一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，包括放線盤、收線盤，以及設(shè)置于放線盤與收線盤之間的第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪之間設(shè)置有第一毛刷組件，第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪之間設(shè)置有第二毛刷組件第一毛刷組件下方設(shè)置有第一集粉箱，第二毛刷組件下方設(shè)置有第二集粉箱；第一集粉箱出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)，第二集粉箱出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)；第一集粉箱出口和第二集粉箱出口共同匯集于集粉池。本實(shí)用新型專利技術(shù)有效去除殘留于鋁合金線纜導(dǎo)體上的鋁粉，避免了殘留鋁粉對(duì)鋁合金線纜導(dǎo)體過塑工藝及絕緣效果的影響，提升了鋁合金線纜的產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置
本技術(shù)涉及電力電纜生產(chǎn)
，特別涉及一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的鋁合金線纜生產(chǎn)工藝，通常包括鋁桿拉絲、絞線、退火、過塑等步驟，其中，拉絲、絞線、退火等步驟會(huì)使鋁合金導(dǎo)體表面形成大量的殘留鋁粉，這些殘留在鋁桿表面的鋁粉，若不加清理，就會(huì)附著于鋁桿表面，連通鋁桿導(dǎo)體一同被過塑層包裹。附著于鋁桿導(dǎo)體表面的鋁粉通常會(huì)刺穿過塑絕緣層，引起線纜失絕緣，發(fā)生漏電。除此之外，附著于鋁桿導(dǎo)體表面的殘余鋁粉還會(huì)影響過塑絕緣層與鋁桿導(dǎo)體的直接接觸，使二者結(jié)合不充分，弓丨起絕緣層脫落，降低線纜質(zhì)量，縮短線纜使用壽命。現(xiàn)有鋁合金線纜生產(chǎn)過程中，主要采用機(jī)械振動(dòng)對(duì)附著于鋁桿導(dǎo)體表面的鋁粉進(jìn)行簡(jiǎn)單去除，此種方式只能去除大顆粒鋁粉，對(duì)于小顆粒鋁粉仍不能有效去除，一定程度上限定了高質(zhì)量鋁合金線纜的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，針對(duì)現(xiàn)有鋁合金線纜生產(chǎn)過程中，鋁桿表面殘留大量的鋁粉，無法有效去除，繼而引起過塑絕緣層刺穿，發(fā)生漏電，或者絕緣層與鋁桿導(dǎo)體接觸不緊密，引起絕緣層脫落，降低線纜質(zhì)量，縮短線纜使用壽命的技術(shù)問題，提供一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，避免過塑絕緣層刺穿或發(fā)生脫落等問題，提升鋁合金線纜的絕緣效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證該類線纜的使用壽命。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括放線盤(I)、收線盤(2)，以及設(shè)置于放線盤(I)與收線盤(2)之間的第一導(dǎo)輪(3)、第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)，所述第一導(dǎo)輪(3)和第二導(dǎo)輪(4)之間設(shè)置有第一毛刷組件(6)，所述第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)之間設(shè)置有第二毛刷組件(7)，所述第一毛刷組件(6)下方設(shè)置有第一集粉箱(8 )，所述第二毛刷組件(7 )下方設(shè)置有第二集粉箱(9 )。進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)輪(3)設(shè)置于放線盤(I)右側(cè)，第三導(dǎo)輪(5)設(shè)置于收線盤(2)左下方。進(jìn)一步，所述第一集粉箱(8)出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)。進(jìn)一步，所述第二集粉箱(9)出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)。進(jìn)一步，所述第一集粉箱(8 )出口和第二集粉箱(9 )出口共同匯集于集粉池(10 )。進(jìn)一步，所述集粉池(10 )右下部設(shè)有鋁粉排出口( 11)。進(jìn)一步，所述鋁粉排出口( 11)上設(shè)置有排出控制閥(12 )。進(jìn)一步，所述第一毛刷組件(6)由兩個(gè)相互配合的第一工業(yè)毛刷(601)組成，第二毛刷組件(7)由兩個(gè)相互配合的第二工業(yè)毛刷(701)組成。進(jìn)一步，所述第一工業(yè)毛刷(601)的刷毛材料為尼龍絲。進(jìn)一步，所述第二工業(yè)毛刷(701)的刷毛材料為馬毛。本技術(shù)提供了一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:1、本技術(shù)通過設(shè)置于鋁合金線纜導(dǎo)體側(cè)面且與鋁合金線纜導(dǎo)體接觸的兩組毛刷組件，即第一毛刷組件(6)和第二毛刷組件(7)，有效去除殘留于鋁合金線纜導(dǎo)體上的鋁粉，避免了殘留鋁粉對(duì)鋁合金線纜導(dǎo)體過塑工藝及絕緣效果的影響，提升了鋁合金線纜的產(chǎn)品質(zhì)量。2、本技術(shù)在第一毛刷組件(6)下方設(shè)置有第一集粉箱(8)，第二毛刷組件(7)下方設(shè)置有第二集粉箱(9)，第一集粉箱(8)出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)，第二集粉箱(9)出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)，第一集粉箱(8)出口和第二集粉箱(9)出口共同匯集于集粉池(10)，此種結(jié)構(gòu)可將第一毛刷組件(6)和第二毛刷組件(7)刷下的鋁粉有效回收至集粉池(10)，使鋁粉清理更為徹底，為鋁合金線纜導(dǎo)體的穩(wěn)定過塑奠定了良好的基礎(chǔ)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】參閱附圖1對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述。本技術(shù)涉及一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括放線盤(I)、收線盤(2)，以及設(shè)置于放線盤(I)與收線盤(2)之間的第一導(dǎo)輪(3)、第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)，所述第一導(dǎo)輪(3)和第二導(dǎo)輪(4)之間設(shè)置有第一毛刷組件(6)，所述第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)之間設(shè)置有第二毛刷組件(7)，所述第一毛刷組件(6)下方設(shè)置有第一集粉箱(8)，所述第二毛刷組件(7)下方設(shè)置有第二集粉箱(9)。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一導(dǎo)輪(3)設(shè)置于放線盤(I)右側(cè)，第三導(dǎo)輪(5)設(shè)置于收線盤(2)左下方。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一集粉箱(8)出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第二集粉箱(9)出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一集粉箱(8)出口和第二集粉箱(9)出口共同匯集于集粉池(10)。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述集粉池(10)右下部設(shè)有鋁粉排出口(11)。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述鋁粉排出口( 11)上設(shè)置有排出控制閥(12 )。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一毛刷組件(6)由兩個(gè)相互配合的第一工業(yè)毛刷(601)組成，第二毛刷組件(7)由兩個(gè)相互配合的第二工業(yè)毛刷(701)組成。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一工業(yè)毛刷(601)的刷毛材料為尼龍絲。優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第二工業(yè)毛刷(701)的刷毛材料為馬毛。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過設(shè)置于鋁合金線纜導(dǎo)體側(cè)面且與鋁合金線纜導(dǎo)體接觸的兩組毛刷組件，即第一毛刷組件(6)和第二毛刷組件(7)，有效去除殘留于鋁合金線纜導(dǎo)體上的鋁粉，避免了殘留鋁粉對(duì)鋁合金線纜導(dǎo)體過塑工藝及絕緣效果的影響，提升了鋁合金線纜的產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，本技術(shù)在第一毛刷組件(6)下方設(shè)置有第一集粉箱(8)，第二毛刷組件(7)下方設(shè)置有第二集粉箱(9)，第一集粉箱(8)出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)，第二集粉箱(9)出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)，第一集粉箱(8)出口和第二集粉箱(9)出口共同匯集于集粉池(10)，此種結(jié)構(gòu)可將第一毛刷組件(6)和第二毛刷組件(7)刷下的鋁粉有效回收至集粉池(10)，使鋁粉清理更為徹底，為鋁合金線纜導(dǎo)體的穩(wěn)定過塑奠定了良好的基礎(chǔ)。本技術(shù)在使用時(shí)，將未去除表面殘余鋁粉的鋁合金線纜導(dǎo)體纏繞在放線盤(I)上，鋁合金線纜導(dǎo)體依次繞過第一導(dǎo)輪(3)、第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)，最后通過收線盤(2)收線，第一導(dǎo)輪(3)和第二導(dǎo)輪(4)之間設(shè)置有第一毛刷組件(6)，第一毛刷組件(6)由兩個(gè)相互配合的第一工業(yè)毛刷(601)組成，鋁合金線纜導(dǎo)體經(jīng)過兩個(gè)相互配合的第一工業(yè)毛刷(601)時(shí)，利用尼龍絲刷毛，對(duì)附著于鋁合金線纜導(dǎo)體的鋁粉進(jìn)行初步清理；殘余鋁粉初步清理后的鋁合金線纜導(dǎo)體經(jīng)過第二導(dǎo)輪(4)，進(jìn)入由兩個(gè)相互配合的第二工業(yè)毛刷(701)組成第二毛刷組件(7)，利用設(shè)置于第二工業(yè)毛刷(701)的馬毛刷毛，對(duì)附著于鋁合金線纜導(dǎo)體的鋁粉進(jìn)行深度清理；清理后的鋁粉分別進(jìn)入第一集粉箱(8)和第二集粉箱(9)，并最終匯集于集粉池(10)，由于第一集粉箱(8)出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)，第二集粉箱(9)出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)，在負(fù)壓作用下，由第一毛刷組件(6)和第二毛刷組件(7)清理下來的鋁粉直接進(jìn)入集粉池(10)，不會(huì)向外擴(kuò)散，提升了鋁粉去除效率。集粉池(10 )右下部設(shè)有鋁粉排出口( 1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括放線盤（1）、收線盤（2），以及設(shè)置于放線盤（1）與收線盤（2）之間的第一導(dǎo)輪（3）、第二導(dǎo)輪（4）和第三導(dǎo)輪（5），所述第一導(dǎo)輪（3）和第二導(dǎo)輪（4）之間設(shè)置有第一毛刷組件（6），所述第二導(dǎo)輪（4）和第三導(dǎo)輪（5）之間設(shè)置有第二毛刷組件（7），所述第一毛刷組件（6）下方設(shè)置有第一集粉箱（8），所述第二毛刷組件（7）下方設(shè)置有第二集粉箱（9）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括放線盤(I)、收線盤(2)，以及設(shè)置于放線盤(I)與收線盤(2)之間的第一導(dǎo)輪(3)、第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)，所述第一導(dǎo)輪(3)和第二導(dǎo)輪(4)之間設(shè)置有第一毛刷組件(6)，所述第二導(dǎo)輪(4)和第三導(dǎo)輪(5)之間設(shè)置有第二毛刷組件(7)，所述第一毛刷組件(6)下方設(shè)置有第一集粉箱(8 )，所述第二毛刷組件(7 )下方設(shè)置有第二集粉箱(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)輪(3)設(shè)置于放線盤(I)右側(cè)，第三導(dǎo)輪(5)設(shè)置于收線盤(2)左下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，所述第一集粉箱(8 )出口端設(shè)置有第一抽風(fēng)機(jī)(801)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋁合金線纜導(dǎo)體表面殘余鋁粉的裝置，其特征在于，所述第二集粉箱(9 )出口端設(shè)置有第二抽風(fēng)機(jī)(901)。5.根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯多勤，伍俊，宋海波，楊開福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川富國電工有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51