一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛及向榨膛提供油料的進(jìn)料部，所述榨膛由榨籠的上榨籠殼的內(nèi)壁和下榨籠殼的內(nèi)壁連接形成，榨膛內(nèi)設(shè)有榨螺軸，榨螺軸包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，榨螺軸靠近進(jìn)料部的一端連接于傳動(dòng)裝置，所述上榨籠殼的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)料部的位置設(shè)有壓力傳感器，所述下榨籠殼對(duì)應(yīng)壓力傳感器的位置設(shè)有與榨膛連接的減壓口，所述減壓口連接有液壓電磁閥，所述壓力傳感器、液壓電磁閥及傳動(dòng)裝置分別連接于控制單元，所述液壓電磁閥為常閉狀態(tài)。通過(guò)在榨膛內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，在榨籠殼設(shè)置與榨膛相連的減壓口，在減壓口設(shè)置液壓電磁閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)榨膛內(nèi)壓力的控制，防止因榨膛內(nèi)的壓力過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)
本技術(shù)涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種能夠及時(shí)排壓的榨油機(jī)。
技術(shù)介紹
榨油機(jī)就是指借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)器。榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理好的油料從進(jìn)料裝置進(jìn)入榨膛。在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來(lái)。但是當(dāng)榨膛內(nèi)的壓力過(guò)大，即使立刻是榨油機(jī)停止工作，榨膛內(nèi)的壓力也有可能得不到迅速釋放，如此就有可能引起爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。因此有必要設(shè)計(jì)一種能夠立刻緩解榨膛內(nèi)壓力的榨油機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)目的:提供一種能夠立刻釋放榨油機(jī)榨膛內(nèi)壓力的榨油機(jī)。技術(shù)方案:一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛及向榨膛提供油料的進(jìn)料部，所述榨膛由榨籠的上榨籠殼的內(nèi)壁和下榨籠殼的內(nèi)壁連接形成，榨膛內(nèi)設(shè)有榨螺軸，榨螺軸包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，榨螺軸靠近進(jìn)料部的一端連接于傳動(dòng)裝置，所述上榨籠殼的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)料部的位置設(shè)有壓力傳感器，所述下榨籠殼對(duì)應(yīng)壓力傳感器的位置設(shè)有與榨膛連接的減壓口，所述減壓口連接有液壓電磁閥，所述壓力傳感器、液壓電磁閥及傳動(dòng)裝置分別連接于控制單元，所述液壓電磁閥為常閉狀態(tài)。工作原理:當(dāng)壓力傳感器測(cè)量到的榨膛內(nèi)的溫度超過(guò)控制單元的預(yù)定壓力時(shí)。控制單元控制液壓電磁閥打開(kāi)，此時(shí)榨膛內(nèi)的部分油液自減壓口流出；當(dāng)壓力傳感器測(cè)量到的榨膛內(nèi)的壓力回到控制單元的設(shè)定壓力時(shí)，控制單元控制液壓電磁閥閉合。有益效果:本技術(shù)在榨膛內(nèi)設(shè)置壓力傳感器，在榨籠殼設(shè)置與榨膛相連的減壓口，在減壓口設(shè)置液壓電磁閥，來(lái)實(shí)現(xiàn)榨膛內(nèi)壓力的控制，防止因榨膛內(nèi)的壓力過(guò)高而產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；【具體實(shí)施方式】如圖1所示，榨油機(jī)包括榨膛1、齒輪箱部、及向榨膛I內(nèi)提供油料的進(jìn)料部2。榨膛I由榨籠3的上榨籠殼的內(nèi)壁和下榨籠殼的內(nèi)壁連接形成。榨籠3的榨籠殼是用球墨鑄鐵制成的，該榨籠殼包括上榨籠殼及下榨籠殼，上榨籠殼與下榨籠殼之間是通過(guò)螺栓固定形成一體的。上榨膛I內(nèi)設(shè)有榨螺軸4，榨螺軸4是由芯軸和組裝于芯軸上的榨螺與距圈形成的，榨螺和距圈分別通過(guò)平鍵連接于下榨籠殼。榨螺軸4靠近進(jìn)料部2的一端連接于傳動(dòng)裝置5，傳動(dòng)裝置5連接于控制單元。在榨油機(jī)工作時(shí)，從進(jìn)料口進(jìn)入榨膛I內(nèi)的油料在榨螺的螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進(jìn)料口向出餅端方向推進(jìn)。榨螺軸4的直徑是從進(jìn)料部向出油部逐漸減小的，因此榨膛I內(nèi)各段容積也是逐漸縮小的。又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)生壓力，壓縮油料，把油擠壓出來(lái)。上榨籠殼的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)料部的位置設(shè)有壓力傳感器6，所述下榨籠殼對(duì)應(yīng)壓力傳感器6的位置設(shè)有與榨膛連接的減壓口(未圖示)，上榨籠殼在靠近進(jìn)料部2的位置設(shè)有一個(gè)進(jìn)油口(未圖示)。減壓口連接有液壓電磁閥(未圖示)，液壓電磁閥為常閉式連接于控制單元，壓力傳感器6與液壓電磁閥分別連接于控制單元。 控制單元設(shè)有預(yù)定壓力，當(dāng)壓力傳感器5檢測(cè)到的榨膛I內(nèi)的壓力超過(guò)控制單元的預(yù)定壓力時(shí)，控制單元控制液壓電磁閥打開(kāi)，榨膛I內(nèi)的油液自減壓口向外流出，向外流出的油液可能含有大量的油渣需要進(jìn)行壓榨，磁石通過(guò)進(jìn)油口將油渣倒入榨膛進(jìn)行二次榨油，而不需額外對(duì)此油液進(jìn)行加工。因?yàn)檎ヂ葺S4的直徑是從進(jìn)料部2向出油部是逐漸減小的，所以榨膛I內(nèi)各段容積也是逐漸縮小的，也就是榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛I產(chǎn)生的壓力也是不等的，而榨膛I在遠(yuǎn)離進(jìn)料部2的位置的壓力是最大的，將減壓口設(shè)置在此能夠最直接的降低榨膛內(nèi)超過(guò)控制單元預(yù)定值的壓力，從而能夠減少危險(xiǎn)的發(fā)生。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛（1）及向榨膛（1）提供油料的進(jìn)料部（2），所述榨膛（1）由榨籠（3）的上榨籠殼的內(nèi)壁和下榨籠殼的內(nèi)壁連接形成，榨膛（1）內(nèi)設(shè)有榨螺軸（4），榨螺軸（4）包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，榨螺軸（4）靠近進(jìn)料部（2）的一端連接于傳動(dòng)裝置（5），其特征在于：所述上榨籠殼的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)料部的位置設(shè)有壓力傳感器（6），所述下榨籠殼對(duì)應(yīng)壓力傳感器的位置設(shè)有與榨膛連接的減壓口，所述減壓口連接有液壓電磁閥，所述壓力傳感器、液壓電磁閥及傳動(dòng)裝置分別連接于控制單元，所述液壓電磁閥為常閉狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種及時(shí)排壓的榨油機(jī)，所述榨油機(jī)包括榨膛(I)及向榨膛(I)提供油料的進(jìn)料部(2)，所述榨膛(I)由榨籠(3)的上榨籠殼的內(nèi)壁和下榨籠殼的內(nèi)壁連接形成，榨膛(I)內(nèi)設(shè)有榨螺軸(4)，榨螺軸(4)包括芯軸及組裝于芯軸上的榨螺與距圈，榨螺軸(4)靠近進(jìn)料部(2)的一端連接于傳動(dòng)裝置(5)，其特征在于:所述上榨籠殼的內(nèi)壁在遠(yuǎn)離進(jìn)料部的位置設(shè)有壓力傳感器(6)，所述下榨籠殼對(duì)應(yīng)壓力傳感器的位置設(shè)有與榨膛連接的減壓口，所述減壓口連接有液壓電磁閥，所述壓力傳感器、液壓電磁閥及傳動(dòng)裝置分別連接于控制單元，所述液壓電磁閥為常閉狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的及時(shí)排壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：諸天林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：溧水天林水產(chǎn)養(yǎng)殖專業(yè)合作社，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32