭時，需要使鉆頭高速旋轉，以對管路進行鉆孔。當鉆孔工序完成后，工作人員應將孔邊緣卡設在鉆頭的本體的環形槽內，而后通過上拉鉆頭，使鉆頭在高速旋轉的同時，對管路進行拔孔操作，從而形成翻邊孔。由于本技術中的鉆頭同時具有鉆孔、拔孔等功能，因而在工作人員進行鉆孔、拔孔作業時，提高了工作人員的工作效率、降低了勞動強度，并且保證產品具有一致性好的特點。同時，本技術中的鉆頭具有結構簡單、制造成本低的特點。【附圖說明】構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1示意性示出了本技術中的鉆頭的結構示意圖；圖2示意性示出了圖1的主視圖；圖3示意性示出了圖1的俯視圖；圖4示意性示出了本技術中的鉆頭用于鉆孔時與管路的位置關系示意圖；圖5示意性示出了本技術中的鉆頭用于拔孔時與管路的位置關系示意圖；圖6示意性示出了本技術中的鉆頭完成鉆孔、拔孔工序后的管路結構示意圖；圖7示意性示出了本技術中的鉆孔裝置的結構示意圖；圖8示意性示出了本技術中的鉆孔裝置中的各部件的連接關系示意圖；圖9示意性示出了本技術中的鉆孔裝置中鉆頭與旋轉軸同軸設置的位置關系不意圖；以及圖10示意性示出了本技術中的鉆孔裝置中鉆頭與旋轉軸偏心設置的位置關系不意圖。圖中附圖標記:10、本體；11、環形槽；12、切削刃；12a、容屑槽；20、夾頭；21、第二配合斜面；22、卡接凸塊；30、旋轉軸；31、卡接槽；32、固定蓋；40、偏心調節件；41、推桿；41a、第一配合斜面；42、復位元件；50、連接組件；51、軸承；52、軸承座；60、驅動部。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本技術可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。作為本技術的第一個方面，提供了一種鉆頭。如圖1至圖6所示，鉆頭包括本體10，本體10具有沿本體10的周向設置的環形槽11。使用本技術中的鉆頭時，需要使鉆頭高速旋轉，以對管路進行鉆孔。當鉆孔工序完成后，工作人員應將孔邊緣卡設在鉆頭的本體10的環形槽11內，而后通過上拉鉆頭，使鉆頭在高速旋轉的同時，對管路進行拔孔操作，從而形成翻邊孔。由于本技術中的鉆頭同時具有鉆孔、拔孔等功能，因而在工作人員進行鉆孔、拔孔作業時，提高了工作人員的工作效率、降低了勞動強度，并且保證產品具有一致性好的特點。同時，本技術中的鉆頭具有結構簡單、制造成本低的特點。如圖1至圖6所示的實施例中，環形槽11的橫截面為弧形。由于環形槽11的橫截面為弧形，因而保證鉆頭進行拔孔操作時，鉆頭與開孔光滑接觸，避免應力集中損壞開孔、保證翻邊孔順利形成、同時對開孔的邊緣起到打磨的作用以消除毛刺，從而提高了拔孔的工作效率、保證了拔孔質量、使產品具有一致性好的特點，進而提高了鉆頭的使用可靠性。如圖1、圖2和圖4所示的實施例中，本體10的切削刃12所在的一端的端面中部具有容屑槽12a，切削刃12的尖部位于該端面的周緣處。由于切削刃12所在的一端的端面中部具有容屑槽12a，因而使得鉆頭在鉆孔時，飛屑會存放在容屑槽12a內，從而避免飛屑飛濺誤傷工作人員、污染環境，進而提高了鉆頭的使用可靠性。當切削刃12的尖部不斷地在管路(例如銅管)表面進行切割、擠壓時，切孔位置處的銅片與銅管主體逐漸分離，從而完成鉆孔工序。如圖1和圖2所示的實施例中，容屑槽12a的橫截面為V形。由于容屑槽12a的橫截面為V形，因而切削刃12具有良好切割、鉆孔效果的同時，還保證了容屑槽12a的容納可靠性，從而進一步提高了鉆頭的使用可靠性。作為本技術的第二個方面，提供了一種鉆孔裝置。如圖7至圖10所示，鉆孔裝置包括鉆頭、夾頭20和旋轉軸30，鉆頭通過夾頭20與旋轉軸30連接，鉆頭是上述的鉆頭。優選地，鉆孔裝置包括還包括驅動電機，驅動電機驅動旋轉軸30旋轉，以使旋轉軸30依次帶動夾頭20、鉆頭轉動。由于本技術中的鉆孔裝置可以用于鉆孔、拔孔等作業，因而具有功能豐富的特點，從而提高了工作人員的工作效率、降低了勞動強度、保證了產品的一致性、提高了產品的質量，進而使鉆孔裝置具有操作穩定性好、使用可靠性高的特點。如圖8至圖10所示的實施例中，夾頭20的遠離鉆頭的一端具有卡接凸塊22，旋轉軸30的靠近夾頭20的一端具有與卡接凸塊22配合的卡接槽31，卡接凸塊22設置在卡接槽31內。優選地，旋轉軸30包括軸體和固定蓋32，卡接槽31位于軸體上，固定蓋32罩設在卡接槽31上方，且固定蓋32通過緊固件與軸體的靠近夾頭20的一端連接。進一步地，緊固件為螺絲。由于設置有固定蓋32，因而夾頭20的卡接凸塊22設置在旋轉軸30的卡接槽31內后，固定蓋32與軸體連接，以使夾頭20限位在卡接槽31內，從而保證了夾頭20與旋轉軸30的連接可靠性。本技術中的鉆孔裝置還包括用于調節鉆頭與旋轉軸30之間的偏心距離的偏心調節件40，夾頭20通過偏心調節件40與旋轉軸30位置可調節本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭，其特征在于，包括本體（10），所述本體（10）具有沿所述本體（10）的周向設置的環形槽（11）。

【技術特征摘要】
1.一種鉆頭，其特征在于，包括本體(10)，所述本體(10)具有沿所述本體(10)的周向設置的環形槽(11)。2.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述環形槽(11)的橫截面為弧形。3.根據權利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述本體(10)的切削刃(12)所在的一端的端面中部具有容屑槽(12a)，所述切削刃(12)的尖部位于該端面的周緣處。4.根據權利要求3所述的鉆頭，其特征在于，所述容屑槽(12a)的橫截面為V形。5.一種鉆孔裝置，包括鉆頭、夾頭(20 )和旋轉軸(30 )，所述鉆頭通過所述夾頭(20 )與所述旋轉軸(30)連接，其特征在于，所述鉆頭是權利要求1至4中任一項所述的鉆頭。6.根據權利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆孔裝置還包括用于調節所述鉆頭與所述旋轉軸(30)之間的偏心距離的偏心調節件(40)，所述夾頭(20)通過所述偏心調節件(40)與所述旋轉軸(30)位置可調節地連接。7.根據權利要求6所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述偏心調節件(40)包括推桿(41)，所述推桿(41)設置在所述旋轉軸(30 )上，且所述推桿(41)的一端與所述夾頭(20 )抵接。8.根據權利要求7所述的鉆孔裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林祥龍，李援開，曾霄，劉克光，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44