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    一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油制造技術(shù)

    技術(shù)編號:10363923 閱讀:217 留言:0更新日期:2014-08-27 19:53
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種拉絲油,具體涉及一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,本發(fā)明專利技術(shù)拉絲油由以下重量份的原料制成:磺化油10-12、乳化硅油50-60、聚醋酸乙烯酯2-3、六偏磷酸鈉0.5-1、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、全氟聚醚油100-120、三乙醇胺硼酸酯1-2、丙二醇苯醚0.5-1、高堿值磺酸鈣1-2、助劑2-3;本發(fā)明專利技術(shù)拉絲油以耐熱、性能穩(wěn)定的全氟聚醚油和乳化硅油混合作為基礎(chǔ)油,再結(jié)合丙二醇苯醚、高堿值磺酸鈣等添加劑,使得本發(fā)明專利技術(shù)制備的拉絲油易與鋁線表面成膜,油膜不會隨著溫度的升高而變薄,降低了模具及線材表面的摩擦系數(shù),拉出的鋁絲表面光亮無劃痕,生產(chǎn)能耗低,特別適合鋁絲高速大拉用。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油
    本專利技術(shù)涉及一種拉絲油,具體涉及一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油及其制備工藝。
    技術(shù)介紹
    拉絲油是一類重要的工業(yè)助劑,在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用,具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效,協(xié)助金屬流動,避免模具拖花拉線,提高成品率,降低生產(chǎn)損耗。現(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油,這兩類拉絲油在實際使用時各有利弊,如油性拉絲油存在散熱性能差,清洗排屑困難,廢液難降解等問題,而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良,但是潤滑效果卻不盡如人意,難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求,因此為了提高企業(yè)的機加工水平、降低生產(chǎn)成本,需要對拉絲油配方及工藝進(jìn)行改進(jìn),使其達(dá)到良好的使用性能。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的在于,提供一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,以達(dá)到優(yōu)良的拉絲效果,為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下: 一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,其特征在于,本專利技術(shù)材料由以下重量份的原料制成:磺化油10-12、乳化硅油50-60、聚醋酸乙烯酯2-3、六偏磷酸鈉0.5_1、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、全氟聚醚油100-120、三乙醇胺硼酸酯1-2、丙二醇苯醚0.5_1、高堿值磺酸鈣1-2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量;制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min,得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合,在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min,制成乳化液備用,再將黃原膠與適量的去離子水混合,配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液,最后將水溶液、乳化液混合,繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min,攪拌結(jié)束后靜置2_4h,即得。所述的一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,其制備工藝為: (1)先將磺化油、六偏磷酸鈉混合,攪拌15-20min,混合液備用; (2)將全氟聚醚油加熱至50-60°C,加入步驟(1)所得物料及月桂醇聚氧乙烯醚,充分混合攪拌30-35min,隨后再加入其它剩余物料,繼續(xù)攪拌50_60min,攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫,即得成品。本專利技術(shù)制備得到的拉絲油,以全氟聚醚油作為基礎(chǔ)油,具有良好的潤滑性以及氧化安定性,但是全氟聚醚油在使用時成本較高,密度大,為了降低生產(chǎn)成本,在配方中加入了具有優(yōu)良潤滑和耐熱性能的乳化硅油,使其仍保留了優(yōu)良的潤滑性和耐熱性,再結(jié)合其它添加劑,使得本專利技術(shù)制備的拉絲油粘度適中,耐熱穩(wěn)定,易與鋁線表面成膜,且油膜不會隨著溫度的升高而變薄,與模具及線材表面的摩擦系數(shù)低,在保護(hù)模具的同時還達(dá)到了良好的拉絲效果,拉出的鋁絲表面光亮無劃痕,生產(chǎn)能耗低,特別適合鋁絲高速大拉用。【具體實施方式】實施例本實施例拉絲油由以下重量份(公斤)的原料制成:磺化油12、乳化硅油50、聚醋酸乙烯酯3、六偏磷酸鈉0.5、月桂醇聚氧乙烯醚5、全氟聚醚油120、三乙醇胺硼酸酯2、丙二醇苯醚0.5、高堿值磺酸鈣2、助劑3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2、異硬脂酸15、黃原膠10、司盤80 4、去離子水適量;制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨15min,得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合,在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20min,制成乳化液備用,再將黃原膠與適量的去離子水混合,配制成質(zhì)量濃度為60%的黃原膠水溶液,最后將水溶液、乳化液混合,繼續(xù)以1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15min,攪拌結(jié)束后靜置2h,即得。所述的一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,其制備工藝為: (1)先將磺化油、六偏磷酸鈉混合,攪拌20min,混合液備用; (2)將全氟聚醚油加熱至50-60°C,加入步驟(1)所得物料及月桂醇聚氧乙烯醚,充分混合攪拌35min,隨后再加入其它剩余物料,繼續(xù)攪拌60min,攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫,即得成品。本專利技術(shù)拉絲油能在室溫條件下穩(wěn)定存放至少一年,期間無沉淀、分層現(xiàn)象;具體各性能指標(biāo)如下:本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,其特征在于,該拉絲油由以下重量份的原料制成:磺化油10?12、乳化硅油50?60、聚醋酸乙烯酯2?3、六偏磷酸鈉0.5?1、月桂醇聚氧乙烯醚4?5、全氟聚醚油100?120、三乙醇胺硼酸酯1?2、丙二醇苯醚0.5?1、高堿值磺酸鈣1?2、助劑2?3;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1?2、硅烷偶聯(lián)劑KH560?0.1?0.2、異硬脂酸15?18、黃原膠10?12、司盤80?4?5、去離子水適量;制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10?15min,得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合,在1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20?30min,制成乳化液備用,再將黃原膠與適量的去離子水混合,配制成質(zhì)量濃度為60?70%的黃原膠水溶液,最后將水溶液、乳化液混合,繼續(xù)以1000?1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15?20min,攪拌結(jié)束后靜置2?4h,即得。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種低摩擦系數(shù)的高速鋁大拉機用拉絲油,其特征在于,該拉絲油由以下重量份的原料制成:磺化油10-12、乳化硅油50-60、聚醋酸乙烯酯2-3、六偏磷酸鈉0.5_1、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、全氟聚醚油100-120、三乙醇胺硼酸酯1-2、丙二醇苯醚0.5_1、高堿值磺酸鈣1-2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量;制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min,得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合,在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:朱興堂朱亮亮陳軍彥
    申請(專利權(quán))人:蚌埠市時代電子有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:安徽;34

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