銑刀研磨機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種銑刀研磨機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的銑刀研磨機(jī)只能對(duì)銑刀固定部位進(jìn)行研磨、功能單一的問題。本銑刀研磨機(jī)，包括底座、設(shè)于底座上的主軸箱和設(shè)于主軸箱內(nèi)的馬達(dá)，主軸箱的前端設(shè)有罩殼，罩殼內(nèi)設(shè)有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪，罩殼的前側(cè)面與砂輪平行設(shè)置，罩殼的左側(cè)面和頂面與砂輪垂直設(shè)置，前側(cè)面上設(shè)有端面角度研磨座，罩殼的右側(cè)面上設(shè)有后角研磨座，端面角度研磨座、后角研磨座與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置，左側(cè)面上設(shè)有兩刃銑刀中心研磨座，頂面設(shè)有四刃銑刀中心研磨座，兩刃銑刀中心研磨座、四刃銑刀中心研磨座與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置。本銑刀研磨機(jī)操作簡(jiǎn)單，可對(duì)不同銑刀和銑刀的不同部位進(jìn)行研磨，功能齊全。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
銑刀研磨機(jī)
本技術(shù)屬于機(jī)械
，涉及一種研磨機(jī)，特別是一種銑刀研磨機(jī)。
技術(shù)介紹
切削刀具是機(jī)械加工中重要的加工刀具，這些刀具大都由優(yōu)良的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料制成，制作成本較高，而在切削加工中，刀具刀刃必會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生崩角、折斷等嚴(yán)重事故，致使刀具不可繼續(xù)使用。發(fā)生磨損的刀具都會(huì)經(jīng)過重新研磨以便重復(fù)使用，有效降低加工成本。銑刀作為切削刀具的一種，在機(jī)械加工中得到了越來越多的應(yīng)用，將磨損、崩角的銑刀進(jìn)行重新研磨可有效降低機(jī)械加工的成本。現(xiàn)有的銑刀是利用大型的銑刀研磨專用加工研磨機(jī)進(jìn)行研磨，其主要是利用復(fù)雜的操作結(jié)構(gòu)進(jìn)行研磨，研磨機(jī)在進(jìn)行銑刀研磨時(shí)，通常是需要選擇研磨的刀具，再選擇相對(duì)應(yīng)的鎖夾，將銑刀放置在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪的相應(yīng)位置，再對(duì)各種銑刀進(jìn)行全方位的研磨。大型的銑刀研磨專用加工研磨機(jī)占地面積大，制造成本高，不適于推廣應(yīng)用；而且大型的銑刀研磨專用加工研磨機(jī)操作復(fù)雜，需要專業(yè)的工作人員進(jìn)行操作，勞動(dòng)成本高且功能單一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種操作簡(jiǎn)便、多功能的銑刀研磨機(jī)。本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本銑刀研磨機(jī)，包括底座、設(shè)于底座上的主軸箱和設(shè)于主軸箱內(nèi)的馬達(dá),所述主軸箱的前端設(shè)有罩殼，所述的罩殼內(nèi)設(shè)有由上述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪，所述罩殼的前側(cè)面與砂輪平行設(shè)置，所述罩殼的左側(cè)面和頂面與砂輪垂直設(shè)置，其特征在于，所述的前側(cè)面上設(shè)有端面角度研磨座，所述罩殼的右側(cè)面上設(shè)有后角研磨座，所述的端面角度研磨座、后角研磨座與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的左側(cè)面上設(shè)有兩刃統(tǒng)刀中心研磨座，所述的頂面設(shè)有四刃統(tǒng)刀中心研磨座，所述的兩刃銑刀中心研磨座、四刃銑刀中心研磨座與上述的砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置。在上述的銑刀研磨機(jī)中，所述的端面角度研磨座由研磨孔一和位于研磨孔一外端處的定位塊一構(gòu)成，所述研磨孔一的軸線垂直于砂輪設(shè)置，且研磨孔一的內(nèi)端延伸至所述的砂輪處。在上述的銑刀研磨機(jī)中，所述的兩刃銑刀中心研磨座由研磨孔二和位于研磨孔二外端處的定位塊二構(gòu)成，所述研磨孔二的軸線平行于砂輪設(shè)置，且研磨孔二的內(nèi)端延伸至所述的砂輪處。在上述的銑刀研磨機(jī)中，所述的四刃銑刀中心研磨座由研磨孔三和位于研磨孔三外端處的定位塊三構(gòu)成，所述研磨孔三的軸線平行于砂輪設(shè)置，且研磨孔三的內(nèi)端延伸至所述的砂輪處。在上述的銑刀研磨機(jī)中，所述的后角研磨座由研磨孔四和位于研磨孔四外端處的定位塊四構(gòu)成，所述的研磨孔四沿砂輪傾斜設(shè)置，所述研磨孔四的內(nèi)端延伸至所述的砂輪處。待研磨的統(tǒng)刀是裝入到統(tǒng)刀夾具組內(nèi)的，開始研磨時(shí),起動(dòng)馬達(dá),將統(tǒng)刀夾具組放入端面角度研磨座，輕輕的推入接觸砂輪后，直到?jīng)]有研磨聲即可取出，再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成端面的研磨。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀夾具組放入兩刃銑刀中心研磨座，并輕輕的推到底，直到?jīng)]有研磨聲即可取出，換180°再依上述步驟重復(fù)修磨另一刃口，即可完成兩刃銑刀中心的研磨。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀夾具組放入四刃銑刀中心研磨座，對(duì)著扁方限位輕輕推入，直到限位處研磨沒有聲音后取出，再依上述步驟重復(fù)修磨其他三刃刀口即可完成。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀對(duì)著后角研磨座，輕輕直推到底，左右旋轉(zhuǎn)至沒有聲音取出，換180°方向重復(fù)上述步驟研磨即可完成。完成以上步驟后，關(guān)閉馬達(dá)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銑刀研磨機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):本機(jī)為專用設(shè)備，可研磨兩刃、四刃和端銑刀，精準(zhǔn)、快速、操作簡(jiǎn)單，無需技巧即可輕松研磨，節(jié)省成本，提高使用效益；設(shè)置有鉆石砂輪，砂輪角度設(shè)計(jì)科學(xué)，角度精確，壽命長；采用電子控制式強(qiáng)力DC馬達(dá)，頻率穩(wěn)定，馬力強(qiáng)，可長時(shí)間使用。【附圖說明】圖1是本技術(shù)提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)提供的一種較佳實(shí)施例的另一示意圖。圖中，1、底座；2、主軸箱；3、罩殼；31、前側(cè)面；32、左側(cè)面；33、頂面；34、右側(cè)面；4、端面角度研磨座；41、研磨孔一 ；42、定位塊一 ；5、后角研磨座；51、研磨孔四；52、定位塊四；6、兩刃銑刀中心研磨座；61、研磨孔二 ；62、定位塊二 ；7、四刃銑刀中心研磨座；71、研磨孔三；72、定位塊三。【具體實(shí)施方式】以下是本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。本銑刀研磨機(jī)，包括底座1、設(shè)于底座I上的主軸箱2和設(shè)于主軸箱2內(nèi)的馬達(dá)，如圖1所示，主軸箱2的前端設(shè)有罩殼3，罩殼3內(nèi)設(shè)有由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪，罩殼3的前側(cè)面31與砂輪平行設(shè)置，罩殼3的左側(cè)面32和頂面33與砂輪垂直設(shè)置。如圖1所示，罩殼3的前側(cè)面31上設(shè)有端面角度研磨座4，如圖2所示,罩殼3的右側(cè)面34上設(shè)有后角研磨座5，端面角度研磨座4、后角研磨座5與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置，左側(cè)面32上設(shè)有兩刃銑刀中心研磨座6，頂面33設(shè)有四刃銑刀中心研磨座7，兩刃銑刀中心研磨座6、四刃銑刀中心研磨座7與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體的，如圖1所示,端面角度研磨座4由研磨孔一 41和位于研磨孔一 41外端處的定位塊一 42構(gòu)成，研磨孔一 41的軸線垂直于砂輪設(shè)置，且研磨孔一 41的內(nèi)端延伸至所述的砂輪處。如圖1所示，兩刃銑刀中心研磨座6由研磨孔二 61和位于研磨孔二 61外端處的定位塊二 62構(gòu)成，研磨孔二 61的軸線平行于砂輪設(shè)置，且研磨孔二 61的內(nèi)端延伸至砂輪處。如圖2所示，四刃銑刀中心研磨座7由研磨孔三71和位于研磨孔三71外端處的定位塊三72構(gòu)成，研磨孔三71的軸線平行于砂輪設(shè)置，且研磨孔三71的內(nèi)端延伸至砂輪處。如圖2所示，后角研磨座5由研磨孔四51和位于研磨孔四51外端處的定位塊四52構(gòu)成，研磨孔四51沿砂輪傾斜設(shè)置，研磨孔四51的內(nèi)端延伸至砂輪處。本機(jī)為專用設(shè)備，可研磨兩刃、四刃和端銑刀，精準(zhǔn)、快速、操作簡(jiǎn)單，無需技巧即可輕松研磨，節(jié)省成本，提高使用效益；設(shè)置有鉆石砂輪，砂輪角度設(shè)計(jì)科學(xué)，角度精確，壽命長；采用電子控制式強(qiáng)力DC馬達(dá)，頻率穩(wěn)定，馬力強(qiáng)，可長時(shí)間使用。待研磨的統(tǒng)刀是裝入到統(tǒng)刀夾具組內(nèi)的，開始研磨時(shí),起動(dòng)馬達(dá),將統(tǒng)刀夾具組放入端面角度研磨座4，輕輕的推入接觸砂輪后，直到?jīng)]有研磨聲即可取出，再依上述步驟重復(fù)研磨，即可完成端面的研磨。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀夾具組放入兩刃銑刀中心研磨座6，并輕輕的推到底，直到?jīng)]有研磨聲即可取出，換180°再依上述步驟重復(fù)修磨另一刃口，即可完成兩刃銑刀中心的研磨。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀夾具組放入四刃銑刀中心研磨座7，對(duì)著扁方限位輕輕推入，直到限位處研磨沒有聲音后取出，再依上述步驟重復(fù)修磨其他三刃刀口即可完成。啟動(dòng)馬達(dá)后將銑刀對(duì)著后角研磨座5，輕輕直推到底，左右旋轉(zhuǎn)至沒有聲音取出，換180°方向重復(fù)上述步驟研磨即可完成。完成以上步驟后，關(guān)閉馬達(dá)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本技術(shù)精神作舉例說明。本技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銑刀研磨機(jī)，包括底座（1）、設(shè)于底座（1）上的主軸箱（2）和設(shè)于主軸箱（2）內(nèi)的馬達(dá)，所述主軸箱（2）的前端設(shè)有罩殼（3），所述的罩殼（3）內(nèi)設(shè)有由上述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪，所述罩殼（3）的前側(cè)面（31）與砂輪平行設(shè)置，所述罩殼（3）的左側(cè)面（32）和頂面（33）與砂輪垂直設(shè)置，其特征在于，所述的前側(cè)面（31）上設(shè)有端面角度研磨座（4），所述罩殼（3）的右側(cè)面（34）上設(shè)有后角研磨座（5），所述的端面角度研磨座（4）、后角研磨座（5）與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的左側(cè)面（32）上設(shè)有兩刃銑刀中心研磨座（6），所述的頂面（33）設(shè)有四刃銑刀中心研磨座（7），所述的兩刃銑刀中心研磨座（6）、四刃銑刀中心研磨座（7）與上述的砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑刀研磨機(jī)，包括底座(I)、設(shè)于底座(I)上的主軸箱(2)和設(shè)于主軸箱(2)內(nèi)的馬達(dá)，所述主軸箱(2)的前端設(shè)有罩殼(3)，所述的罩殼(3)內(nèi)設(shè)有由上述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的砂輪，所述罩殼(3)的前側(cè)面(31)與砂輪平行設(shè)置，所述罩殼(3)的左側(cè)面(32)和頂面(33)與砂輪垂直設(shè)置，其特征在于，所述的前側(cè)面(31)上設(shè)有端面角度研磨座(4)，所述罩殼(3)的右側(cè)面(34)上設(shè)有后角研磨座(5)，所述的端面角度研磨座(4)、后角研磨座(5)與砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的左側(cè)面(32 )上設(shè)有兩刃銑刀中心研磨座(6 )，所述的頂面(33 )設(shè)有四刃銑刀中心研磨座(7 )，所述的兩刃銑刀中心研磨座(6 )、四刃銑刀中心研磨座(7 )與上述的砂輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀研磨機(jī)，其特征在于，所述的端面角度研磨座(4)由研磨孔一(41)和位于研磨孔一(41)外端處的定位塊一(42...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞榮江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)州美日機(jī)床有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33