本實用新型專利技術涉及一種高能超聲金屬處理系統的配件，尤其涉及一種加工金屬零件內孔的刀具總成，包括壓塊和基座，壓塊通過彈片與基座相連接，壓塊上固定有擋板，基座靠近壓塊處設置有千分表，且千分表的測量端頂觸在擋板上，基座上還設置有換能器罩、刀座以及安裝在刀座上的刀具，刀座上設置有燕尾臺，基座上設置有與燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座與基座由連接件調整并緊固，換能器罩內固定有變幅桿，且變幅桿的端頭突出于換能器罩之外且與刀具刀頭相接觸或分離。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
—種加工金屬零件內孔的刀具總成
本技術涉及一種高能超聲金屬處理系統的配件，尤其涉及一種加工金屬零件內孔的刀具總成。
技術介紹
現有技術中，高能超聲金屬處理系統的使用較為普遍，高能超聲金屬處理系統需要配裝各種加工刀具以便使用。目前需要一種與高能超聲金屬處理系統相適配的加工金屬零件內孔的刀具總成，并且所需的刀具總成要求尺寸小、結構緊湊、重量輕、結構剛性強、調整方便以適應加工需求。
技術實現思路
本技術在于解決高能超聲金屬處理系統亟需相適配的加工刀具的問題，提供一種結構緊湊，體積小，調整方便的加工金屬零件內孔的刀具總成。為了解決上述問題，本技術是通過以下技術方案實現的:本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成，包括壓塊和基座，所述壓塊通過彈片與基座相連接，所述壓塊上固定有擋板，所述基座靠近壓塊處設置有千分表，且千分表的測量端頂觸在所述擋板上，基座上還設置有換能器罩、刀座以及安裝在刀座上的刀具，所述刀座上設置有燕尾臺，基座上設置有與所述燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座與基座由連接件調整并緊固，所述換能器罩內固定有變幅桿，且變幅桿的端頭突出于換能器罩之外且與刀具刀頭相接觸或分離。進一步，所述基座上還設置有散熱風機，且散熱風機與換能器罩相靠近。進一步，基座上設置有冷卻機構，所述冷卻機構包括冷卻管座和冷卻管，所述冷卻管與冷卻管座可活動連接，冷卻管口與刀具相接觸。進一步，所述冷卻管座上連接有流量調節閥以控制冷卻管的流量大小。進一步，基座上還設置有電氣連接座和集油器，且所述集油器位于刀具的正下方。進一步，所述換能器罩的端部連接有后端蓋。進一步，所述連接件是螺栓。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本技術的加工金屬零件內孔的刀具總成主要是為了提高金屬零件表面光潔度，其具有結構緊湊，體積小，調整方便等優點，變幅桿端頭與刀具刀頭的可動接觸配合以實現高能超聲加工，壓塊、千分表以及基座與刀座的燕尾滑動配合均有利于對刀具總成的整體調整以適應加工需求。【附圖說明】圖1是本技術的加工金屬零件內孔的刀具總成的主視結構示意圖；圖2是本技術的加工金屬零件內孔的刀具總成的后視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1和圖2所示，本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成，包括壓塊I和基座4，壓塊I通過彈片2與基座4相連接，壓塊I上固定有擋板17，基座4靠近壓塊I處設置有千分表3，且千分表3的測量端頂觸在擋板17上，基座4上還設置有換能器罩11、刀座8以及安裝在刀座8上的刀具9，刀座8上設置有燕尾臺，基座4上設置有與燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座8與基座4由連接件調整并緊固，換能器罩11內固定有變幅桿10，且變幅桿10的端頭突出于換能器罩11之外且與刀具9刀頭相接觸或分離。本技術的加工金屬零件內孔的刀具總成具有結構緊湊，體積小，調整方便等優點，變幅桿端頭與刀具刀頭的可動接觸配合以實現高能超聲加工，壓塊、千分表以及基座與刀座的燕尾滑動配合均有利于對刀具總成的整體調整以適應加工需求。作為優選，本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的壓塊I通過彈片2與基座4相連接，擋板17通過螺栓安裝在壓塊I上，基座4靠近壓塊I處設置有千分表3，且千分表3的測量端頂觸在擋板17的一端。壓塊I用于將本技術安裝在機床上，彈片2在刀具9前端受壓后發生變形，這樣保證了刀具9承受的是彈性力并能夠在一定范圍內適應金屬零件的跳動；千分表3是通過相適配的表座13緊固基座4上，刀具9受力時，基座4發生位移，帶動彈片2變形，而擋板17是靜止不動的，隨基座移動千分表3上就可以反映出基座的移動距離。刀座8上設置有燕尾臺，基座4上設置有與燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座8與基座4由螺栓調整并緊固，刀具9安裝在刀座8上并能沿其軸向轉動，基座4上的換能器罩11內固定有變幅桿10,且變幅桿10的端頭突出于換能器罩11之外且與刀具9刀頭相接觸或分離，使用時，松開螺栓，刀座8沿燕尾槽滑動到適當位置之后，擰緊螺栓以穩固刀座8與基座4的調整好相對位置，換能器罩11與基座4通過螺紋連接，緊固在換能器罩11內的變幅桿10可隨換能器罩11 一起轉動，同時變幅桿10與刀頭軸線成45度角運動，實現變幅桿10與刀頭間的間隙調整，變幅桿10是傳遞高能超聲的部件，常態下，變幅桿10端面與刀頭之間有一個很小的間隙，使用時刀頭受壓向后運動與變幅桿10接觸，高能超聲傳遞到刀頭上，經過刀頭傳遞到需加工的金屬零件上。本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成，基座4上還設置有散熱風機5，且散熱風機5與換能器罩11相靠近，用于對變幅桿10進行散熱。本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的基座4上設置有冷卻機構，冷卻機構包括冷卻管座6和冷卻管7，冷卻管7與冷卻管座6可活動連接，且冷卻管口與刀具9相接觸，冷卻管7里面裝有潤滑油的，潤滑油由冷卻管7的小端管口流出，冷卻管7是機床上用的可以任意調節角度的冷卻管，調整冷卻管7到流出的潤滑油正好流到前端的刀具9上，起潤滑與冷卻作用；冷卻管座6上連接有流量調節閥15以控制冷卻管7的流量大小。本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的基座4上還設置有電氣連接座16和集油器14，且集油器14位于刀具9的正下方以實現對潤滑介質的回收，集油器14前端設置有聚氨酯材料的刮板，使用時，該刮板是直接頂在金屬零件上的，潤滑油在刀頭的帶動下會流到金屬零件上，通過刮板就可以收集到集油器14內，沒有流到金屬零件上的潤滑油則直接流入集油器14。本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的換能器罩11的端部連接有后端蓋12，后端蓋12主要是將換能器罩11形成一個密閉的空間，保護內部的變幅桿10。本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的工作原理如下:本技術的一種加工金屬零件內孔的刀具總成的是為在機床上加工金屬零件的外圓和內孔設計的，主要目的是提高金屬零件表面光潔度，使用時，壓塊I裝夾在機床的刀架上，刀頭一側朝向金屬零件，通過機床的進刀機構使刀頭壓緊在金屬零件上，由于彈片2是具有彈性的，因此刀頭不是剛性的頂在金屬零件上，而是以一定的壓力壓緊在金屬零件上，金屬零件旋轉，帶動刀頭同步轉動，在高能超聲及機械擠壓力的作用下使金屬零件表面光潔度得到提高，在普通機床上實現鏡面加工。工作中，潤滑油通過流量調節閥15的進口流入冷卻管座6，通過冷卻管7流到刀頭上實現刀頭的冷卻和潤滑后，流入集油器14，經過與集油器14連接的管路流回油箱。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種加工金屬零件內孔的刀具總成，包括壓塊和基座，所述壓塊通過彈片與基座相連接，其特征在于：所述壓塊上固定有擋板，所述基座靠近壓塊處設置有千分表，且千分表的測量端頂觸在所述擋板上，基座上還設置有換能器罩、刀座以及安裝在刀座上的刀具，所述刀座上設置有燕尾臺，基座上設置有與所述燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座與基座由連接件調整并緊固，所述換能器罩內固定有變幅桿，且變幅桿的端頭突出于換能器罩之外且與刀具刀頭相接觸或分離。
【技術特征摘要】
1.一種加工金屬零件內孔的刀具總成，包括壓塊和基座，所述壓塊通過彈片與基座相連接，其特征在于:所述壓塊上固定有擋板，所述基座靠近壓塊處設置有千分表，且千分表的測量端頂觸在所述擋板上，基座上還設置有換能器罩、刀座以及安裝在刀座上的刀具，所述刀座上設置有燕尾臺，基座上設置有與所述燕尾臺滑動配合的燕尾槽，且刀座與基座由連接件調整并緊固，所述換能器罩內固定有變幅桿，且變幅桿的端頭突出于換能器罩之外且與刀具刀頭相接觸或分離。2.根據權利要求1所述的一種加工金屬零件內孔的刀具總成，其特征在于:所述基座上還設置有散熱風機，且散熱風機與換能器罩相靠近。3.根據權利要求1所述的一種加工金屬零...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王超，何光寶，
申請(專利權)人：濟南輝騰機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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