一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，其包括：一油水承載裝置、一主管道和一接油盤，其中，所述油水承載裝置，其上設置有一容置槽；所述主管道，其包括一外殼、一負壓風機和一列百葉窗，所述負壓風機設置在主管道上的進氣口端，其使所述主管道內產生負壓，將所述油水承載裝置的油水混合物、廢鋁屑和空氣吸入所述主管道內；所述百葉窗沿所述主管道的中心線等間隔設置，進入所述主管道的廢鋁屑和空氣從所述百葉窗上的縫隙中穿過，而油氣混合物中的油和水附著在所述百葉窗上，順著所述百葉窗的斜面流到殼體底部。該油氣分離器通過機械結構實現(xiàn)油水分離，結構簡單。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器
本技術涉及一種油氣分離器，尤其涉及一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器。
技術介紹
現(xiàn)有技術中公開了多種油氣分離器，其多為通過一擋板或者旋轉離心驅動將所述油水和空氣進行分離。如中國專利《油氣分離器》，專利申請?zhí)朇N201010538303.0，公開了一種油氣分離器，包括外筒體，設置在所述外筒體內的離心分離段、和封閉所述外筒體以形成內部空間的端部封頭，離心分離段連接在外筒體內側，并形成有單獨的環(huán)形腔體，離心分離段還具有使環(huán)形腔體與外界相通的入口部以及朝向端部封頭以使環(huán)形腔體與內部空間相通的出口部其通過離心力將油水分離，需要應用較大功率的電動驅動設備，操作復雜。鑒于上述缺陷，本技術創(chuàng)作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，以克服上述技術缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，其包括:一油水承載裝置、一主管道和一接油盤，其中，所述油水承載裝置，其上設置有一容置槽，用以容置罐體生產機器所產生的油水混合物和廢招屑；所述主管道，其包括一外殼、一負壓風機和一列百葉窗，所述負壓風機設置在主管道上的進氣口端，其使所述主管道內產生負壓，將所述油水承載裝置的油水混合物、廢鋁屑和空氣吸入所述主管道內；所述百葉窗沿所述主管道的中心線等間隔設置，進入所述主管道的廢鋁屑和空氣從所述百葉窗上的縫隙中穿過，而油氣混合物中的油和水附著在所述百葉窗上，順著所述百葉窗的斜面流到殼體底部；所述外殼的底部設置有一排水槽，其與每個所述的百葉窗相對應；所述接油盤，其與所述殼體的底部相連接，所述接油盤的上端設置有一凹槽，用以容納從所述排水槽流入的油水混合物；所述油水承載裝置、主管道和接油盤從高到低依次設置，利用油水混合物自身的重力實現(xiàn)油水分離。較佳的，所述排水槽上設置有斜坡，所述斜坡包括第一傾斜部和第二傾斜部，所述第一傾斜部上端與所述百葉窗的下端之間設置有一間隙，用以供空氣及廢鋁屑流過；所述第二傾斜部，其與所述第一傾斜部連接，設置在所述第一傾斜部的下端；較佳的，所述第二傾斜部與所述主管道中心線之間的夾角大于所述第一傾斜部與所述主管道中心線之間的夾角，并且所述第一傾斜部的長度大于所述第二傾斜部的長度。較佳的，所述油水承載裝置的容置槽的底部設置有一排突刺，所述突刺上設置有開口，用以使所述容置槽中的油氣混合物進入所述主管道內。較佳的，所述接油盤的下端還設置有一豎直的接油管道。較佳的，所述接油盤的下端為一傾斜的端面，所述端面的最低端設置有所述接油管道。與現(xiàn)有技術比較本技術的有益效果在于:本技術中的所述油水承載裝置、主管道和接油盤從高到低依次設置，利用油水混合物自身的重力實現(xiàn)油水分離，不需要電動控制及驅動，操作簡單；主管道底部設置有排水槽，其上設置有長短不同的傾斜部，既能夠有足夠的面積收集所述百葉窗流下的油水混合物，并且能以較快的速度流入所述接油盤；一列百葉窗結構的應用，保證油氣分離過程能夠在較大的范圍內進行，提高了工作效率。【附圖說明】圖1為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的主管道的正視結構示意圖；圖2為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的蓋板的正視結構示意圖；圖3為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的主管道的側視結構示意圖；圖4為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的接油盤的正視結構示意圖；圖5為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的接油盤的排水槽的正視結構示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖，對本技術上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。請參閱圖1所示，其為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的主管道的正視結構示意圖，本是技術中的主管道6包括一外殼1、一進氣口 11和一出氣口12，在本實施例中，所述進出氣口的中心線為垂直關系，在所述進氣口 11端設置有一負壓風機3，用以在所述主管道6內產生負壓，將機器工作產生的廢油、廢鋁屑等連同空氣一起吸入所述主管道6內；所述主管道6內沿其中心線等間隔設置有一列百葉窗2，其上設置有縫隙，所述百葉窗2與所述外殼I的下殼體之間也設置有縫隙，進入所述主管道6內的油氣混合物中的空氣及廢鋁屑從所述百葉窗2上的縫隙以及百葉窗2與下殼體之間的縫隙通過(如圖中箭頭所示方向)，而油氣混合物中的油和水附著在百葉窗2上，順著百葉窗2的斜面流到所述下殼體底部，完成油氣分離過程。在所述外殼I的內下側，還設置有與每個百葉窗2相對應的排水槽4。請參閱圖2所示，其為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的蓋板的正視結構示意圖，在所述主管道6的殼體I的上端設置有一油水承載裝置7，其與所述殼體I螺紋連接，所述油水承載裝置7的上側設置有一容置槽，用以容置機器產生的油水混合物；所述容置槽的底部設置有一排突刺，所述突刺上設置有開口，用以使所述容置槽中的油氣混合物進入所述主管道6內，所述油水承載裝置的長度與所述主管道6的長度相同，保證所述油液混合物都能與所述百葉窗2接觸。設置一排百葉窗，保證油水混合物與百葉窗有足夠大的接觸面積，提高了工作效率。請參閱圖3所示，其為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的主管道的側視結構示意圖，在所述主管道3的進氣口 11端設置有一負壓風機3，其使所述主管道6內產生負壓，空氣從所述進氣口 11內進入，并攜帶主管道6內的廢鋁屑從所述出氣口 12排出。請參閱圖4所示，其為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的接油盤的正視結構示意圖，所述接油盤5與所述殼體I的底部相連接，所述接油盤5的上端設置有一凹槽，用以容納從所述排水槽4流入的油水混合物；所述接油盤5的下端為一傾斜的端面，所述傾斜端面的最低端設置有一豎直的接油管道6，所述油水混合物從該接油管道6流出，進行回收利用。上述油水承載裝置7、主管道6和接油盤5從高到低依次設置，利用油水混合物自身的重力實現(xiàn)油水分離以及回收，避免使用電動設備以及機電控制裝置，操作簡單。請參閱圖5所示，其為本技術罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器的接油盤的排水槽的正視結構示意圖，在本實施例中，殼體I底端的排水槽4為一具有斜坡的結構，所述斜坡包括一第一傾斜部41和第二傾斜部42，其中，所述第一傾斜部41的上端與所述百葉窗2的下端部之間設置有一間隙，用以供空氣及廢鋁屑流過；所述第二傾斜部42，其設置在所述第一傾斜部41下端并與其相連，其與所述主管道6中心線之間的夾角大于所述第一傾斜部41與所述主管道6中心線之間的夾角，并且所述第一傾斜部42的長度大于所述第二傾斜部的長度；這樣設計，保證所述第一傾斜部42能夠有足夠的面積收集所述百葉窗2流下的油水混合物，并且能以較快的速度流入所述接油盤5。以上所述僅為本技術的較佳實施例，對專利技術而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在技術權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，其特征在于，其包括：一油水承載裝置、一主管道和一接油盤，其中，?所述油水承載裝置，其上設置有一容置槽；?所述主管道，其包括一外殼、一負壓風機和一列百葉窗，所述負壓風機設置在主管道上的進氣口端；所述百葉窗沿所述主管道的中心線等間隔設置；所述外殼的底部設置有一排水槽，其與每個所述的百葉窗相對應；?所述接油盤，其與所述殼體的底部相連接，所述接油盤的上端設置有一凹槽；?所述油水承載裝置、主管道和接油盤從高到低依次設置。

【技術特征摘要】
1.一種罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，其特征在于，其包括:一油水承載裝置、一主管道和一接油盤，其中， 所述油水承載裝置，其上設置有一容置槽； 所述主管道，其包括一外殼、一負壓風機和一列百葉窗，所述負壓風機設置在主管道上的進氣口端；所述百葉窗沿所述主管道的中心線等間隔設置；所述外殼的底部設置有一排水槽，其與每個所述的百葉窗相對應； 所述接油盤，其與所述殼體的底部相連接，所述接油盤的上端設置有一凹槽； 所述油水承載裝置、主管道和接油盤從高到低依次設置。2.根據(jù)權利要求1所述的罐體生產用的抽廢鋁主管道油氣分離器，其特征在于，所述排水槽上設置有斜坡，所述斜坡包括第一傾斜部和第二傾斜部，所述第一傾斜部上端與所述百葉窗的下端之間設置有一間隙； 所述第二傾斜...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張軍，郎明歡，金擁軍，
申請(專利權)人：武漢寶鋼制罐有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42