一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)是一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，包括固定在地面上的模具支架，模具支架通過固定螺栓進行固定，在模具支架的上方設(shè)有水平設(shè)置的鋼質(zhì)成型模板，鋼質(zhì)成型模板的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺栓固定在模具支架上；在鋼質(zhì)成型模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有鋼質(zhì)立板，兩個鋼質(zhì)立板之間的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為成型部，兩個鋼質(zhì)立板外側(cè)的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為操作部，在鋼質(zhì)成型模板的下表面上至少正對鋼質(zhì)成型模板成型部處設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層與鋼質(zhì)成型模板之間設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有若干根加熱管。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、模面不易損傷、使用周期長、維護便捷，極大降低腹板陰模的制作及使用成本，提高了腹板陰模模具的使用效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具
本技術(shù)涉及一種陰模模具，特別是一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具。
技術(shù)介紹
當(dāng)前生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組葉片系統(tǒng)腹板的陰模主要采用玻璃鋼質(zhì)模具，腹板陰模是專門生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機組葉片系統(tǒng)主要部件腹板的陰模模具。腹板陰模的主流形式存在兩種:一是玻璃鋼質(zhì)腹板陰模模具，二是玻璃鋼表面涂覆膠衣層的腹板陰模模具，這兩種模具都能夠滿足葉片批量生產(chǎn)對腹板的供應(yīng)，這種生產(chǎn)供應(yīng)建立在腹板陰模與葉片陰模模具比例為1:1的基礎(chǔ)上?，F(xiàn)有的腹板模具其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護不易，使用周期短，使用成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、維護方便的生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本技術(shù)是一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特點是:包括固定在地面上的模具支架，模具支架通過固定螺栓進行固定，在模具支架的上方設(shè)有水平設(shè)置的鋼質(zhì)成型模板，鋼質(zhì)成型模板的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺栓固定在模具支架上；在鋼質(zhì)成型模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有鋼質(zhì)立板，兩個鋼質(zhì)立板之間的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為成型部，兩個鋼質(zhì)立板外側(cè)的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為操作部，在鋼質(zhì)成型模板的下表面上至少正對鋼質(zhì)成型模板成型部處設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層與鋼質(zhì)成型模板之間設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有若干根加熱管。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特點是:所述的鋼質(zhì)立板點焊在鋼質(zhì)成型模板上，并向鋼質(zhì)成型模板的兩外側(cè)傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置可以方便起模。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特點是:鋼質(zhì)立板的傾斜角度為5-10°。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特點是:所述的鋼質(zhì)立板由若干段構(gòu)成。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特點是:所述的導(dǎo)熱層為鋁粉。本技術(shù)直接采用鋼質(zhì)成型模板作為模具表面，鋼質(zhì)成型模板通過調(diào)節(jié)螺栓進行固定，因此可以隨時調(diào)整鋼質(zhì)成型模板的水平度，也可以通過固定螺栓可以實現(xiàn)對模具支架的水平度進行調(diào)節(jié)，從而解決了模具支架變形的情況下模具表面的水平調(diào)節(jié)問題；另外因為鋼質(zhì)立板是通過點焊的方式固定在鋼質(zhì)成型模板上的，當(dāng)要調(diào)整兩個鋼質(zhì)立板之間的開口尺寸時，可以將點焊處隔開，調(diào)整完后再進行點焊固定。本技術(shù)為生產(chǎn)配套供應(yīng)可做到腹板陰模與葉片陰模模具比例為2:1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)腹板陰模模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、模面不易損傷、使用周期長、維護便捷，極大降低腹板陰模的制作及使用成本，滿足葉片批量生產(chǎn)的需要，提高了腹板陰模模具的使用效率?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)的寬度方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的I放大圖?！揪唧w實施方式】以下參照附圖，進一步描述本技術(shù)的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本技術(shù)，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。參照附圖1和圖2，一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，包括固定在水平地面上的模具支架7，模具支架7通過固定螺栓8進行固定，使用固定螺栓8可以對模具支架7的水平度進行調(diào)整。在模具支架7的上方設(shè)有水平設(shè)置的鋼質(zhì)成型模板2，鋼質(zhì)成型模板2的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺栓3固定在模具支架7上，每側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓3沿鋼質(zhì)成型模板2長度方向均勻設(shè)有若干個，當(dāng)鋼質(zhì)成型模板2發(fā)生形變時，可以通過調(diào)節(jié)螺栓3對其水平度進行調(diào)節(jié)。在鋼質(zhì)成型模板2上表面的兩側(cè)分別設(shè)有鋼質(zhì)立板I，兩個鋼質(zhì)立板I之間的鋼質(zhì)成型模板2設(shè)置為腹板成型部，兩個鋼質(zhì)立板I外側(cè)的鋼質(zhì)成型模板2設(shè)置為操作部。鋼質(zhì)立板I由若干段構(gòu)成，一般一段鋼質(zhì)立板I的長度為4m，每段鋼質(zhì)立板I均通過點焊的方式固定在鋼質(zhì)成型模板2上，并向鋼質(zhì)成型模板2的兩外側(cè)傾斜設(shè)置。鋼質(zhì)立板I的傾斜角度為7°。點焊可以起到防止鋼質(zhì)立板I與鋼質(zhì)成型模板2在焊接過程中產(chǎn)生較寬的熱影響區(qū)進而防止其產(chǎn)生變形。另外還可以方便對兩個鋼質(zhì)立板I的開口尺寸進行微調(diào)，微調(diào)方法為:割開焊點，調(diào)整，后再點焊固定。在鋼質(zhì)成型模板2的下表面上至少正對鋼質(zhì)成型模板2成型部處設(shè)有隔熱保溫層6，隔熱保溫層6與鋼質(zhì)成型模板2之間設(shè)有導(dǎo)熱層4，所述的導(dǎo)熱層4為填充的鋁粉層，導(dǎo)熱層4內(nèi)沿鋼質(zhì)成型模板2寬度方向并排設(shè)有若干根加熱管5。生產(chǎn)過程中，加熱管5通過導(dǎo)熱層4將熱量傳遞到鋼質(zhì)成型模板2和鋼質(zhì)立板I，起到促進玻璃鋼腹板固化的作用，隔熱保溫層6起到阻止熱量散失保溫的作用。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特征在于：包括固定在地面上的模具支架，模具支架通過固定螺栓進行固定，在模具支架的上方設(shè)有水平設(shè)置的鋼質(zhì)成型模板，鋼質(zhì)成型模板的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺栓固定在模具支架上；在鋼質(zhì)成型模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有鋼質(zhì)立板，兩個鋼質(zhì)立板之間的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為成型部，兩個鋼質(zhì)立板外側(cè)的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為操作部，在鋼質(zhì)成型模板的下表面上至少正對鋼質(zhì)成型模板成型部處設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層與鋼質(zhì)成型模板之間設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有若干根加熱管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)風(fēng)機葉片腹板用陰模模具，其特征在于:包括固定在地面上的模具支架，模具支架通過固定螺栓進行固定，在模具支架的上方設(shè)有水平設(shè)置的鋼質(zhì)成型模板，鋼質(zhì)成型模板的兩側(cè)分別通過調(diào)節(jié)螺栓固定在模具支架上；在鋼質(zhì)成型模板上表面的兩側(cè)分別設(shè)有鋼質(zhì)立板，兩個鋼質(zhì)立板之間的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為成型部，兩個鋼質(zhì)立板外側(cè)的鋼質(zhì)成型模板設(shè)置為操作部，在鋼質(zhì)成型模板的下表面上至少正對鋼質(zhì)成型模板成型部處設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層與鋼質(zhì)成型模板之間設(shè)有導(dǎo)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：槐衍昆，印厚飛，王瀚，
申請(專利權(quán))人：國電聯(lián)合動力技術(shù)連云港有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32