塑料箱折彎成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了塑料箱折彎成型裝置，包括：機架，在機架上設有模臺，模臺前端安裝在機架上、后端懸空，模臺上設有下刀模，機架上設有模臺頂撐機構，機架上設吸盤氣缸，吸盤氣缸的活塞桿上設升降架，升降架上對稱鉸接有一對裝有吸盤的吸盤支架，兩組吸盤分列模臺底部棱邊兩側，兩個吸盤支架同時與活動軸相鉸接；機架中設有能將塑料板外側板呈“人”形對接的外側板對接機構，熱燈在熱燈驅動機構的驅動下能伸入或遠離外側板外端形成的夾角；模臺上方機架上設有活塞桿上裝有上刀模的封刀升降氣缸，封刀升降氣缸活塞桿伸出，能使上刀模與下刀模呈上下相對狀將下刀模上的外側板相壓合，機架設有塑料板限位導向機構。本發明專利技術具有工作效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】
塑料箱折彎成型裝置
[0001 ] 本專利技術涉及塑料箱折彎成型裝置。
技術介紹
現階段，人們通常采用由中空塑料聚丙烯材料制成的塑料箱來對條狀或盒狀物品——如條煙進行裝運；塑料箱是由整塊塑料板圍合而成，塑料板的結構為:包括塑料板本體，在塑料板本體的表面上順次壓有相互平行的第一壓痕線、第二壓痕線與第三壓痕線，第一壓痕線、第二壓痕線與第三壓痕線將塑料板本體分隔成兩個內側板與兩個外側板。目前，在塑料箱的生產過程中，工人都是先將塑料板沿其三道壓痕線折彎，然后再人工將兩個外側板的外端呈“人”形對接，接著再人工用焊槍將兩個外側板的外端相焊接。這種人工將塑料板沿其壓痕線折彎、并將塑料板相對接的兩個外側板進行人工焊接的操作方式，不僅工人的勞動強度大，工作效率低，而且這種人工焊接的塑料箱的產品焊接精度低，塑料箱的次品率聞。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能自動將塑料板折彎成型、工作效率高的塑料箱折彎成型裝置。為實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案:所述的塑料箱折彎成型裝置，包括:機架，在機架中設置有物料架，在物料架上方的機架上設置有模臺，模臺的前端安裝在機架上、后端懸空，在模臺頂部設置有下刀模，在模臺下方的機架上設置有用以支撐模臺的模臺頂撐機構，在模臺下方的機架上還設置有吸盤氣缸，吸盤氣缸的活塞桿上設置有升降架，在升降架上對稱鉸接有一對吸盤支架，兩個吸盤支架的外側端分別設置有一組吸盤，兩組吸盤分別位于模臺底部棱邊的左右兩側，兩個吸盤支架的內側端同時與活動支承在機架中的活動軸相鉸接，當吸盤氣缸的活塞桿縮回，能通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端同時向下擺動，使兩組吸盤向下吸住物料架上的塑料板，當吸盤氣缸的活塞桿伸出，通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端向上擺動，將已吸住的塑料板向上移動、并使塑料板的兩個內側板沿模臺的底部棱邊發生折彎；在機架中設置有能將塑料板的兩個外側板的外端在下刀模上呈“人”形對接的外側板對接機構，在機架內還設置有熱燈，熱燈在熱燈驅動機構的驅動下能伸入或遠離兩個外側板的外端形成的夾角；在模臺正上方的機架上豎向設置有封刀升降氣缸，封刀升降氣缸的活塞桿上設置有上刀模，封刀升降氣缸的活塞桿向下伸出，能使上刀模與下刀模呈上下相對狀將下刀模上已加熱的塑料板的兩個外側板外端相互熱熔壓合，在機架中還設置有能對塑料板進行限位、并將已熱熔壓合的塑料板推離模臺的塑料板限位導向機構。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的模臺頂撐機構的結構為:在模臺的懸空端安裝有上支撐塊，頂撐通過轉軸鉸接于上支撐塊下方的機架上，在模臺下方的機架上還設置有頂撐氣缸，頂撐氣缸的活塞桿與頂撐的驅動端相鉸接；當頂撐氣缸的活塞桿伸出時，能推動頂撐繞轉軸向下擺動至模臺下方，當頂撐氣缸的活塞桿縮回時，能推動頂撐繞轉軸向上擺動至頂著上支撐塊。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的外側板對接機構的結構為:在模臺左右兩側上方的機架上分別活動支承有一根連接軸，每根連接軸的軸身上分別安裝有打板，每塊打板分別在打板驅動機構的驅動下繞各自的連接軸左右擺動，使打板能對同側的塑料板的外側板進行撞擊，使塑料板的第一壓痕線與第三壓痕線分別抵著模臺的左右棱邊、并使塑料板的兩個外側板同時向內翻折；在模臺左右棱邊對應的機架上分別設置有夾角氣缸支架，在每個夾角氣缸支架上分別設置有夾角氣缸，在每個夾角氣缸的活塞桿上分別安裝有夾角角度與對應棱角角度相同的夾角板，當每個夾角氣缸的活塞桿伸出，能將對應的塑料板外側板夾緊在模臺上；在模臺上方的機架上豎向設置有壓板氣缸，壓板氣缸的活塞桿上設置有壓框，壓板氣缸的活塞桿伸出，能將塑料板的兩個外側板壓緊在模臺上、并使兩個外側板的外端在下刀模上相對接；在下刀模左側的模臺上設置有頂板氣缸，頂板氣缸的活塞桿上設置有頂板，當頂板氣缸的活塞桿伸出時，能將已對接的塑料板的左側外側板向上頂出，使塑料板左側外側板的外端與右側外側板的外端在下刀模上呈“人”形對接，當頂板氣缸的活塞桿收縮時，能將頂板向內移動至模臺內。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的打板驅動機構的結構為:在安裝有打板的連接軸對應的機架上設置有打板氣缸，打板氣缸的活塞桿上設置有齒條，在連接軸的軸身上還套裝有與齒條相嚙合轉動的齒輪，打板氣缸的活塞桿伸縮，能通過齒條與齒輪的嚙合配合帶動連接軸往復回轉，同步帶動打板繞連接軸來回擺動，使打板對同側的塑料板外側板進行撞擊，使塑料板外側板沿模臺對應棱邊向內翻折。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的壓框的結構為:包括壓框本體，在壓框本體的左右兩端分別設置有連接桿，每根連接桿的底部分別通過銷軸鉸接有壓板，在每塊壓板與壓框本體之間的連接桿上分別套設有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端與壓框本體相固定、另一端與對應的壓板相固定。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:在下刀模左右兩側的模臺上分別活動設置有調節板，在每塊調節板的上表面前后兩端分別設置有限位板，限位板在限位板開合機構的驅動下能向外翻轉伸出模臺或向內翻轉至模臺內；兩塊調節板形成的夾角始終與下刀模的頂部夾角相同，每塊調節板在調節板調整機構的帶動下能相對模臺上下移動； 進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的調節板調整機構的結構為:在調節板下方的模臺上設置有調節支架，調節板通過活動設置于其底部的調節絲桿與調節支架活動連接，在調節絲桿上螺紋套接有蝸輪，在模臺上還活動設置有能與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿的外端安裝有調節手輪，當蝸桿軸向回轉時，蝸桿通過蝸輪帶動調節絲桿轉動，從而帶動調節板相對模臺上下移動。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的熱燈驅動機構的結構為:在模臺右側上方的機架上豎向設置有熱燈升降氣缸，在熱燈升降氣缸的活塞桿上固定有安裝支架，在安裝支架上橫向設置有熱燈前伸氣缸，在熱燈前伸氣缸的活塞桿上設置有熱燈支架，熱燈安裝在熱燈支架上；當熱燈前伸氣缸的活塞桿伸出后，能將熱燈伸入塑料板兩個外側板的外端形成的夾角。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的塑料板限位導向機構的結構為:在模臺四側側面的前、后兩端分別設置有限位板，限位板在限位板開合機構的驅動下能向外翻轉伸出模臺或向內翻轉至模臺內，當所有限位板向外翻轉伸出模臺后，模臺前后兩側的限位板能呈前后相對狀夾持限位模臺上的塑料板；在模臺的前后兩端還分別設置有主動輪與從動輪，主動輪由電機驅動，在主動輪與從動輪上設置有傳送帶，在傳送帶的上表面安裝有推板，電機通過主動輪與從動輪帶動傳送帶上的推板在模臺上作前后移動，將模臺上的塑料板從模臺的懸空端推出。進一步地，前述的塑料箱折彎成型裝置，其中:所述的限位板開合機構的結構為:所述的限位板開合機構的結構為:包括限位板安裝架，在限位板安裝架上設置有限位氣缸，限位氣缸的活塞桿上安裝有齒條，在安裝支架上活動支承有轉動軸，在轉動軸上套裝有能與齒條相嚙合配合的齒輪，限位板安裝在轉動軸的軸身上。通過上述技術方案的實施，本專利技術具有能自動將塑料板折彎成型、工作效率高的優點。【附圖說明】圖1為本專利技術所述的塑料箱折彎成型裝置的結構示意圖。圖2為圖1中所示的H部位的結構示意圖。圖3為圖1中所示的模臺頂撐機構的結構示意圖。圖4為圖1中所示的頂板、下刀模與左調節板三者的位置關本文檔來自技高網...

【技術保護點】
塑料箱折彎成型裝置，包括：機架，在機架中設置有物料架，其特征在于：在物料架上方的機架上設置有模臺，模臺的前端安裝在機架上、后端懸空，在模臺頂部設置有下刀模，在模臺下方的機架上設置有用以支撐模臺的模臺頂撐機構，在模臺下方的機架上還設置有吸盤氣缸，吸盤氣缸的活塞桿上設置有升降架，在升降架上對稱鉸接有一對吸盤支架，兩個吸盤支架的外側端分別設置有一組吸盤，兩組吸盤分別位于模臺底部棱邊的左右兩側，兩個吸盤支架的內側端同時與活動支承在機架中的活動軸相鉸接，當吸盤氣缸的活塞桿縮回，能通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端同時向下擺動，使兩組吸盤向下吸住物料架上的塑料板，當吸盤氣缸的活塞桿伸出，通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端向上擺動，將已吸住的塑料板向上移動、并使塑料板的兩個內側板沿模臺的底部棱邊發生折彎；在機架中設置有能將塑料板的兩個外側板的外端在下刀模上呈“人”形對接的外側板對接機構，在機架內還設置有熱燈，熱燈在熱燈驅動機構的驅動下能伸入或遠離兩個外側板的外端形成的夾角；在模臺正上方的機架上豎向設置有封刀升降氣缸，封刀升降氣缸的活塞桿上設置有上刀模，封刀升降氣缸的活塞桿向下伸出，能使上刀模與下刀模呈上下相對狀將下刀模上已加熱的塑料板的兩個外側板外端相互熱熔壓合，在機架中還設置有能對塑料板進行限位、并將已熱熔壓合的塑料板推離模臺的塑料板限位導向機構。...

【技術特征摘要】
1.塑料箱折彎成型裝置，包括:機架，在機架中設置有物料架，其特征在于:在物料架上方的機架上設置有模臺，模臺的前端安裝在機架上、后端懸空，在模臺頂部設置有下刀模，在模臺下方的機架上設置有用以支撐模臺的模臺頂撐機構，在模臺下方的機架上還設置有吸盤氣缸，吸盤氣缸的活塞桿上設置有升降架，在升降架上對稱鉸接有一對吸盤支架，兩個吸盤支架的外側端分別設置有一組吸盤，兩組吸盤分別位于模臺底部棱邊的左右兩偵牝兩個吸盤支架的內側端同時與活動支承在機架中的活動軸相鉸接，當吸盤氣缸的活塞桿縮回，能通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端同時向下擺動，使兩組吸盤向下吸住物料架上的塑料板，當吸盤氣缸的活塞桿伸出，通過升降架同步帶動兩個吸盤支架的外側端向上擺動，將已吸住的塑料板向上移動、并使塑料板的兩個內側板沿模臺的底部棱邊發生折彎；在機架中設置有能將塑料板的兩個外側板的外端在下刀模上呈“人”形對接的外側板對接機構，在機架內還設置有熱燈，熱燈在熱燈驅動機構的驅動下能伸入或遠離兩個外側板的外端形成的夾角；在模臺正上方的機架上豎向設置有封刀升降氣缸，封刀升降氣缸的活塞桿上設置有上刀模，封刀升降氣缸的活塞桿向下伸出，能使上刀模與下刀模呈上下相對狀將下刀模上已加熱的塑料板的兩個外側板外端相互熱熔壓合，在機架中還設置有能對塑料板進行限位、并將已熱熔壓合的塑料板推離模臺的塑料板限位導向機構。2.根據權利要求1所述的塑料箱折彎成型裝置，其特征在于:所述的模臺頂撐機構的結構為:在模臺的懸空端安裝有上支撐塊，頂撐通過轉軸鉸接于上支撐塊下方的機架上，在模臺下方的機架上還設置有頂撐氣缸，頂撐氣缸的活塞桿與頂撐的驅動端相鉸接；當頂撐氣缸的活塞桿伸出時，能推動頂撐繞轉軸向下擺動至模臺下方，當頂撐氣缸的活塞桿縮回時，能推動頂撐繞轉軸向上擺動至頂著上支撐塊。3.根據權利要求1所述的塑料箱折彎成型裝置，其特征在于:所述的外側板對接機構的結構為:在模臺左右兩側上方的機架上分別活動支承有一根連接軸，每根連接軸的軸身上分別安裝有打板， 每塊打板分別在打板驅動機構的驅動下繞各自的連接軸左右擺動，使打板能對同側的塑料板的外側板進行撞擊，使塑料板的第一壓痕線與第三壓痕線分別抵著模臺的左右棱邊、并使塑料板的兩個外側板同時向內翻折；在模臺左右棱邊對應的機架上分別設置有夾角氣缸支架，在每個夾角氣缸支架上分別設置有夾角氣缸，在每個夾角氣缸的活塞桿上分別安裝有夾角角度與對應棱角角度相同的夾角板，當每個夾角氣缸的活塞桿伸出，能將對應的塑料板外側板夾緊在模臺上；在模臺上方的機架上豎向設置有壓板氣缸，壓板氣缸的活塞桿上設置有壓框，壓板氣缸的活塞桿伸出，能將塑料板的兩個外側板壓緊在模臺上、并使兩個外側板的外端在下刀模上相對接；在下刀模左側的模臺上設置有頂板氣缸，頂板氣缸的活塞桿上設置有頂板，當頂板氣缸的活塞桿伸出時，能將已對接的塑料板的左側外側板向上頂出，使塑料板左側外側板的外端與右側外側板的外端在下刀模上呈“人”形對接，當頂板氣缸的活塞桿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧佳奇，伍文超，孫金留，
申請(專利權)人：張家港市德順機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32