油漆粉料研磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種油漆粉料研磨裝置，包括混合桶和密封蓋，所述的密封蓋與混合桶活動連接，所述的混合桶上設置有用于固定密封蓋的固定裝置，所述的混合桶的底部設置有研磨片，所述的研磨片連接在用于驅動研磨片轉動的驅動裝置上，所述的驅動裝置位于混合桶外，所述的研磨片的兩條對應的邊為刀刃狀且一邊與混合桶的底部貼合，所述的研磨片與混合桶底部的夾角大于20度且小于45度，所述的混合桶上設置有粉料排出裝置。其優點在于：其結構簡單、可有效提高粉料研磨細度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
油漆粉料研磨裝置
本技術涉及油漆粉料生產加工裝置領域，具體地，涉及一種油漆粉料研磨裝置。
技術介紹
油漆是由樹脂、溶劑、顏料、助劑等組成，現在的油漆涂料生產過程中，會對其原料按一定比例進行融化混合再壓片冷卻后研磨，研磨出來的粉料才能進一步的加工成油漆涂料。細度是油漆涂料的重要的內在質量之一，它對于成膜質量、漆膜光澤、耐久性和涂料的存儲穩定性均有很大影響。在對其進行研磨時，其采用研磨機進行研磨，但是，這種方式有個問題，即在研磨過程中，顆粒被研磨的細度不夠，影響油漆涂料的成品質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可有效提高粉料研磨細度的油漆粉料研磨裝置。本技術解決上述問題所采用的技術方案是:油漆粉料研磨裝置，包括混合桶和密封蓋，所述的密封蓋與混合桶活動連接，所述的混合桶上設置有用于固定密封蓋的固定裝置，所述的混合桶的底部設置有研磨片，所述的研磨片連接在用于驅動研磨片轉動的驅動裝置上，所述的驅動裝置位于混合桶外，所述的研磨片的兩條對應的邊為刀刃狀且一邊與混合桶的底部貼合，所述的研磨片與混合桶底部的夾角大于20度且小于45度，所述的混合桶上設置有粉料排出裝置。作為優選，所述的研磨片與混合桶底部的夾角為30度。作為優選，所述的研磨片與混合桶底部的夾角為35度。作為優選，所述的固定裝置包括一端活動連接在混合桶上的調節桿和通過螺紋活動連接在混合桶另一端上的卡環，所述的混合桶和密封蓋與固定裝置對應處均設置有凹槽。作為優選，所述的粉料排出裝置包括密封筒和與密封筒內部連通的下料筒，所述的密封筒與混合桶內部連通，所述的密封筒內設置有密封裝置。作為優選，所述的混合桶的底部均勻固定有三根支腿。綜上，本技術的有益效果是:1、本技術主要包括混合桶、研磨片、驅動裝置和粉料排出裝置，其結構簡單，易于實現。2、本技術的研磨片與混合桶底部的夾角在20度與45度之間，研究證明其可有效的提聞粉料的研磨細度，提聞油漆涂料的成品質量。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是混合桶的內部結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1、密封蓋；3、支腿；4、驅動裝置；5、下料筒；6、密封筒；7、混合桶；8、固定裝置；9、研磨片。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步地的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，包括混合桶7和密封蓋1，所述的密封蓋I與混合桶7活動連接，所述的混合桶7上設置有用于固定密封蓋I的固定裝置8，所述的混合桶7的底部設置有研磨片9，所述的研磨片9連接在用于驅動研磨片9轉動的驅動裝置4上，所述的驅動裝置4位于混合桶7外，所述的研磨片9的兩條對應的邊為刀刃狀且一邊與混合桶7的底部貼合，所述的研磨片9與混合桶7底部的夾角大于20度且小于45度，所述的混合桶7上設置有粉料排出裝置。在本實施例中，主要對研磨片與混合桶底部的夾角度數進行了研究和改進。密封蓋和混合桶采用活動連接的方式，便于往混合桶內添加原料，其連接方式可采用翻蓋方式或旋轉方式。固定裝置8對密封蓋進行固定，避免粉料在研磨過程中四處飛濺。驅動裝置驅動研磨片進行轉動，研磨片的快速轉動不僅可對粉料進行混合，也可對粉料進行研磨打碎。研磨片9的兩條對應的邊均為刀刃狀，使得不管驅動裝置驅動研磨片向哪個方向轉動，研磨片均可對粉料進行研磨。實驗證明，研磨片與混合桶的底部之間有一定的夾角可增強對粉料的研磨細度。在多次試驗中，當研磨片與混合桶底部之間的夾角在O度到20度之間時，其對粉料的研磨細度與O度時并無太大差異，即研磨細度沒得到顯著提高；當夾角大于45度時，其效果相比于O度時反而減弱。當研磨片與混合桶底部之間的夾角在20度到45度之間時，可有效的提高粉料的研磨細度，最高可達到ΙΟμπι，甚至更小。而現有的研磨機可達到15 μ m或者研磨不均。實施例2:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，本實施例在實施例1公開的數據范圍內優選了一組數據，即研磨片9與混合桶7底部的夾角為30度。實施例3:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，本實施例在實施例1公開的數據范圍內優選了一組數據，即研磨片9與混合桶7底部的夾角為35度。實施例4:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，本實施例在上述實施例的基礎上，對固定裝置進行了細化，即固定裝置8包括一端活動連接在混合桶7上的調節桿和通過螺紋活動連接在混合桶7另一端上的卡環，所述的混合桶7和密封蓋I與固定裝置8對應處均設置有凹槽。固定裝置采用調節桿和卡環對密封蓋I進行固定，通過將調節桿卡在凹槽內，旋轉卡環，即可使卡環將混合桶7和密封蓋I壓緊達到固定密封蓋I的作用，其操作簡單。實施例5:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，本實施例在上述實施例的基礎上，對粉料排出裝置進行了細化，即粉料排出裝置包括密封筒6和與密封筒6內部連通的下料筒5，所述的密封筒6與混合桶7內部連通，所述的密封筒內設置有密封裝置。粉料排出裝置用于排出研磨完成的粉料，粉料在研磨過程中，需對整個混合桶進行密封，密封裝置即對混合桶上的孔進行密封。下料筒垂直向下，便于下料。密封筒可采用一與密封筒6內徑相等的圓柱，其在密封筒6內抽動達到對混合桶7的密封和下料的操作。實施例6:如圖1和圖2所示的一種油漆粉料研磨裝置，本實施例在上述實施例的基礎上，在混合桶7的底部均勻固定有三根支腿3。利用三根支腿對混合桶進行固定，其抬高了混合桶的高度，也給驅動裝置留下了足夠的空間，便于驅動裝置的設置。如上所述，可較好的實現本技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油漆粉料研磨裝置，其特征在于：包括混合桶（7）和密封蓋（1），所述的密封蓋（1）與混合桶（7）活動連接，所述的混合桶（7）上設置有用于固定密封蓋（1）的固定裝置（8），所述的混合桶（7）的底部設置有研磨片（9），所述的研磨片（9）連接在用于驅動研磨片（9）轉動的驅動裝置（4）上，所述的驅動裝置（4）位于混合桶（7）外，所述的研磨片（9）的兩條對應的邊為刀刃狀且一邊與混合桶（7）的底部貼合，所述的研磨片（9）與混合桶（7）底部的夾角大于20度且小于45度，所述的混合桶（7）上設置有粉料排出裝置。

【技術特征摘要】
1.油漆粉料研磨裝置，其特征在于:包括混合桶(7)和密封蓋(1)，所述的密封蓋(I)與混合桶(7)活動連接，所述的混合桶(7)上設置有用于固定密封蓋(I)的固定裝置(8)，所述的混合桶(7)的底部設置有研磨片(9)，所述的研磨片(9)連接在用于驅動研磨片(9)轉動的驅動裝置(4)上，所述的驅動裝置(4)位于混合桶(7)外，所述的研磨片(9)的兩條對應的邊為刀刃狀且一邊與混合桶(7)的底部貼合，所述的研磨片(9)與混合桶(7)底部的夾角大于20度且小于45度，所述的混合桶(7)上設置有粉料排出裝置。2.根據權利要求1所述的油漆粉料研磨裝置，其特征在于:所述的研磨片(9)與混合桶(7)底部的夾角為30度。3.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡宗偉，
申請(專利權)人：成都彩星科技實業有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51