密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，包括有機(jī)架、噴頭、用于承裝PU膠的第一料筒以及用于承裝固化劑的第二料筒；該機(jī)架上具有工作臺；該噴頭可前后及左右來回活動地懸設(shè)于工作臺的上方；第一料筒和第二料筒均設(shè)置于機(jī)架上，該第一料筒和第二料筒的底部均安裝有一抽料泵，該第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料分別通過對應(yīng)的抽料泵輸送至噴頭內(nèi)。通過利用抽料泵將第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料輸送至噴頭內(nèi)，并配合噴頭可前后及左右來回活動，使得噴頭在工件上直接成型密封膠，無需使用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型等復(fù)雜程序，有利于減少人力耗費，并且也使得密封膠能很好地貼合在工件上，耐腐蝕性和防水性更佳，使用壽命更長。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)
本技術(shù)涉及成型機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)。
技術(shù)介紹
在零件與零件安裝過程中，為了實現(xiàn)密封效果，通常會在零件與零件之間設(shè)置密封圈，利用密封圈即可實現(xiàn)零件與零件之間的密封安裝連接。目前，密封圈的設(shè)置通常的方法是:先成型好密封圈，其必須要通過注塑機(jī)注塑并開模后才能成型，然后采用人工手動將密封圈放置于其中一零件上，最后再進(jìn)行零件與零件的安裝連接。上述人工放密封圈的方式，雖然可在一定程度上實現(xiàn)零件與零件之間的密封連接，然而，上述方式程序復(fù)雜、耗費人力，并且也使得密封圈不能很好地貼合在零件上，耐腐蝕性和防水性不是很好，使用壽命也較短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工放密封圈的方式存在程序復(fù)雜、耗費人力、密封圈貼合性不好等問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下之技術(shù)方案:一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，包括有機(jī)架、噴頭、用于承裝膠的第一料筒以及用于承裝固化劑的第二料筒；該機(jī)架上具有工作臺；該噴頭可前后及左右來回活動地懸設(shè)于工作臺的上方；第一料筒和第二料筒均設(shè)置于機(jī)架上，該第一料筒和第二料筒的底部均安裝有一抽料泵，該第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料分別通過對應(yīng)的抽料泵輸送至噴頭內(nèi)。優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)置有兩第一無桿氣缸以及一第二無桿氣缸，該兩第一無桿氣缸分別位于工作臺的左右兩側(cè)上方，該第二無桿氣缸的兩端分別安裝于兩第一無桿氣缸上，由該兩第一無桿氣缸帶動該第二無桿氣缸前后來回活動，該噴頭設(shè)置于第二無桿氣缸上隨第二無桿氣缸前后來滬活動，且該第二無桿氣缸帶動噴頭左右來回活動。優(yōu)選的，進(jìn)一步包括有氣缸，該氣缸安裝于機(jī)架內(nèi)并位于工作臺的下方，前述兩第一無桿氣缸、第二無桿氣缸以及噴頭均連接氣缸。優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于控制噴頭移動輪廓的第一控制屏以及用于控制膠量噴出的第二控制屏。優(yōu)選的，所述第一料筒和第二料筒上均設(shè)置有加熱裝置。優(yōu)選的，所述加熱裝置套設(shè)于第一料筒和第二料筒的外壁面上。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知。通過利用抽料泵將第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料輸送至噴頭內(nèi)，并配合噴頭可前后及左右來回活動，使得噴頭在工件上直接成型密封膠，取代了傳統(tǒng)之先成型密封圈然后將密封圈手工放于工件上的方式，無需使用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型等復(fù)雜程序，直接可以通過產(chǎn)品需要變化成任何形狀，有利于減少人力耗費，并且也使得密封膠能很好地貼合在工件上，耐腐蝕性和防水性更佳，使用壽命更長。為更清楚地闡述本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1是本技術(shù)之較佳實施例的立體示意圖；圖2是本技術(shù)之較佳實施例的后視圖；圖3是本技術(shù)之較佳實施例的左側(cè)視圖。附圖標(biāo)識說明:10、機(jī)架11、工作臺20、噴頭30、第一料筒40、第二料筒50、第一無桿氣缸 60、第二無桿氣缸70、氣缸101、抽料泵102、加熱裝置103、第一控制屏104、第二控制屏【具體實施方式】請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本技術(shù)之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、噴頭20、第一料筒30以及第二料筒40。該機(jī)架10上具有工作臺11，該工作臺11用于放置待成型密封膠之工件。該噴頭20可前后及左右來回活動地懸設(shè)于工作臺11的上方，具體而言，在本實施例中，該機(jī)架10上設(shè)置有兩第一無桿氣缸50以及一第二無桿氣缸60,該兩第一無桿氣缸50分別位于工作臺11的左右兩側(cè)上方，該第二無桿氣缸60的兩端分別安裝于兩第一無桿氣缸50上，由該兩第一無桿氣缸50帶動該第二無桿氣缸60前后來回活動,該噴頭20設(shè)置于第二無桿氣缸60上隨第二無桿氣缸60前后來滬活動，且該第二無桿氣缸60帶動噴頭20左右來回活動。進(jìn)一步地，包括有氣缸70，該氣缸70安裝于機(jī)架10內(nèi)并位于工作臺11的下方，前述兩第一無桿氣缸50、第二無桿氣缸60以及噴頭20均連接氣缸70。該第一料筒30和第二料筒40均設(shè)置于機(jī)架10上，該第一料筒30用于承裝PU膠，該第二料筒40用于承裝固化劑，該第一料筒30和第二料筒40的底部均安裝有一抽料泵101，該抽料泵101位于機(jī)架10內(nèi)，該第一料筒30和第二料筒40內(nèi)的物料分別通過對應(yīng)的抽料泵101輸送至噴頭20內(nèi)。并且，該第一料筒30和第二料筒40上均設(shè)置有加熱裝置102，在本實施例中，該加熱裝置102套設(shè)于第一料筒30和第二料筒40的外壁面上，該加熱裝置102用于對第一料筒30和第二料筒40的物料進(jìn)行加熱，避免物料凝固在料筒內(nèi)。以及，該機(jī)架10上還設(shè)置有第一控制屏103和第二控制屏104，該第一控制屏103用于控制噴頭20的移動輪廓，該第二控制屏104用于控制膠量噴出。工作時，將待成型密封膠的工件放置于工作臺11上，并根據(jù)工件形成及成型密封膠的要求，通過第一控制屏103和第二控制屏104進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置；接著，機(jī)器啟動，該噴頭20沿設(shè)定的移動輪廓而移動，同時抽料泵101將第一料筒30和第二料筒40內(nèi)的物料抽至噴頭20內(nèi)，使得噴頭20將膠體噴在工件預(yù)定位置上，當(dāng)噴頭20停止移動后，噴頭20同時停止膠體的噴出，如此即可完成對一個工件進(jìn)行成型密封膠的作業(yè)。本技術(shù)的設(shè)計重點是:通過利用抽料泵將第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料輸送至噴頭內(nèi)，并配合噴頭可前后及左右來回活動，使得噴頭在工件上直接成型密封膠，取代了傳統(tǒng)之先成型密封圈然后將密封圈手工放于工件上的方式，無需使用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型等復(fù)雜程序，直接可以通過產(chǎn)品需要變化成任何形狀，有利于減少人力耗費，并且也使得密封膠能很好地貼合在工件上，耐腐蝕性和防水性更佳，使用壽命更長。以上結(jié)合具體實施例描述了本技術(shù)的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本技術(shù)的原理，而不能以任何方式解釋為對本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本技術(shù)的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于：包括有機(jī)架、噴頭、用于承裝PU膠的第一料筒以及用于承裝固化劑的第二料筒；該機(jī)架上具有工作臺；該噴頭可前后及左右來回活動地懸設(shè)于工作臺的上方；第一料筒和第二料筒均設(shè)置于機(jī)架上，該第一料筒和第二料筒的底部均安裝有一抽料泵，該第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料分別通過對應(yīng)的抽料泵輸送至噴頭內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)架、噴頭、用于承裝PU膠的第一料筒以及用于承裝固化劑的第二料筒；該機(jī)架上具有工作臺；該噴頭可前后及左右來回活動地懸設(shè)于工作臺的上方；第一料筒和第二料筒均設(shè)置于機(jī)架上，該第一料筒和第二料筒的底部均安裝有一抽料泵，該第一料筒和第二料筒內(nèi)的物料分別通過對應(yīng)的抽料泵輸送至嗔頭內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的密封膠全自動發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有兩第一無桿氣缸以及一第二無桿氣缸，該兩第一無桿氣缸分別位于工作臺的左右兩側(cè)上方，該第二無桿氣缸的兩端分別安裝于兩第一無桿氣缸上，由該兩第一無桿氣缸帶動該第二無桿氣缸前后來回活動，該噴頭設(shè)置于第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉友謙，
申請(專利權(quán))人：東莞市東坑恒升塑膠五金廠，
類型：新型
國別省市：廣東;44