自動(dòng)包邊機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、使用方便、能夠自動(dòng)完成骨架包邊的自動(dòng)包邊機(jī)，它包括機(jī)架，通過(guò)彈性裝置可上下升降的設(shè)置在機(jī)架上、用于支撐面料的模芯，開(kāi)有供模芯穿過(guò)的模口的止模，上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的伸縮臂，限制模芯向下移動(dòng)至極限位置的限位裝置；模口內(nèi)壁與骨架外周之間有間隙；伸縮臂的端部具有用于吸附骨架的真空吸盤；當(dāng)骨架在伸縮臂的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，直到模芯與限位裝置接觸時(shí)，面料穿過(guò)前述間隙并向上延伸而超出模口端面形成翻邊；它還包括用于推動(dòng)翻邊向骨架的內(nèi)側(cè)翻折而與骨架上表面接觸的推邊板。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
自動(dòng)包邊機(jī)
本技術(shù)涉及包邊機(jī)。
技術(shù)介紹
汽車內(nèi)飾件中有許多需要對(duì)骨架包邊(把面料包裹在骨架邊緣)，如行李箱加強(qiáng)板(汽車后備胎蓋板)由面料及骨架貼合組成，骨架的上表面(在汽車上使用時(shí)的狀態(tài))貼合一層面料，在骨架上表面的邊緣，面料彎轉(zhuǎn)向下至骨架下表面的邊緣，并貼合在骨架下表面的邊緣，形成面料對(duì)骨架的貼合包邊.這樣，增強(qiáng)了行李箱加強(qiáng)板的質(zhì)感和外觀的美觀。目前，行李箱加強(qiáng)板的生產(chǎn)大多采用人工噴膠，人工包邊的方法進(jìn)行，即先把面料裁切為合適大小，然后噴膠，再把骨架的下表面(生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)，與使用時(shí)的狀態(tài)相反)與面料貼合，然后把面料超出骨架邊緣的部分向上翻折后貼在骨架上表面的邊緣。這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成本高,產(chǎn)量低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、使用方便、能夠自動(dòng)完成骨架包邊的自動(dòng)包邊機(jī)。本技術(shù)的自動(dòng)包邊機(jī)，包括機(jī)架；以及模芯，通過(guò)彈性裝置可上下升降的設(shè)置在機(jī)架上，用于支撐放置在其端面上的面料；止模，固定在機(jī)架上，其上開(kāi)有供模芯穿過(guò)的模口，模口的內(nèi)壁與骨架需包邊部分的外周一致，并且模口的內(nèi)壁與骨架外周之間有間隙，該間隙的寬度與面料厚度相等；彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面不低于模口端面；在模芯上方有上下移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的伸縮臂，伸縮臂的端部具有用于吸附骨架的真空吸盤，真空吸盤與真空設(shè)備相通；在機(jī)架上還設(shè)置有用于限制模芯向下移動(dòng)至極限位置的限位裝置；當(dāng)吸附有骨架的真空吸盤在伸縮臂的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，骨架先與面料接觸，然后骨架推動(dòng)模芯克服彈性裝置的彈力繼續(xù)向下移動(dòng)，直到模芯與限位裝置接觸而停止移動(dòng)時(shí)，骨架進(jìn)入模口內(nèi)，骨架用于與面料粘貼的上表面不低于模口端面，位于模口與骨架外周之間的面料穿過(guò)前述間隙并向上延伸而超出模口端面形成翻邊；它還包括在垂直于模口軸線的方向上移動(dòng)的、用于推動(dòng)翻邊向骨架的內(nèi)側(cè)翻折而與骨架上表面接觸的推邊板。本技術(shù)的有益效果:使用時(shí)，把裁切后并噴膠的面料放置在模芯上(噴膠的表面朝上)，把骨架吸附在真空吸附上。放置面料與骨架時(shí)要把面料與骨架前后左右位置調(diào)整好，上下對(duì)準(zhǔn)。然后通過(guò)伸縮臂向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)真空吸盤和骨架向下移動(dòng)，骨架的下表面先與面料上表面接觸，然后伸縮臂通過(guò)骨架等推動(dòng)模芯克服彈性裝置的彈力繼續(xù)向下移動(dòng)，直到模芯與限位裝置接觸而停止移動(dòng)時(shí)，伸縮臂停止運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，骨架下表面始終受到彈性裝置通過(guò)模芯給予的向上的作用力，保證了面料與骨架下表面的充分貼合。同時(shí)，位于模口與骨架外周之間的面料穿過(guò)模口內(nèi)壁與骨架外周之間的間隙并向上延伸而超出模口端面形成翻邊。之后通過(guò)推邊板的移動(dòng)，推動(dòng)翻邊向骨架上表面的內(nèi)部翻折，推邊板把翻邊壓緊在骨架上表面上，完成骨架周邊的包邊。本技術(shù)能夠自動(dòng)完成面料對(duì)骨架的貼合包邊，相對(duì)于手工操作，生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、使用方便。上述自動(dòng)包邊機(jī)，彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面與模口端面平齊。由于模芯端面與模口端面平齊，把面料放置在模芯端面上，面料的平整性更好。上述自動(dòng)包邊機(jī)，模口端面上設(shè)置有對(duì)面料進(jìn)行定位的定位框；當(dāng)面料位于模芯端面上，面料周邊的一部分與面料定位框的內(nèi)側(cè)接觸而定位。這樣，把面料放置在定位框內(nèi)即可快速完成面料位置的定位，操作更加簡(jiǎn)化。上述自動(dòng)包邊機(jī)，彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面與模口端面平齊；模口端面上設(shè)置有對(duì)面料進(jìn)行定位的定位框；當(dāng)面料位于模芯端面上，面料周邊的一部分與面料定位框的內(nèi)側(cè)接觸而定位；模芯與限位裝置接觸時(shí)，骨架用于與面料粘貼的上表面與定位框上表面平齊；推邊板滑動(dòng)設(shè)置在定位框上表面上。這樣，把面料放置在定位框內(nèi)的模芯上，不但平整，而且能夠快速完成對(duì)面料位置的定位，推邊板沿著定位框的上表面移動(dòng)，實(shí)施起來(lái)更加方便；同時(shí)骨架上表面與定位框上表面平齊，骨架的上表面不會(huì)妨礙推邊板的移動(dòng)，翻邊能夠可靠翻折至骨架的上表面處。上述自動(dòng)包邊機(jī)，翻邊有多個(gè)，至少兩個(gè)相鄰的翻邊對(duì)接；至少有兩個(gè)相鄰的用于推動(dòng)相鄰兩個(gè)翻邊的推邊板，相鄰兩個(gè)推邊板的角部對(duì)接。推邊板的角部對(duì)接，能夠可靠把相鄰的兩個(gè)對(duì)接的翻邊可靠的向骨架上表面翻折而與骨架上表面粘貼。上述自動(dòng)包邊機(jī)，在機(jī)架上還設(shè)置有對(duì)骨架進(jìn)行定位的定位板，定位板上開(kāi)有定位孔；當(dāng)伸縮臂位于上方時(shí)，骨架周邊的一部分與定位孔接觸而定位并被真空吸盤吸附。這樣，把骨架放置在定位板上的定位孔內(nèi)即可快速完成骨架位置的定位，操作更加簡(jiǎn)化。為了防止噴膠后面料上的膠在溫度較低的環(huán)境中變干而粘性下降，上述自動(dòng)包邊機(jī)，在機(jī)架上還設(shè)置有能夠水平移動(dòng)的風(fēng)罩，風(fēng)罩的出氣口在面料的上方與面料相對(duì)；風(fēng)罩的進(jìn)氣口與產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置相通。這樣，通過(guò)風(fēng)罩把熱風(fēng)吹向面料，使得面料上的膠軟化，粘接性能更好。之所以風(fēng)罩要水平移動(dòng)，是為了防止風(fēng)罩與伸縮臂、吸盤等干涉。在風(fēng)罩的出風(fēng)口正在對(duì)面料進(jìn)行吹熱風(fēng)時(shí)，風(fēng)罩位于伸縮臂、吸盤等的下方；之后，風(fēng)罩水平向一側(cè)移動(dòng)，然后吸盤等帶動(dòng)骨架下移，使得骨架下表面與面料貼合，防止了伸縮臂(和吸盤)與風(fēng)罩的之間的干涉。最好，所述的模芯、止模、彈性裝置、伸縮臂、限位裝置、推邊板各兩個(gè)，分別位于機(jī)架的兩側(cè)；所述風(fēng)罩位于機(jī)架的中間，可向兩側(cè)移動(dòng)使得出風(fēng)口與位于兩側(cè)模芯上的面料相對(duì)。這樣，機(jī)架兩側(cè)的機(jī)構(gòu)能夠錯(cuò)開(kāi)交替進(jìn)行工作，效率提高了一倍，如風(fēng)罩在對(duì)一側(cè)的面料的吹熱風(fēng)時(shí)，另一側(cè)骨架正在伸縮臂的帶動(dòng)下向下移動(dòng)至骨架下表面與面料上表面接觸的狀態(tài)。【附圖說(shuō)明】圖1是骨架被面料粘貼包邊后形成的最終產(chǎn)品示意圖。圖2是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖3是圖1的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖4是面料與骨架自動(dòng)貼合包邊機(jī)示意圖；圖5是面料與骨架自動(dòng)貼合包邊機(jī)中一側(cè)的模芯、止模、伸縮臂、吸盤架等示意圖；圖6是圖5中的C部放大圖；圖7是圖5中的D部放大圖；圖8是圖4中的止模，模芯，推邊板等的俯視圖；圖9是圖4中的止模，模芯等的俯視圖(去掉推邊板等);圖10是定位框的示意圖；圖11是止模的示意圖；圖12是把面料放置在模芯上，并被定位框定位時(shí)的示意圖；圖13是把面料放置在模芯上，并被定位框定位時(shí)的示意圖；圖14是骨架隨下移與面料接觸時(shí)的示意圖；圖15是骨架隨下移與面料接觸時(shí)的示意圖；圖16是圖14的俯視圖；圖17是圖16中的骨架和面料示意圖；圖18是骨架推動(dòng)模芯下移，面料形成翻邊時(shí)的示意圖；圖19是骨架推動(dòng)模芯下移，面料形成翻邊時(shí)的示意圖；圖20是推邊板推動(dòng)翻邊向骨架上表面翻折后的示意圖；圖21是推邊板推動(dòng)翻邊向骨架上表面翻折后的示意圖；圖22是推邊板未推動(dòng)翻邊時(shí)的示意圖(圖8中的推邊板的示意圖)；圖23是圖21中的推邊板的示意圖；圖24是圖21中的推邊板和廣品的不意圖(廣品以點(diǎn)劃線表不)；圖25是圖4的側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。汽車后備胎蓋板100中，骨架10基本成四邊形，骨架上表面107的四個(gè)邊緣101-104、骨架的下表面105與面料9粘貼后的示意圖參見(jiàn)圖1-3，需要說(shuō)明的是，邊緣104只有兩端與面料粘貼，邊緣104的中間段106未粘貼面料。經(jīng)裁切成合適大小的面料9在面料粘貼之前(參考圖17)，面料基本為四邊形，其上表面97要與骨架粘貼，其中上表面97的四個(gè)邊緣91-94要與骨架上表面粘貼，上表面97的中間部分要與骨架下表面粘貼，其它部分要與骨架上下表面之間的外周粘貼本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
自動(dòng)包邊機(jī)，其特征是：它包括機(jī)架；以及:模芯，通過(guò)彈性裝置可上下升降的設(shè)置在機(jī)架上，用于支撐放置在其端面上的面料；止模，固定在機(jī)架上，其上開(kāi)有供模芯穿過(guò)的模口，模口的內(nèi)壁與骨架需包邊部分的外周一致，并且模口的內(nèi)壁與骨架外周之間有間隙，該間隙的寬度與面料厚度相等；彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面不低于模口端面；在模芯上方有上下移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的伸縮臂，伸縮臂的端部具有用于吸附骨架的真空吸盤，真空吸盤與真空設(shè)備相通；在機(jī)架上還設(shè)置有用于限制模芯向下移動(dòng)至極限位置的限位裝置；當(dāng)吸附有骨架的真空吸盤在伸縮臂的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，骨架先與面料接觸，然后骨架推動(dòng)模芯克服彈性裝置的彈力繼續(xù)向下移動(dòng)，直到模芯與限位裝置接觸而停止移動(dòng)時(shí)，骨架進(jìn)入模口內(nèi)，骨架用于與面料粘貼的上表面不低于模口端面，位于模口與骨架外周之間的面料穿過(guò)前述間隙并向上延伸而超出模口端面形成翻邊；它還包括在垂直于模口軸線的方向上移動(dòng)的、用于推動(dòng)翻邊向骨架的內(nèi)側(cè)翻折而與骨架上表面接觸的推邊板。

【技術(shù)特征摘要】
1.自動(dòng)包邊機(jī)，其特征是:它包括機(jī)架；以及: 模芯，通過(guò)彈性裝置可上下升降的設(shè)置在機(jī)架上，用于支撐放置在其端面上的面料； 止模，固定在機(jī)架上，其上開(kāi)有供模芯穿過(guò)的模口，模口的內(nèi)壁與骨架需包邊部分的外周一致，并且模口的內(nèi)壁與骨架外周之間有間隙，該間隙的寬度與面料厚度相等； 彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面不低于模口端面； 在模芯上方有上下移動(dòng)的設(shè)置在機(jī)架上的伸縮臂，伸縮臂的端部具有用于吸附骨架的真空吸盤，真空吸盤與真空設(shè)備相通； 在機(jī)架上還設(shè)置有用于限制模芯向下移動(dòng)至極限位置的限位裝置； 當(dāng)吸附有骨架的真空吸盤在伸縮臂的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，骨架先與面料接觸，然后骨架推動(dòng)模芯克服彈性裝置的彈力繼續(xù)向下移動(dòng)，直到模芯與限位裝置接觸而停止移動(dòng)時(shí)，骨架進(jìn)入模口內(nèi)，骨架用于與面料粘貼的上表面不低于模口端面，位于模口與骨架外周之間的面料穿過(guò)前述間隙并向上延伸而超出模口端面形成翻邊； 它還包括在垂直于模口軸線的方向上移動(dòng)的、用于推動(dòng)翻邊向骨架的內(nèi)側(cè)翻折而與骨架上表面接觸的推邊板。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包邊機(jī)，其特征是:彈性裝置在常態(tài)時(shí)，模芯端面與模口端面平齊。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包邊機(jī)，其特征是:模口端面上設(shè)置有對(duì)面料進(jìn)行定位的定位...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng)，李國(guó)銘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溧陽(yáng)市山湖實(shí)業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32