一種防銹潤滑劑制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種防銹潤滑劑，包括：將無味煤油、硬脂酸鋁、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時(shí)間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80℃；接著加入烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、三乙醇胺、山梨坦單硬脂酸酯、丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為60-80min，二次攪拌溫度為70-85℃；然后加入除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時(shí)間為20-25min，三次攪拌溫度為30-40℃。本發(fā)明專利技術(shù)防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防銹潤滑劑
本專利技術(shù)涉及潤滑劑
，尤其涉及一種防銹潤滑劑。
技術(shù)介紹
由于我們生活在普遍含水電解質(zhì)的自然界中，機(jī)械設(shè)備的生銹，摩擦、磨損是普遍現(xiàn)象，也是造成用具、設(shè)備失效的重要原因。全球在生銹、磨損的造成直接經(jīng)濟(jì)損失占到當(dāng)年生產(chǎn)總值的相當(dāng)大比例。減少生銹磨損，提高設(shè)備利用率，一直是世界各國潤滑劑研究的重要內(nèi)容之一。目前在分離相互插接的工件時(shí)，往往由于在潮濕環(huán)境中工件連接部位生銹難以分離，防銹潤滑劑可以顯著減輕工件的生銹、磨損，提高工件可靠性，延長使用壽命，降低能耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基本
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種防銹潤滑劑，防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命。本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時(shí)間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C ;然后加入7_9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時(shí)間 為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。優(yōu)選的，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5。優(yōu)選的，所述除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為43.53-47.62%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為2-6:1-4。優(yōu)選的，所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩爾比進(jìn)行配置。優(yōu)選的，所述硬脂酸鋁、石油磺酸鋇和石油磺酸鈉的質(zhì)量比為5-6:1-2:3_4。優(yōu)選的，所述一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06-0.09MPa，所述二次攪拌中維持負(fù)壓為0.10-0.12MPa，所述三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01-0.02MPa。優(yōu)選的，所述一次攪拌的轉(zhuǎn)速為400-500rpm,所述二次攪拌的轉(zhuǎn)速為450-550rpm,所述三次攪拌的轉(zhuǎn)速為200_300rpm。本專利技術(shù)以無味煤油為基本油，以硬脂酸鋁、石油磺酸鋇、石油磺酸鈉為防銹劑，增強(qiáng)潤滑劑的防銹功能，在除銹的同時(shí)在物件表面形成一個油相保護(hù)膜，隔絕空氣和水分；以烷基苯磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、三乙醇胺、山梨坦單硬脂酸酯、丙三醇作為乳化劑和滲透劑，使水相和油相結(jié)合起來，而且促進(jìn)防銹劑進(jìn)入物件表面細(xì)小微孔中，增強(qiáng)防銹性能；通過對比檢測證明本專利技術(shù)防銹和潤滑性能優(yōu)異，且可提高工件的摩擦副承載能力，工件耐磨損性能好，延長工件使用壽命?！揪唧w實(shí)施方式】本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時(shí)間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C;然后加入7-9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時(shí)間為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。下面，通過具體實(shí)施例對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將60份無味煤油、6份硬脂酸鋁、1份石油磺酸鋇、8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時(shí)間為40min，一次攪拌溫度為60°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為500rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06MPa ;接著加入0.5份烷基苯磺酸鈉、6份仲烷基磺酸鈉、3份三乙醇胺、7份山梨坦單硬脂酸酯、8份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時(shí)間為80min，二次攪拌溫度為70°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為550rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1MPa ;然后加入9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為46.52%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為1:2，三次攪拌時(shí)間為25min，三次攪拌溫度為30°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為300rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0實(shí)施例2 本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將90份無味煤油、2份硬脂酸鋁、3份石油磺酸鋇、4份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時(shí)間為30min，一次攪拌溫度為80°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為400rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.09MPa ;接著加入2份烷基苯磺酸鈉、4份仲烷基磺酸鈉、8份三乙醇胺、4份山梨坦單硬脂酸酯、15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按4:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時(shí)間為60min，二次攪拌溫度為85°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為450rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.12MPa ;然后加入7份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為43.53%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為6:1，三次攪拌時(shí)間為20min，三次攪拌溫度為40°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為200rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.02MPa。實(shí)施例3本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將73份無味煤油、3份硬脂酸鋁、1份石油磺酸鋇、7份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時(shí)間為34min，一次攪拌溫度為78°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為470rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.06MPa ;接著加入0.9份烷基苯磺酸鈉、6份仲烷基磺酸鈉、7份三乙醇胺、4份山梨坦單硬脂酸酯、14份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按2:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時(shí)間為65min，二次攪拌溫度為73°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速為460rpm，二次攪拌中維持負(fù)壓為0.1lMPa ;然后加入7份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，其中除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和濃度為47.62%的檸檬酸鈉組成，稀鹽酸與檸檬酸鈉的體積比為1:1，三次攪拌時(shí)間為21min，三次攪拌溫度為32°C，三次攪拌的轉(zhuǎn)速為220rpm，三次攪拌中維持負(fù)壓為0.01MPa0實(shí)施例4本專利技術(shù)提出的一種防銹潤滑劑，包括:按重量份將67份無味煤油、4份硬脂酸鋁、I份石油磺酸鋇、6份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5，一次攪拌時(shí)間為33min，一次攪拌溫度為73°C，一次攪拌的轉(zhuǎn)速為430rpm，一次攪拌中維持負(fù)壓為0.08MPa ;接著加入1.3份烷基苯磺酸鈉、4.4份仲烷基磺酸鈉、4份三乙醇胺、6份山梨坦單硬脂酸酯、13份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，其中所述烷基苯磺酸鈉為十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3:1的摩爾比進(jìn)行配置，二次攪拌時(shí)間為67min，二次攪拌溫度為77°C，二次攪拌的轉(zhuǎn)速本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防銹潤滑劑，其特征在于，包括：按重量份將60?90份無味煤油、2?6份硬脂酸鋁、1?3份石油磺酸鋇、4?8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時(shí)間為30?40min，一次攪拌溫度為60?80℃；接著加入0.5?2.0份烷基苯磺酸鈉、4?6份仲烷基磺酸鈉、3?8份三乙醇胺、4?7份山梨坦單硬脂酸酯、8?15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為60?80min，二次攪拌溫度為70?85℃；然后加入7?9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時(shí)間為20?25min，三次攪拌溫度為30?40℃。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防銹潤滑劑，其特征在于，包括:按重量份將60-90份無味煤油、2-6份硬脂酸鋁、1-3份石油磺酸鋇、4-8份石油磺酸鈉加入變頻分散釜中進(jìn)行一次攪拌，一次攪拌時(shí)間為30-40min，一次攪拌溫度為60-80°C ;接著加入0.5-2.0份烷基苯磺酸鈉、4_6份仲烷基磺酸鈉、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦單硬脂酸酯、8-15份丙三醇進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)間為60-80min，二次攪拌溫度為70_85°C;然后加入7-9份除銹劑進(jìn)行三次攪拌得到防銹潤滑劑，三次攪拌時(shí)間為20-25min，三次攪拌溫度為30_40°C。2.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述變頻分散釜的型號為TSK-0.5。3.如權(quán)利要求1所述防銹潤滑劑，其特征在于，所述除銹劑由濃度為2mol/L的稀鹽酸和...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢文兵，
申請(專利權(quán))人：浙江錢錦氣霧劑制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33