一種顯示器背板凸包的沖壓模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示器背板凸包的沖壓模具，包括：沖頭和位于所述沖頭下方的凹模，所述凹模的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔，所述沖頭包括固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，通過固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，將沖壓過程分解為兩次沖壓，逐步使凸包成型，減小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及沖壓模具
，尤其涉及一種顯示器背板凸包的沖壓模具，包括：沖頭和位于所述沖頭下方的凹模，所述凹模的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔，所述沖頭包括固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，通過固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，將沖壓過程分解為兩次沖壓，逐步使凸包成型，減小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。【專利說明】一種顯示器背板凸包的沖壓模具
本專利技術(shù)涉及沖壓模具
，尤其涉及一種顯示器背板凸包的沖壓模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的顯示器包括面板和背光模組，其中，背光模組由光學(xué)膜、導(dǎo)光板、背光單元及背板等組成，背板作為整個(gè)背光模組的主要支撐機(jī)構(gòu)，主要起到保護(hù)顯示器內(nèi)光學(xué)元件的作用，對(duì)背板的技術(shù)要求包括尺寸公差、平面度、彎曲度等指標(biāo)，尤其是對(duì)大尺寸的LED背板，其制造的難度更高，尤其是當(dāng)產(chǎn)品的凸包比較高時(shí)(一般為IOmm以上)，容易裂開，而尺寸較大的背板，比如42寸LED背板模具的凸包高度一般為12mm，現(xiàn)有的模具和生成方法沖出的凸包良率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提出一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，提高了凸包的良率。為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，包括:沖頭和位于所述沖頭下方的凹模，所述凹模的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔，所述沖頭包括固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，所述固定沖頭部包括第一型芯部和第一空腔，所述活動(dòng)沖頭部包括活動(dòng)型芯部和活動(dòng)支撐部，所述活動(dòng)支撐部位于所述第一空腔內(nèi)且與所述第一空腔緊密配合，所述第一型芯部和所述活動(dòng)型芯部組成型芯，所述型芯的形狀和所述型腔的形狀與凸包的形狀相同。其中，所述活動(dòng)支撐部的一端與所述活動(dòng)型芯部固定相連，所述活動(dòng)支撐部的另一端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)地，所述沖頭還包括螺桿，所述螺桿與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合，使所述活動(dòng)沖頭部在所述第一空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)；所述沖頭在沖壓過程中，固定沖頭部首先與顯示器背板接觸，此時(shí)所述活動(dòng)沖頭部位于所述第一空腔內(nèi)，當(dāng)所述固定沖頭部完全進(jìn)入所述型腔中時(shí)，所述螺桿與所述螺紋結(jié)構(gòu)配合動(dòng)作，使所述活動(dòng)沖頭部從所述第一空腔內(nèi)向所述型腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，二次沖壓顯示器背板成型，當(dāng)所述活動(dòng)型芯部與所述型腔契合時(shí)，活動(dòng)沖頭部停止動(dòng)作，沖壓過程完成。其中，所述活動(dòng)沖頭部的動(dòng)作距離由所述螺桿和所述螺紋結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)。其中，所述螺紋結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺紋孔。其中，所述固定沖頭部還包括用于容納第一空腔及支撐第一型芯部的第一支撐部。其中，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述沖頭固定連接。其中，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的有益效果為:一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，包括:沖頭和位于所述沖頭下方的凹模，所述凹模的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔，所述沖頭包括固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，通過固定沖頭部和活動(dòng)沖頭部，將沖壓過程分解為兩次沖壓，逐步使凸包成型，減小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具結(jié)構(gòu)圖。圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具剖面圖。圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具剖面圖。其中，1-沖頭，2-凹模，3-型腔，4-固定沖頭部，5-活動(dòng)沖頭部，6-第一型芯部，7-活動(dòng)型芯部，8-第一空腔，9-第一支撐部，10-活動(dòng)支撐部，11-螺紋結(jié)構(gòu)，12-螺桿。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合圖1-圖3并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例一圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具結(jié)構(gòu)圖。一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，包括:沖頭I和位于所述沖頭I下方的凹模2，所述凹模2的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔3，所述沖頭I包括固定沖頭部4和活動(dòng)沖頭部5，所述固定沖頭部4包括第一型芯部6和第一空腔8，所述活動(dòng)沖頭部5包括活動(dòng)型芯部7和活動(dòng)支撐部10，所述活動(dòng)支撐部10位于所述第一空腔8內(nèi)且與所述第一空腔8緊密配合，所述第一型芯部6和所述活動(dòng)型芯部7組成型芯，所述型芯的形狀和所述型腔3的形狀與凸包的形狀相同。在本實(shí)施例中，本專利技術(shù)通過固定沖頭部4和活動(dòng)沖頭部5，將沖壓過程分解為兩次沖壓，逐步使凸包成型，減小了凸包根部型材的受力，提高了凸包的良率。如圖2所示,在本實(shí)施例中,所述活動(dòng)支撐部10的一端與所述活動(dòng)型芯部7固定相連，所述活動(dòng)支撐部10的另一端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)11，對(duì)應(yīng)地，所述沖頭I還包括螺桿12，所述螺桿12與所述螺紋結(jié)構(gòu)11配合，使所述活動(dòng)沖頭部5在所述第一空腔8內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述活動(dòng)沖頭部5的動(dòng)作距離由所述螺桿12和所述螺紋結(jié)構(gòu)11來調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，所述螺紋結(jié)構(gòu)11為內(nèi)螺紋孔。在本實(shí)施例中，所述固定沖頭部4還包括用于容納第一空腔8及支撐第一型芯部6的第一支撐部9。在本實(shí)施例中，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺桿12的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述沖頭I固定連接。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。實(shí)施例二如圖3所示，在沖壓模具未工作狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)沖頭部5位于所述第一空腔8內(nèi)，所述沖頭I在沖壓過程中，固定沖頭部4首先與顯示器背板接觸，當(dāng)所述固定沖頭部4完全進(jìn)入所述型腔3中時(shí)，所述螺桿12與所述螺紋結(jié)構(gòu)11配合動(dòng)作，使所述活動(dòng)沖頭部5從所述第一空腔8內(nèi)向所述型腔3內(nèi)運(yùn)動(dòng)，二次沖壓顯示器背板成型，當(dāng)所述活動(dòng)型芯部7與所述型腔3契合時(shí)，活動(dòng)沖頭部5停止動(dòng)作，沖壓過程完成。以上所述僅為本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】，這些描述只是為了解釋本專利技術(shù)的原理，而不能以任何結(jié)構(gòu)解釋為對(duì)本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本專利技術(shù)的其它具體實(shí)施方法，這些結(jié)構(gòu)都將落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，其特征在于，包括:沖頭(I)和位于所述沖頭(I)下方的凹模(2)，所述凹模(2)的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔(3)，所述沖頭(I)包括固定沖頭部(4)和活動(dòng)沖頭部(5)，所述固定沖頭部(4)包括第一型芯部(6)和第一空腔(8)，所述活動(dòng)沖頭部(5)包括活動(dòng)型芯部(7)和活動(dòng)支撐部(10)，所述活動(dòng)支撐部(10)位于所述第一空腔(8)內(nèi)且與所述第一空腔(8)緊密配合，所述第一型芯部(6)和所述活動(dòng)型芯部(7)組成型芯，所述型芯的形狀和所述型腔(3)的形狀與凸包的形狀相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，其特征在于，所述活動(dòng)支撐部(10)的一端與所述活動(dòng)型芯部(7)固定相連，所述活動(dòng)支撐部(10)的另一端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)(11)，對(duì)應(yīng)地，所述沖頭(I)還包括螺桿(12)，所述螺桿(12)與所述螺紋結(jié)構(gòu)(11)配合，使所述活動(dòng)沖頭部(5)在所述第一空腔(8)內(nèi)運(yùn)動(dòng)；所述沖頭(I)在沖壓過程中，固定沖頭部(4)首先與顯示器背板接觸，此時(shí)所述活動(dòng)沖頭部(5)位于所述第一空腔(8)內(nèi)，當(dāng)所述固定沖頭部(4)完全進(jìn)入所述型腔(3)中時(shí)，所述螺桿(12)與所述螺紋結(jié)構(gòu)(11)配合動(dòng)作，使所述活動(dòng)沖頭部(5)從所述第一空腔(8)內(nèi)向所述型腔(3)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，二次沖壓顯示器背板成型，當(dāng)所述活動(dòng)型芯部(7)與所述型腔(3)契合時(shí)，活動(dòng)沖頭部(5)停止動(dòng)作，沖壓過程完成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，其特本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于顯示器背板凸包的沖壓模具，其特征在于，包括：沖頭(1)和位于所述沖頭(1)下方的凹模(2)，所述凹模(2)的中心向下凹進(jìn)形成中空的型腔(3)，所述沖頭(1)包括固定沖頭部(4)和活動(dòng)沖頭部(5)，所述固定沖頭部(4)包括第一型芯部(6)和第一空腔(8)，所述活動(dòng)沖頭部(5)包括活動(dòng)型芯部(7)和活動(dòng)支撐部(10)，所述活動(dòng)支撐部(10)位于所述第一空腔(8)內(nèi)且與所述第一空腔(8)緊密配合，所述第一型芯部(6)和所述活動(dòng)型芯部(7)組成型芯，所述型芯的形狀和所述型腔(3)的形狀與凸包的形狀相同。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王傳喜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山電子羽電業(yè)制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32