一種電機用磁石的鉆孔工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機用磁石的鉆孔工裝，涉及磁石的加工技術領域，具體包括底座，底座上設置于豎直放置的立板，立板的中上部一側連接有壓板，在立板和壓板之間形成滑動槽，該滑動槽內設有可上下滑動的滑動板，滑動板上端面高出立板上端面，并且在滑動板上端面設有鉆模板，滑動板的下端面設有驅動其上下滑動的動力裝置，立板下部設有用于支撐磁石的支撐柱。本實用新型專利技術能夠在磁石的中心位置進行鉆孔，結構簡單可行，可以有效地避免磁石產生裂紋，提高加工效率和加工質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種電機用磁石的鉆孔工裝
本技術涉及一種磁石的加工設備
，尤其是一種用于對磁石進行鉆孔的專用工裝。
技術介紹
隨著國內工業的越來越發達，對磁石也起到了非常廣泛的應用，尤其在電機馬達等生產行業，而隨著磁石在工業領域中的應用不同，對磁石的形狀、尺寸以及充磁方式也要很多不同的要求。為了更好的應用于各種工業范圍內，這對磁石的制作也隨之提出了越來越高的要求，目前市場上的磁石種類繁多，這對針對于磁石的制作加工方法也要求越高。由于磁石的材質為硬質合金，具有很高的脆性，產品的厚度不能太薄，在加工中需要特別的工具及工藝要求，而且對磁石磁性的控制有嚴格要求。目前，對磁石的打孔方式是利用鍍了金剛石粉末的鉆頭鉆進行電鉆，并且在鉆孔過程中需要冷卻，保證磁石加工位置的溫度，以維持原有磁性，因此需要有特殊的磁石鉆孔工裝來實現該工藝。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種電機用磁石的鉆孔工裝，該工裝能夠在圓柱形磁石的側表面進行鉆孔，工裝結構簡單可行，方便冷卻，可以有效地避免磁石產生裂紋，提高加工效率和加工質量。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種電機用磁石的鉆孔工裝，其特征在于包括底座，所述的底座上設置于豎直放置的立板，所述的立板的中上部一側連接有壓板，在立板和壓板之間形成滑動槽，該滑動槽內設有可上下滑動的滑動板，所述的滑動板上端面高出立板上端面，并且在滑動板上端面設有鉆模板，滑動板的下端面設有驅動其上下滑動的動力裝置，所述的立板下部設有用于支撐磁石的支撐柱。對上述結構作進一步說明，所述的動力裝置為固定于底座上表面、位于立板一側的氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑動板的下端面通過氣缸連接塊連接。由于立板和滑動板的厚度不是太大，在設置氣缸時，很難保證氣缸的活塞桿與滑動板在同一個平面上，因此設置了氣缸連接塊，該氣缸連接塊為折板結構，實現氣缸對滑動板的驅動過渡。本技術中的滑動板上下滑動是為了用于夾緊圓柱形磁石，需要較大的夾緊力，并且僅僅兩個位置即松開和夾緊即可，因此選用氣缸來作為動力源，使用方便可靠。對上述結構作進一步說明，所述的鉆模板表面設有與滑動板上端面連接的孔槽，鉆模板與磁石接觸的表面為弧形結構，并且在接觸面上設有與弧形垂直的孔，該孔內部設有鉆套。本技術的鉆模板與滑動板連接處用孔槽，可以實現對鉆模板伸出長度的調整，以適應不同厚度的磁石固定；鉆模板與磁石接觸的表面為弧形結構，該結構適用于圓柱形表面磁石的鉆孔加工，避免損壞磁石表面；鉆套主要是起到導向作用，利用鉆頭對磁石側表面進行鉆孔。對上述結構作進一步說明，所述的壓板為方形板，其中間位置設有豎直方向的滑動槽，四角設有孔槽，所述的孔槽通過沉頭六角螺釘與立板連接。對上述結構作進一步說明，所述的支撐柱為兩個，分別垂直立板表面并固定連接，兩個支撐柱對稱于立板中心線設置，支撐柱的伸出端長度與鉆模板的伸出長度匹配。對上述結構作進一步說明，所述的立板設于底座的中間位置并垂直于底座，立板和底座之間通過沉頭螺釘固定連接。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本技術主要是對圓柱形結構的磁石側表面進行鉆孔，通過滑動板的上下滑動實現對磁石的夾緊和松開，并且在鉆模板與磁石側表面接觸的面設為弧形結構，磁石底部通過兩個圓柱形支撐柱支撐磁石，實現對磁石的固定，并避免了損壞磁石表面；本技術對磁石固定好后，磁石的周圍沒有結構遮擋，在鉆孔過程中可以對磁石進行冷卻液的冷卻，周圍通風效果良好；本技術對磁石表面加工孔的位置通過鉆模板壓緊，壓緊方向沿著磁石軸心方向，可以避免鉆孔過程中，磁石表面產生裂紋，本裝置整體結構簡單，且固定可靠，方便冷卻，使用效果好，可以有效地提高磁石鉆孔的加工效率和加工質量。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。圖1是本技術的主視圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖1的后視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是圖1中鉆模板的主視圖；圖6是圖5中B-B的剖視圖；圖7是圖6的左視圖；其中:1、底座，2、支撐柱，3、立板，4、滑動板，5、氣缸，6、壓板，7、氣缸連接塊，8、鉆模板，9、鉆套。【具體實施方式】根據附圖1-4可知，本技術具體涉及一種電機用磁石的鉆孔工裝，具體包括底座I,底座I上設置于豎直放置的立板3，立板3設于底座I的中間位置并垂直于底座I,立板3和底座I之間通過沉頭螺釘固定連接；在立板3的中上部一側連接有壓板6，壓板6為方形板結構，其中間位置設有豎直方向的滑道，四角設有孔槽，孔槽通過沉頭六角螺釘與立板3連接，在立板3和壓板6之間形成具有滑道的滑動槽，該滑動槽與滑動板4配合，實現滑動板4在滑動槽內上下滑動，滑動板4上端面高出立板3上端面，并且在滑動板4上端面設有鉆模板8，滑動板4的下端面設有驅動其上下滑動的動力裝置，立板3下部設有用于支撐磁石的支撐柱2，在本裝置中，支撐柱2為兩個，分別垂直立板3表面并固定連接，兩個支撐柱2對稱于立板中心線設置，支撐柱3的伸出端長度與鉆模板8的伸出長度匹配。本技術的動力裝置為氣缸5,氣缸5固定于底座I上表面、并且位于立板3 —偵牝氣缸5的活塞桿與滑動板4的下端面通過氣缸連接塊7連接。由于立板3和滑動板4的厚度不是太大，在設置氣缸5時，很難保證氣缸的活塞桿與滑動板4在同一個平面上，因此設置了氣缸連接塊7，該氣缸連接塊7為折板結構，實現氣缸對滑動板4的驅動過渡。本技術中的滑動板4上下滑動是為了用于夾緊圓柱形磁石，需要較大的夾緊力，并且僅僅兩個位置即松開和夾緊即可，因此選用氣缸5來作為動力源，使用方便可靠。附圖5-7為鉆模板8的結構示意圖，鉆模板8表面設有與滑動板4上端面連接的孔槽，鉆模板8與磁石接觸的表面為弧形結構，并且在接觸面上設有與弧形垂直的孔，該孔內部設有鉆套9。本技術具體使用時，可以根據圓柱形磁石的厚度來調整鉆模板8伸出立板3的長度，然后通過沉頭螺釘緊固鉆模板8。首先對磁石的位置進行調整，使待鉆孔表面向上，并且與鉆模板8的弧形面位置一直，通過支撐柱2支撐在磁石的下部，然后對氣缸5通電，氣泵驅動氣缸活塞桿，并帶動氣缸連接塊7和滑動板4運動，對磁石夾緊固定，然后利用鍍了金剛石粉末的鉆頭對準鉆套9，完成對磁石表面進行鉆孔。本技術對磁石表面加工孔的位置通過鉆模板壓緊，壓緊方向沿著磁石軸心方向，可以避免鉆孔過程中，磁石表面產生裂紋，本裝置整體結構簡單，且固定可靠，方便冷卻，使用效果好，可以有效地提高磁石鉆孔的加工效率和加工質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機用磁石的鉆孔工裝，其特征在于包括底座（1），所述的底座（1）上設置于豎直放置的立板（3），所述的立板（3）的中上部一側連接有壓板（6），在立板（3）和壓板（6）之間形成滑動槽，該滑動槽內設有可上下滑動的滑動板（4），所述的滑動板（4）上端面高出立板（3）上端面，并且在滑動板（4）上端面設有鉆模板（8），滑動板（4）的下端面設有驅動其上下滑動的動力裝置，所述的立板（3）下部設有用于支撐磁石的支撐柱（2）。

【技術特征摘要】
1.一種電機用磁石的鉆孔工裝，其特征在于包括底座(I)，所述的底座(I)上設置于豎直放置的立板(3)，所述的立板(3)的中上部一側連接有壓板(6)，在立板(3)和壓板(6)之間形成滑動槽，該滑動槽內設有可上下滑動的滑動板(4)，所述的滑動板(4)上端面高出立板(3)上端面，并且在滑動板(4)上端面設有鉆模板(8)，滑動板(4)的下端面設有驅動其上下滑動的動力裝置，所述的立板(3)下部設有用于支撐磁石的支撐柱(2)。2.根據權利要求1所述的一種電機用磁石的鉆孔工裝，其特征在于所述的動力裝置為固定于底座(I)上表面、位于立板(3) —側的氣缸(5),所述氣缸(5)的活塞桿與滑動板(4)的下端面通過氣缸連接塊(7)連接。3.根據權利要求2所述的一種電機用磁石的鉆孔工裝，其特征在于所述的鉆模板(8...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓志杰，
申請(專利權)人：河北科技大學，
類型：新型
國別省市：河北;13