節能型無膠帶真空過濾機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能型無膠帶真空過濾機，包括過濾機機架和設于其上的濾布張緊裝置、濾布驅動裝置、濾布糾偏裝置、濾布壓輥、濾布、進料器、濾餅洗滌器、濾布洗滌裝置、卸料刮刀裝置、卸料倉和真空系統，其中，濾布環繞于濾布張緊裝置上，經濾布驅動裝置傳動輸送，并在輸送過程中由濾布糾偏裝置糾偏以保證濾布不跑偏，在進料器內還設有與真空系統連通的過濾盤，該過濾盤上固定有過濾元件，該過濾盤底部設有過濾盤中心管經濾液收集管連接至濾液出口總管。該節能型無膠帶真空過濾機減少了真空系統及膠帶支撐結構部分，避免了真空損失，同樣過濾面積的過濾機配套的真空泵抽氣量可減少12～14％，大大降低了操作成本及維修費用，系統運行更加穩定。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
節能型無膠帶真空過濾機
本技術涉及一種液固分離設備，主要用于燃煤電廠或鍋爐廠煙氣脫硫用，具體的說是涉及一種節能型無膠帶真空過濾機。
技術介紹
我國是一個以煤為主要能源的國家，一次能源中煤占75%，大部份煤用于發電，每年要排放的S02在2370萬噸左右，給大氣造成嚴重污染，嚴重影響到生態環境及人類的健康。濕法石灰石/石膏脫硫工藝是國內燃煤火電廠煙氣脫硫的主導工藝，在國外90%以上的燃煤火電廠均采用此工藝。濕法脫硫工藝主要包括二氧化硫吸收，亞硫酸鹽氧化及石膏分離脫水過程。燃煤火電廠煙氣脫硫用真空過濾機是石膏分離脫水工藝過程中關鍵核心設備，其作用是通過真空過濾機，將脫除吸收塔反應后石膏漿液中的水分，使脫硫副產品一石膏濾餅的濕含量降至10%以下，滿足運輸條件，并對濾餅進行洗滌，使濾餅中的CL-含量達到100PPM以下，以達到商品用石膏的質量指標。真空過濾機是一種先進的液固分離設備，廣泛用于化工、冶金及污水處理等行業，尤其適合燃煤火電廠煙氣脫硫項目中的石膏脫水工藝系統。二十世紀前，由于國內尚無大型燃煤電廠(鍋爐)煙氣脫硫系統真空過濾機的成熟技術及工業產品，煙氣脫硫用石膏過濾機基本上被英國DELKOR公司價格昂貴的真空膠帶過濾機所壟斷。隨著我國電力工業的發展和國家對環保監管力度的加強，國家發展計劃委員會文件(計高技 1297號文)、國家環保總局(環函 282號文)以及國家經濟貿易委員會文件(國經貿委源156號文)，要求燃煤電廠必須對排放煙氣中的二氧化硫進行控制。由于國內電廠所需的真空過濾機需求量加大，重慶遠達天益環保設備有限公司于2002年3月與江蘇昆山菲蘿環保工程裝備有限公司合作，研制開發適合我國國情的大型真空膠帶過濾機，用于我國煙氣脫硫技術及設備國產化和產業化的需要。真空膠帶過濾機在運行中膠帶與真空箱采用移動式水密封結構，即在膠帶底部與真空箱摩擦塊接觸面的兩側設置摩擦帶，用于防止移動的過濾膠帶與固定的真空盒之間的真空損失及減少膠帶的磨損，保證絕大部分磨損發生于易于更換的磨擦帶上。且在密封摩擦塊上開進水槽，在過濾機長度方向以固定的間隔通入潤滑水，潤滑液體起到防止空氣侵入和清潔密封面的作用。真空膠帶過濾機膠帶的支撐一般采用水潤滑平臺及輥輪支撐結構，要求膠帶的磨損和摩擦力減小到最低程度，延長膠帶使用壽命。膠帶設有水潤滑平臺，即在固定的真空箱兩側設有膠帶水潤支承滑動平臺。支撐滑動平臺采用耐磨、自潤滑系數好的工程塑料加工。膠帶采用輥輪支撐結構形式，即在固定的真空箱兩側在膠帶運行方向設置一系列滾輪支撐膠帶，滾輪一般采用PP管加工。真空膠帶過濾機通過膠帶張緊輥調節膠帶驅動輥與膠帶之間的張緊力，依靠膠帶驅動輥表面與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶的運行。但在真空的作用下，移動的膠帶與固定的真空箱之間有阻力，還有需要克服的膠帶及濾餅的重量，因此真空膠帶過濾機膠帶驅動及張緊輥的直徑最小也要650mm，大型膠帶過濾機的膠帶驅動及張緊輥直徑要1150mm，甚至更大。同時，采用真空膠帶過濾機，石膏脫水樓廠房設計必需考慮到真空膠帶過濾機膠帶及大直徑的膠帶張緊和驅動輥安裝要求，設置專用的吊裝設備，而且對真空膠帶過濾機安裝樓面的高度必須在6米以上。因此，真空膠帶過濾機的土建及設備成本和維修成本都非常聞。
技術實現思路
為了克服上述缺陷，本技術提供了一種節能型無膠帶真空過濾機，大大降低了操作成本和維修費用，且系統運行更加穩定可靠。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種節能型無膠帶真空過濾機，包括過濾機機架和設于該過濾機機架上的濾布張緊裝置、濾布驅動裝置、濾布糾偏裝置、濾布壓輥、濾布、進料器、濾餅洗滌器、濾布洗滌裝置、卸料刮刀裝置、卸料倉和真空系統，其中，濾布環繞于濾布張緊裝置上，經濾布驅動裝置傳動輸送，并在輸送過程中由濾布糾偏裝置糾偏以保證濾布不跑偏，其特征在于:在所述進料器內還設有與所述真空系統連通的過濾盤,該過濾盤上固定有過濾元件,該過濾盤底部設有過濾盤中心管經濾液收集管連接至濾液出口總管。作為本技術的優選方案，所述過濾元件由多孔過濾板和過濾介質組成。作為本技術的優選方案，在所述過濾機機架上還設有若干濾布托輥。作為本技術的優選方案，所述濾布驅動裝置是由濾布驅動輥、濾布驅動壓輥和減速裝置構成。作為本技術的優選方案，所述濾布糾偏裝置由糾偏輥、氣控比例閥、糾偏氣囊及滑塊組成。作為本技術的優選方案，所述卸料刮刀裝置上設有卸料刮刀，另在所述過濾機機架上還設有旋轉的刷輥和高壓噴水管，該旋轉的刷輥、高壓噴水管和卸料刮刀組成過濾介質再生裝置。作為本技術的優選方案，所述濾布張緊裝置由張緊輥和導向架組成。本技術的有益效果是:節能型無膠帶真空過濾機在結構設計上采用固定的過濾盤及過濾元件，替代真空膠帶過濾機中的膠帶與膠帶裙邊，同時減少相應的真空系統及膠帶支撐結構部分。與傳統的真空膠帶過濾機相比，由于設計上采用無膠帶結構，避免了膠帶真空過濾機中膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，同樣過濾面積的過濾機配套的真空泵抽氣量可減少12?14%，大大降低了操作成本及維修費用，系統運行穩定性能優于真空膠帶過濾機。同時，該節能型無膠帶真空過濾機采用過濾盤，濾布驅動的驅動輥與驅動壓輥的直徑根據無膠帶過濾機的型號，一般在175?350_之間，濾布驅動輥的重量明顯要小于真空膠帶過濾機，不必設置專用的吊裝設備，而且過濾機安裝樓面的高度基本也無特殊的要求。與現有技術相比，主要有以下優點:①該節能型無膠帶真空過濾機采用過濾盤及過濾元件代替膠帶真空過濾機上的膠帶和摩擦帶。真空膠帶過濾機在真空系統設計中充分考慮到操作高真空度的因素，真空箱上的摩擦塊安裝滑動摩擦帶的2根凹槽之間距離僅為70mm。膠帶在日常運行中由于膠帶、摩擦帶和摩擦塊的磨損、水潤滑支撐平臺兩側進水量微小偏差或膠帶輥輪支撐輥的銹蝕，所有這些因素都將會造成膠帶的跑偏。一旦膠帶跑偏量達到或超過70mm，它將嚴重影響到過濾機的正常操作，甚至造成系統停止運行。無膠帶真空過濾機設備安裝相當方便，而且縮短了安裝時間，石膏脫水樓的樓面高度可以降低，節省十分可觀的前期投資費用。②該節能型無膠帶真空過濾機在一臺設備上依次可以完成過濾、洗滌、卸渣及過濾介質的清洗再生過程。通過可編程序控制器設定過濾及卸料操作過程時間，在運行階段PLC接收可編程序控制器的指令，打開或關閉各程序控制閥，無膠帶真空過濾機中的過濾盤執行與真空系統連接、斷開操作，依次完成過濾、卸料及過濾介質的再生，實現全自動化操作。③該節能型無膠帶真空過濾機在結構設計中的過濾盤及過濾元件代替膠帶真空過濾機上的膠帶和摩擦帶，無需密封潤滑水，過濾機操作環境潔凈，操作人員工作強度低，設備的使用壽命長。④該節能型無膠帶真空過濾機固定的過濾盤及過濾元件取代膠帶真空過濾機中的膠帶和裙邊，真空泄漏量小，操作真空度高，濾餅含水量低。與真空膠帶過濾機相比，同樣過濾面積的過濾機所需的真空泵抽氣量，節能型無膠帶真空過濾機可減少12~14%，大大降低了操作成本及維修費用，系統運行穩定性能優于真空膠帶過濾機。使低投資、低能耗變為現實。充分體現低能耗、高環保的要求。⑤該節能型無膠帶真空過濾機采用驅動輥與濾布托(壓)輥的組合實現濾布的驅動，維修更加便捷。由濾布糾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型無膠帶真空過濾機，包括過濾機機架(1)和設于該過濾機機架上的濾布張緊裝置(2)、濾布驅動裝置(3)、濾布糾偏裝置(4)、濾布壓輥(5)、濾布(6)、進料器(7)、濾餅洗滌器(8)、濾布洗滌裝置(9)、卸料刮刀裝置(10)、卸料倉(11)和真空系統，其中，濾布環繞于濾布張緊裝置上，經濾布驅動裝置傳動輸送，并在輸送過程中由濾布糾偏裝置糾偏以保證濾布不跑偏，其特征在于：在所述進料器內還設有與所述真空系統連通的過濾盤(12)，該過濾盤上固定有過濾元件(13)，該過濾盤底部設有過濾盤中心管(14)經濾液收集管(15)連接至濾液出口總管(16)。

【技術特征摘要】
1.一種節能型無膠帶真空過濾機，包括過濾機機架(1)和設于該過濾機機架上的濾布張緊裝置(2)、濾布驅動裝置(3)、濾布糾偏裝置(4)、濾布壓輥(5)、濾布(6)、進料器(7)、濾餅洗滌器(8)、濾布洗滌裝置(9)、卸料刮刀裝置(10)、卸料倉(11)和真空系統，其中，濾布環繞于濾布張緊裝置上，經濾布驅動裝置傳動輸送，并在輸送過程中由濾布糾偏裝置糾偏以保證濾布不跑偏，其特征在于:在所述進料器內還設有與所述真空系統連通的過濾盤(12)，該過濾盤上固定有過濾元件(13)，該過濾盤底部設有過濾盤中心管(14)經濾液收集管(15)連接至濾液出口總管(16)。2.根據權利要求1所述的節能型無膠帶真空過濾機，其特征在于:所述過濾元件由多孔過濾板和過濾介質組...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧伯虎，何娟，湯旭東，王志強，王勇，陳雙喜，
申請(專利權)人：昆山菲蘿環保工程裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32