一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承設(shè)于一個(gè)拉板上，轉(zhuǎn)軸設(shè)于滾筒中，所述的拉板連接彈簧拉桿，所述的彈簧拉桿的兩端各連接一個(gè)彈簧，轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸至位于該側(cè)的拉板的外側(cè)，形成懸臂梁，左側(cè)和右側(cè)的懸臂梁通過(guò)螺栓和螺母分別固定連接左副滾筒和右副滾筒。本實(shí)用新型專利技術(shù)的壓繩器，簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，減少了軸承的使用數(shù)量，從而節(jié)省成本方便維護(hù)，增加了加注潤(rùn)滑脂的黃油嘴，從而大大的延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器
本技術(shù)涉及一種卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器，特別是涉及使用于旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，屬于樁工機(jī)械
。
技術(shù)介紹
目前，在工程機(jī)械施工當(dāng)中，卷?yè)P(yáng)機(jī)使用頻繁，尤其是在旋挖鉆機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)是不可或缺的一個(gè)重要結(jié)構(gòu)部件，但在使用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)亂纏繞的亂繩現(xiàn)象，降低了鋼絲繩的使用壽命，不僅給客戶帶來(lái)?yè)p失且給工程施工帶來(lái)非常棘手的麻煩。近年來(lái)旋挖鉆機(jī)在國(guó)內(nèi)發(fā)展良好，在工程建設(shè)當(dāng)中，旋挖鉆機(jī)的使用越來(lái)越頻繁，由于旋挖鉆機(jī)在工作過(guò)程當(dāng)中，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉著鉆桿不停的提升與下放，壓繩器對(duì)主卷?yè)P(yáng)的排繩起著至關(guān)重要的作用。隨著國(guó)內(nèi)旋挖鉆機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，一些主機(jī)廠商已經(jīng)采取使用更合理結(jié)構(gòu)的壓繩器來(lái)解決卷?yè)P(yáng)機(jī)亂繩的現(xiàn)象，但是由于現(xiàn)有的壓繩器結(jié)構(gòu)仍然存在缺陷，諸如無(wú)法潤(rùn)滑導(dǎo)致壓繩器使用壽命減少，結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致拆裝難度大，不便于維護(hù)、更換，使用軸承數(shù)量太多，導(dǎo)致成本增加等。如圖1所示，傳統(tǒng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器為三段獨(dú)立旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，包括懸掛在滾筒架上的一對(duì)彈簧1、分別連接在二彈簧I端部的水平的彈簧拉桿2上，垂直的安裝在彈簧拉桿2上的一對(duì)拉板5、安裝在二拉板5上部的一水平的轉(zhuǎn)軸4以及通過(guò)第二軸承8安裝在轉(zhuǎn)軸4上的滾筒3，轉(zhuǎn)軸4兩端分別延伸至該側(cè)拉板5的外側(cè)，形成懸臂梁9，每側(cè)懸臂梁9上通過(guò)第一軸承7安裝一個(gè)副滾筒6，拉板5安裝懸臂梁9的通孔處設(shè)有一套筒18，第一軸承7緊靠在套筒18的兩側(cè)，每個(gè)懸臂梁9上的軸承均為兩個(gè)，在二個(gè)第一軸承7之間設(shè)有墊片17，在第一軸承7外側(cè)設(shè)有彈簧擋圈16，二拉板5通過(guò)安裝在其上通孔20中的螺栓安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)架上。傳統(tǒng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器需要使用二個(gè)第二軸承8和四個(gè)第一軸承7才能實(shí)現(xiàn)三段滾筒的繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，不夠經(jīng)濟(jì)，其次此結(jié)構(gòu)的壓繩器對(duì)所安裝的第二軸承8和第一軸承7均無(wú)法進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，由于壓繩器經(jīng)常高速旋轉(zhuǎn)，軸承無(wú)法潤(rùn)滑導(dǎo)致軸承疲勞受損，減少使用壽命，且此結(jié)構(gòu)的壓繩器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難對(duì)其進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約成本且可潤(rùn)滑的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承設(shè)于一個(gè)拉板上，轉(zhuǎn)軸設(shè)于滾筒中，所述的拉板連接彈簧拉桿，所述的彈簧拉桿的兩端各連接一個(gè)彈簧，轉(zhuǎn)軸的兩端分別延伸至位于該側(cè)的拉板的外側(cè)，形成懸臂梁，左側(cè)和右側(cè)的懸臂梁通過(guò)螺栓和螺母分別固定連接左副滾筒和右副滾筒。優(yōu)選地，所述的左副滾筒呈圓臺(tái)形，其直徑小的底面位于外側(cè)。優(yōu)選地，所述的滾筒內(nèi)部的兩端設(shè)有凸臺(tái)，所述拉板上設(shè)有凹槽止口，所述的軸承設(shè)于凹槽止口與轉(zhuǎn)軸之間，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有套筒，軸承的內(nèi)圈的兩端分別緊靠凸臺(tái)和套筒，左副滾筒和右副滾筒分別緊靠該側(cè)的套筒，左副滾筒與左側(cè)的拉板之間以及右副滾筒與右側(cè)的拉板之間具有間隙。優(yōu)選地，所述的左副滾筒和右副滾筒的外側(cè)皆設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑脂加注口。優(yōu)選地，所述的拉板具有通孔，所述的通孔中設(shè)有銷軸，拉板通過(guò)所述的銷軸固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)架上。優(yōu)選地，所述的兩個(gè)拉板分別固定連接連接桿的兩端，所述的連接桿上套有套管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)中的三段獨(dú)立式的滾筒需要六個(gè)軸承支撐改進(jìn)成三段獨(dú)立式的僅需要二個(gè)軸承支撐，且兩端副滾筒內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑脂加注口，這樣的結(jié)構(gòu)即保證了鋼絲繩在卷筒上纏繞不會(huì)咬繩、亂繩，且減少了軸承的使用數(shù)量，降低了生產(chǎn)及維護(hù)成本，副滾筒兩端設(shè)有的潤(rùn)滑脂加注口可方便快捷的給內(nèi)部軸承進(jìn)行全方位潤(rùn)滑，從而減輕了軸承長(zhǎng)時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)所帶來(lái)的疲勞磨損，大大延長(zhǎng)軸承的使用壽命。【附圖說(shuō)明】圖1為傳統(tǒng)的卷?yè)P(yáng)機(jī)壓繩器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器的左視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本技術(shù)。實(shí)施例如圖2所示，本技術(shù)的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4安裝于滾筒3中，所述的滾筒3內(nèi)部的兩端設(shè)有凸臺(tái)26，轉(zhuǎn)軸4的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承8設(shè)于一個(gè)拉板5上，所述拉板5上設(shè)有凹槽止口 24，所述的軸承8設(shè)于凹槽止口 24與轉(zhuǎn)軸4之間，轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有套筒23，軸承8的內(nèi)圈的兩端分別緊靠凸臺(tái)26和套筒23，左副滾筒6和右副滾筒21分別緊靠該側(cè)的套筒23，左副滾筒6與左側(cè)的拉板5之間以及右副滾筒21與右側(cè)的拉板6之間具有間隙。所述的拉板5連接水平設(shè)置的彈簧拉桿2，所述的彈簧拉桿2的兩端各連接一個(gè)彈簧1，轉(zhuǎn)軸4的兩端分別延伸至位于該側(cè)的拉板5的外側(cè)，形成懸臂梁，左側(cè)和右側(cè)的懸臂梁通過(guò)螺栓12和螺母22分別固定連接左副滾筒6和右副滾筒21。如圖3所示，所述的左副滾筒6呈圓臺(tái)形，其直徑小的底面位于該側(cè)的懸臂梁的外側(cè)。所述右副滾筒21呈圓柱形狀。所述的左副滾筒6和右副滾筒21的外側(cè)皆設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑脂加注口 10。所述的拉板5具有通孔20，所述的通孔20中設(shè)有銷軸，拉板5通過(guò)所述的銷軸固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)架上。所述的兩個(gè)拉板5分別固定連接水平設(shè)置的連接桿15的兩端，所述的連接桿15上套有套管13，套管13用于定位二個(gè)拉板5。當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)架工作時(shí)，其上的鋼絲繩不斷的纏繞在卷筒上，位于卷筒上方的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器則滾壓在不斷纏繞的鋼絲繩上，以防止鋼絲繩發(fā)生錯(cuò)亂纏繞的亂繩現(xiàn)象。當(dāng)新纏繞的鋼絲繩形成新一層鋼絲繩時(shí)，左副滾筒6呈小端向外的圓臺(tái)形，其與新纏繞的鋼絲繩發(fā)生線接觸，并基本避免了左副滾筒6的翹起。當(dāng)新纏繞的鋼絲繩卷至滾筒3的下方時(shí)，由于滾筒3的長(zhǎng)度相對(duì)較短，因而其被鋼絲繩翹起的程度被大大降低，使位于滾筒3另一段的鋼絲繩由于滾筒3的翹起而被旋轉(zhuǎn)擠壓并發(fā)生摩擦的程度也相對(duì)大大降低，從而延長(zhǎng)了整個(gè)鋼絲繩的使用壽命。在左右側(cè)的拉板5之間安裝連接桿13并由套管13定位，兩端被螺栓夾緊，使得左右側(cè)的拉板5保持平行穩(wěn)固，因而使得主卷?yè)P(yáng)壓繩器在工作時(shí)能夠更加穩(wěn)定，不會(huì)在纏繞過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。在拉板5安裝懸臂梁的通孔處設(shè)有套筒23，使得滾筒3及兩側(cè)的副滾筒均與拉板5之間形成間隙，再使用螺栓12將兩端夾緊，使得左副滾筒6、軸承8的內(nèi)圈、滾筒3、右副滾筒21和轉(zhuǎn)軸4形成一個(gè)整體，從而靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。兩個(gè)潤(rùn)滑脂加注口 10分別設(shè)在左副滾筒和右副滾筒的凹槽內(nèi)，可以定期往軸承8內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，從而保證了軸承8在長(zhǎng)時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)時(shí)降低磨損，大大延長(zhǎng)其使用壽命。由于軸承8僅采用了二個(gè)，因而方便維護(hù)的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。二個(gè)彈簧I分別掛在彈簧拉桿2的兩端部，并由擋板19封住，以防止彈簧I的脫落。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承(8)設(shè)于一個(gè)拉板(5)上，轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)于滾筒(3)中，所述的拉板(5)連接彈簧拉桿(2)，所述的彈簧拉桿(2)的兩端各連接一個(gè)彈簧(1)，轉(zhuǎn)軸(4)的兩端分別延伸至位于該側(cè)的拉板(5)的外側(cè)，形成懸臂梁，左側(cè)和右側(cè)的懸臂梁通過(guò)螺栓和螺母分別固定連接左副滾筒(6)和右副滾筒(21)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)軸(4)的兩端各通過(guò)一個(gè)軸承(8)設(shè)于一個(gè)拉板(5)上，轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)于滾筒(3)中，所述的拉板(5)連接彈簧拉桿(2)，所述的彈簧拉桿(2)的兩端各連接一個(gè)彈簧(1)，轉(zhuǎn)軸(4)的兩端分別延伸至位于該側(cè)的拉板(5)的外側(cè)，形成懸臂梁，左側(cè)和右側(cè)的懸臂梁通過(guò)螺栓和螺母分別固定連接左副滾筒(6)和右副滾筒(21)。2.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，所述的左副滾筒(6)呈圓臺(tái)形，其直徑小的底面位于外側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的主卷?yè)P(yáng)壓繩器，其特征在于，所述的滾筒(3)內(nèi)部的兩端設(shè)有凸臺(tái)(26)，所述拉板(5)上設(shè)有凹槽止口(24)，所述的軸承(8)設(shè)于凹槽止口(24)與轉(zhuǎn)軸(4)之間，轉(zhuǎn)軸(4)上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邊永強(qiáng)，羅東升，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：龍工上海機(jī)械制造有限公司，上海銳帆德機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海;31