一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于食品加工機械領域，具體涉及一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置。玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的裝置包括進料刮板、存料罐、下料器Ⅰ和下料器Ⅱ，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風機、破碎機、風管。采用本發明專利技術的玉米胚芽皮雜分離裝置，使用該設備使得玉米胚芽與皮雜分離效果顯著，玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經分離后的皮雜含量降低到5%以下，而且使得分離出的皮雜直接與預榨餅混合進入浸出，減少了預榨工段的電耗，蒸汽消耗和設備磨損。

【技術實現步驟摘要】
一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置
本專利技術屬于食品加工機械領域，具體涉及一種玉米胚芽中的皮雜分離裝置。
技術介紹
玉米胚芽制油，一般是預榨機榨取70%的油脂，再由浸出提取近30%的油脂。通過對玉米胚芽純粒的含油檢測，在玉米胚芽水分不超8%的基礎上，含油均在50%以上；油脂廠加工生產的玉米胚芽水分一般為5~8%，含油為35~45%，皮雜含量為25%左右。如果去除玉米胚芽中的皮雜，會損失皮雜中的油脂，毛油收率受到影響，因玉米胚芽與皮雜在淀粉制取分離時，由擠壓脫水，加熱烘干，皮雜中沾有近10%的油脂。目前玉米胚芽制油,玉米胚芽首先經過旋轉篩或振動篩,篩選出結塊的大塊雜質，經過齒棍式破碎機破碎，軟化、軋坯、蒸炒、壓榨出油，尚專業的無皮雜分離裝置。其缺點是胚芽顆粒與皮雜形體大小基本相似，用機械設備旋轉篩或振動篩不能將玉米胚芽中的皮雜分離，導致預榨工段的電耗、蒸汽消耗和設備磨損的增加。因此需要設計一種專用的玉米皮雜分離裝置。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本專利技術提供了一種構造簡單、投資少，分離效果好，無粉塵排放，對環境無污染的一種玉米胚芽皮雜分離裝置。本專利技術的玉米胚芽皮雜分離裝置是通過下述的技術方案來解決以上的技術問題的: 玉米胚芽中的皮雜分離裝置，該裝置包括進料刮板、存料罐、下料器I和下料器II，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風機、破碎機、風管；進料刮板下方連接有存料罐，存料罐下方是下料器I，下料器I下方是胚芽分選器，胚芽分選器的一側連接有皮雜沉降室，皮雜沉降室的下方是皮雜下料器，皮雜下料室的下方是皮雜輸送機； 胚芽分選器的另一側連接有風管，風機位于風管中，該風管的另一端通向皮雜沉降室; 胚芽分選器的下方連接有下料器II，下料器II下方是破碎機。皮雜沉降室與胚芽分選器的連接處位于胚芽分選器的中間位置。存料罐和下料器I之間通過螺栓連接。風機為軸流風機。胚芽分選器和皮雜下料器II之間通過螺栓連接。破碎機為齒輥式破碎機。輸送機為刮板輸送機。風管位于胚芽分選器的1/2高度處。 上述的輸送機為刮板輸送機,相對于刮板輸送機,螺旋輸送機工作時易產生粉塵；因此，本專利技術中采用刮板輸送機。玉米胚芽由進料刮板進入存料罐，經過下料器I均勻的落入胚芽分選器，玉米胚芽流經軸流風機的風流氣層時，主要的重相物料玉米胚芽顆粒落下，經下料器II進入破碎機破碎，通過軟化、軋坯、蒸炒、預榨、預榨餅到浸出。輕相的物料皮雜隨氣流送入沉降室分離，經皮雜下料器、皮雜輸送機進入預榨餅刮板，與預榨餅混合后入浸出。該裝置采用內部空氣流通循環，無粉塵產生，不需要除塵無外排放設施，對環境無污染，主要作用是將玉米胚芽中的皮雜與胚芽顆粒分離，因皮雜含油在10%左右，厚度一般小于0.1mm，分離的皮雜入浸出提油可提高預榨車間的設備效率，降低勞動強度，減少預榨工段的電耗，蒸汽消耗和設備磨損。本專利技術的有益效果在于，采用本專利技術的玉米胚芽皮雜分離裝置，使用該設備使得玉米胚芽與皮雜分離效果顯著，玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經分離后的皮雜含量降低到5%以下。而且使得分離出的皮雜直接與預榨餅混合進入浸出，減少了預榨工段的電耗，蒸汽消耗和設備磨損，節約能耗約為15 %。【附圖說明】圖1為本專利技術的分離裝置實施例1的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖中:1_進料刮板，2-存料罐，3-下料器I，4-胚芽分選器，5-皮雜沉降室，6-皮雜下料器，7-皮雜輸送機，8-軸流風機，9-下料器II，10-破碎機，11-風管。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】來對本專利技術作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本專利技術，但并不以此限制本專利技術。實施例1 玉米胚芽中的皮雜分離裝置，該裝置包括進料刮板1、存料罐2、下料器I 3和下料器II9，胚芽分選器4、皮雜沉降室5、皮雜下料器6、皮雜輸送機7、軸流風機8、齒輥式破碎機10、風管11;進料刮板I下方連接有存料罐2，存料罐2下方是下料器I 3，下料器I 3下方是胚芽分選器4，胚芽分選器4的一側連接有皮雜沉降室5，皮雜沉降室5的下方是皮雜下料器6,皮雜下料室的下方是皮雜輸送機7,該輸送機為刮板輸送機； 胚芽分選器4的另一側連接有風管11，軸流風機8位于風管11中，該風管11的另一端通向皮雜沉降室5 ; 胚芽分選器4的下方連接有下料器II 9，下料器II 9下方是齒輥式破碎機10。皮雜沉降室5與胚芽分選器4的連接處位于胚芽分選器4的中間位置。存料罐2和下料器I 3之間通過螺栓連接。胚芽分選器4和皮雜下料器6 II之間通過螺栓連接。風管11位于胚芽分選器4的1/2高度處。本專利技術米用刮板輸送機,相對于刮板輸送機,螺旋輸送機工作時易產生粉塵；因此，本專利技術中采用刮板輸送機。玉米胚芽由進料刮板I進入存料罐2，經過下料器I 3均勻的落入胚芽分選器4，玉米胚芽流經軸流風機8的風流氣層時，主要的重相物料玉米胚芽顆粒落下，經下料器II 9進入破碎機10破碎，通過軟化、軋坯、蒸炒、預榨、預榨餅到浸出。輕相的物料皮雜隨氣流送入沉降室分離，經皮雜下料器6、皮雜輸送機7進入預榨餅刮板，與預榨餅混合后入浸出。經濟效益分析 皮雜分離裝置應用于玉米胚芽油脂制取，玉米胚芽中的皮雜通過該裝置分離后，玉米胚芽中的皮雜含量由25%降低到5%以下，現油脂廠日加工玉米胚芽在900T，分離出的皮雜量為900TX (25%-5%)=180T ;以每臺預榨機日產量為45Τ，每日減少4臺預榨機的電耗，蒸汽消耗量，減少每年3次預榨機維修更換的配件使用量。新增設備功率:軸流風機85.5kw/H,關鳳下料器7.5kw/H,皮雜輸送機711kw/H ； 電耗計算:預榨機電機功率(45kw/HX80%效率X4-新增設備電耗24KW/HX80%效率)X 24H =2995Kff/D ;按每月生產28天計，月可減少8.4萬kw用電量。預榨機用件費用計算:每年維修3次X費用7000元X4臺=每年減少用件8.4Jl 7X1 ο蒸汽消耗量:胚芽出率40%，加工T毛油蒸汽消耗量為IT ； (胚芽毛油出率40%-皮雜毛油出率10%) X皮雜180ΤΧ蒸汽1T=54T/D蒸汽用 按每月生產28天計，月可減少1512T蒸汽用量。玉米胚芽中皮雜含量由未分離的平均25%，經分離后的皮雜含量降低到5%以下。而且使得分離出的皮雜直接與預榨餅混合進入浸出，減少了預榨工段的電耗，蒸汽消耗和設備磨損，節約能耗約為15 %。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的裝置包括進料刮板、存料罐、下料器Ⅰ和下料器Ⅱ，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風機、破碎機、風管；所述的進料刮板下方連接有存料罐，所述的存料罐下方是下料器Ⅰ，下料器Ⅰ下方是胚芽分選器，所述的胚芽分選器的一側連接有皮雜沉降室，所述的皮雜沉降室的下方是皮雜下料器，所述的皮雜下料室的下方是皮雜輸送機；所述的胚芽分選器的另一側連接有風管，所述的風機位于風管中，該風管的另一端通向皮雜沉降室；所述的胚芽分選器的下方連接有下料器Ⅱ，下料器Ⅱ下方是破碎機。

【技術特征摘要】
1.玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的裝置包括進料刮板、存料罐、下料器I和下料器II，胚芽分選器、皮雜沉降室、皮雜下料器、皮雜輸送機、風機、破碎機、風管；所述的進料刮板下方連接有存料罐，所述的存料罐下方是下料器I，下料器I下方是胚芽分選器，所述的胚芽分選器的一側連接有皮雜沉降室，所述的皮雜沉降室的下方是皮雜下料器，所述的皮雜下料室的下方是皮雜輸送機； 所述的胚芽分選器的另一側連接有風管，所述的風機位于風管中，該風管的另一端通向皮雜沉降室； 所述的胚芽分選器的下方連接有下料器II，下料器II下方是破碎機。2.如權利要求1所述的玉米胚芽中的皮雜分離裝置，其特征在于，所述的皮雜沉降室與胚芽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王棣，王曉，劉延民，孫淑華，王少振，陳國，王茂亮，
申請(專利權)人：山東西王食品有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37