一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，包括支撐梁和平行設(shè)置的第一擺臂和第二擺臂；第一擺臂和第二擺臂的一端分別通過軸連接到所述支撐梁中部的底座上；在第一擺臂和第二擺臂與底座連接的一端分別固定有第一信號觸發(fā)角鋼和第二信號觸發(fā)角鋼，與第一信號觸發(fā)角鋼和第二信號觸發(fā)角鋼對應(yīng)設(shè)置有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)；并且第一信號觸發(fā)角鋼可在所述第一擺臂轉(zhuǎn)動時觸發(fā)所述第一行程開關(guān)，第二信號觸發(fā)角鋼在第二擺臂轉(zhuǎn)動時觸發(fā)第二行程開關(guān)。本實用新型專利技術(shù)能有效的控制了翹曲鋼板對超快冷設(shè)備的碰撞，減輕了操作人員的工作量，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置
本技術(shù)涉及熱軋中厚板自動控制
，尤其涉及一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置。
技術(shù)介紹
超快冷裝置是在傳統(tǒng)層流冷卻裝置基礎(chǔ)上研發(fā)的更先進的冷卻裝置，它具有冷速大范圍無極調(diào)節(jié)功能，是一種良好的冷卻均勻的中厚板軋后冷卻裝置。隨著市場要求的變化及新技術(shù)新工藝的出現(xiàn)，在中厚板生產(chǎn)線上越來越多的需要配置為超快冷卻裝置提供鋼板的精確設(shè)備-預(yù)矯直機，以提高快速冷卻的安全性及可靠性。中厚板預(yù)矯直機由快速壓下系統(tǒng)、七輥輥系裝置、平衡裝置、活動橫梁、高效冷卻裝置、快速換輥裝置、主傳動裝置和機架組成。克服了現(xiàn)有矯直家機構(gòu)的不合理性，實現(xiàn)了在軋鋼機與快速冷卻裝置之間的高溫狀態(tài)下對鋼板進行預(yù)矯直。在超快速冷卻裝置前布置預(yù)矯直機可有效的改善冷卻前的鋼板板形，但由于預(yù)矯直工藝的應(yīng)力特性，矯直力較小時，對鋼板形狀矯正不足，鋼板形狀不標準；矯直力過大時，則會發(fā)生鋼板頭部翹曲現(xiàn)象。頭部翹曲的鋼板的運行速度在1.0?2 m/s，預(yù)矯直機出口與超快冷入口的距離則為2.5 m，不迅速加以控制翹曲鋼板對超快冷裝置造成巨大的沖擊力，從而造成對超快冷裝置的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的:一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括支撐梁(I)和平行設(shè)置的第一擺臂(2)和第二擺臂(3);所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)的一端分別通過軸連接到所述支撐梁(I)中部的底座(4 )上；在所述第一擺臂(2 )和第二擺臂(3 )與所述底座(4)連接的一端分別固定有第一信號觸發(fā)角鋼(5)和第二信號觸發(fā)角鋼，與所述第一信號觸發(fā)角鋼(5)和第二信號觸發(fā)角鋼對應(yīng)設(shè)置有第一行程開關(guān)(6)和第二行程開關(guān)；并且所述第一信號觸發(fā)角鋼(5 )可在所述第一擺臂(2 )轉(zhuǎn)動時觸發(fā)所述第一行程開關(guān)(6 )，第二信號觸發(fā)角鋼在所述第二擺臂(3)轉(zhuǎn)動時觸發(fā)第二行程開關(guān)。根據(jù)上述的檢測裝置，其特征在于，所述第一行程開關(guān)(6)和第二行程開關(guān)分別使用行程開關(guān)支架固定。根據(jù)上述的檢測裝置，其特征在于，所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)均包括上擺臂和下擺臂，所述上擺臂和下擺臂之間通過銷軸連接，并且所述下擺臂僅在鋼板觸碰時帶動所述上擺臂一起轉(zhuǎn)動。根據(jù)上述的檢測裝置，其特征在于，所述支撐梁(I)的底部還安裝有隔熱板(7)。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)能有效的控制了翹曲鋼板對超快冷設(shè)備的碰撞，減輕了操作人員的工作量，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率。【附圖說明】圖1是本技術(shù)中厚板翹曲檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)中厚板翹曲檢測裝置中觸發(fā)結(jié)構(gòu)的放大圖；圖3是本技術(shù)中厚板翹曲檢測裝置使用時的原理示意圖。【具體實施方式】參見圖1和圖2，本技術(shù)的中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置包括支撐梁I和平行設(shè)置的第一擺臂2和第二擺臂3。第一擺臂2和第二擺臂3的一端分別通過軸連接到支撐梁I中部的底座4上。在第一擺臂2和第二擺臂3與底座4連接的一端分別固定有第一信號觸發(fā)角鋼5和第二信號觸發(fā)角鋼，與第一信號觸發(fā)角鋼5和第二信號觸發(fā)角鋼(圖2僅示出一側(cè)的放大圖，另一側(cè)未示出)對應(yīng)設(shè)置有第一行程開關(guān)6和第二行程開關(guān)(同樣，圖2僅示出一側(cè)的行程開關(guān))。第一信號觸發(fā)角鋼5在第一擺臂2轉(zhuǎn)動時觸發(fā)第一形成開關(guān)6，第二信號觸發(fā)角鋼在第二擺臂3轉(zhuǎn)動時觸發(fā)第二行程開關(guān)7。第一行程開關(guān)6和第二形成開關(guān)分別使用行程開關(guān)支架11 (圖2中僅示出一側(cè)的支架)固定。該測試裝置通過橫梁I焊接在預(yù)矯直機上。參見圖2，第一行程開關(guān)6的按鈕位于觸發(fā)角鋼的下方，當(dāng)?shù)谝粩[臂2被翹曲鋼板觸碰轉(zhuǎn)動時，第一信號觸發(fā)角鋼5劃過第一行程開關(guān)6的按鈕，從而發(fā)出信號給基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進行抬起預(yù)矯直輥，然后停止輥道、抬高超快冷框架等控制措施，迅速防止翹曲鋼板對超快冷裝置進行撞擊。隔熱板7焊接在矯直機的上面，安裝在支撐梁I的底部，是為了保護行程開關(guān)等電器元件，因下面鋼板的溫度很高，長期的炙烤對鋼鐵元件沒多大影響，但對于電器元件的損傷極大，所以要加一個隔熱板7進行隔熱。可以在橫梁I的底座4上焊接一個彈簧緩沖器8，位于第一擺臂2和第二擺臂3根部位置，即轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)谝粩[臂2和第二擺臂3回擺時，可以起到緩沖作用。優(yōu)選地，第一擺臂2和第二擺臂3均包括上擺臂(9、9’)和下擺臂(10、10’)，上擺臂和下擺臂之間通過銷軸連接，并且下擺臂僅在鋼板觸碰時帶動所述上擺臂一起轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)可以用任何常規(guī)方式實現(xiàn)，例如上擺臂為包括三個面的角鋼，下擺臂嵌入該上擺臂內(nèi)，然后通過銷軸連接。這樣當(dāng)?shù)谝粩[臂或第二擺臂回擺時，下擺臂可以起到緩沖的作用，減少對隔熱板等的損害。參見圖3，鋼板從預(yù)矯直機里出來后，發(fā)生翹曲的鋼板會撞擊到下擺臂，下擺臂擺動的同時上擺臂一起逆時針擺動，上擺臂另一端的信號觸發(fā)角鋼觸碰行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)進行抬起預(yù)矯直輥，然后停止輥道、抬高超快冷框架等控制措施。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括支撐梁（1）和平行設(shè)置的第一擺臂（2）和第二擺臂（3）；所述第一擺臂（2）和第二擺臂（3）的一端分別通過軸連接到所述支撐梁（1）中部的底座（4）上；在所述第一擺臂（2）和第二擺臂（3）與所述底座（4）連接的一端分別固定有第一信號觸發(fā)角鋼（5）和第二信號觸發(fā)角鋼，與所述第一信號觸發(fā)角鋼（5）和第二信號觸發(fā)角鋼對應(yīng)設(shè)置有第一行程開關(guān)（6）和第二行程開關(guān)；并且所述第一信號觸發(fā)角鋼（5）可在所述第一擺臂（2）轉(zhuǎn)動時觸發(fā)所述第一行程開關(guān)（6），第二信號觸發(fā)角鋼在所述第二擺臂（3）轉(zhuǎn)動時觸發(fā)第二行程開關(guān)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種中厚板矯直機矯直翹曲檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括支撐梁(I)和平行設(shè)置的第一擺臂(2)和第二擺臂(3);所述第一擺臂(2)和第二擺臂(3)的一端分別通過軸連接到所述支撐梁(I)中部的底座(4 )上；在所述第一擺臂(2 )和第二擺臂(3 )與所述底座(4)連接的一端分別固定有第一信號觸發(fā)角鋼(5)和第二信號觸發(fā)角鋼，與所述第一信號觸發(fā)角鋼(5)和第二信號觸發(fā)角鋼對應(yīng)設(shè)置有第一行程開關(guān)(6)和第二行程開關(guān)；并且所述第一信號觸發(fā)角鋼(5 )可在所述第一擺臂(2 )...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王丙興，謝謙，王昭東，韓毅，張志福，田勇，李家棟，王國棟，
申請(專利權(quán))人：東北大學(xué)，
類型：新型
國別省市：遼寧;21