本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種雙向閉塞模架，包括上部壓力裝置、下部壓力裝置、導(dǎo)柱和成形部件，所述上部壓力裝置和下部壓力裝置均設(shè)有貫穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的中心位置，所述固定通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的遠(yuǎn)中心位置，所述導(dǎo)柱貫穿所述固定通孔，所述導(dǎo)柱引導(dǎo)所述上部壓力裝置和下部壓力裝置上下滑動(dòng)，所述成形部件貫穿所述成形通孔。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提出的一種雙向閉塞模架，通過(guò)雙向擠壓成形，代替原先的單向擠壓成形，縮短了設(shè)備維修時(shí)間及費(fèi)用，提高了產(chǎn)品精度，降低了生產(chǎn)成本，利于大批量生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
[0001 ] 本專(zhuān)利技術(shù)屬于精密冷鍛成形
，具體涉及一種雙向閉塞模架。
技術(shù)介紹
目前模具生產(chǎn)工件，一般采用單向運(yùn)動(dòng)擠壓成型，這種裝備維修時(shí)耗時(shí)長(zhǎng)，需要逐一拆開(kāi)，而且壽命短，所制成的產(chǎn)品不夠穩(wěn)定，精度差，不利于大批量的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙向閉塞模架，克服上述缺陷，解決設(shè)備維修時(shí)間長(zhǎng)、使用壽命短、產(chǎn)品精度差的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種雙向閉塞模架，包括上部壓力裝置、下部壓力裝置、導(dǎo)柱和成形部件，所述上部壓力裝置和下部壓力裝置均設(shè)有貫穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的中心位置，所述固定通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的遠(yuǎn)中心位置，所述導(dǎo)柱貫穿所述固定通孔，所述導(dǎo)柱引導(dǎo)所述上部壓力裝置和下部壓力裝置上下滑動(dòng)，所述成形部件貫穿所述成形通孔。作為本專(zhuān)利技術(shù)所述一種雙向閉塞模架的一種優(yōu)選方案，所述上部壓力裝置包括上活動(dòng)模板、上壓力元件、上模板和上模具，所述上活動(dòng)模板上設(shè)有貫穿的第一成形通孔和第一固定通孔，所述上活動(dòng)模板的下表面設(shè)有第一凹槽，所述上壓力元件與所述第一凹槽相匹配，所述上壓力元件通過(guò)第一螺釘固定在所述上模板上，所述上模板上設(shè)有貫穿的第二成形通孔和第二固定通孔，所述上模具固定在所述上模板的下方，所述上模具上設(shè)有貫穿的第三成形通孔，所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔為同軸通孔，所述第一固定通孔和第二固定通孔為同軸通孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述第一固定通孔和第二固定通孔，所述下部壓力裝置包括下活動(dòng)模板、下壓力元件、下模板和下模具，所述下活動(dòng)模板上設(shè)有貫穿的第四成形通孔和第三固定通孔，所述下活動(dòng)模板的上表面設(shè)有第二凹槽，所述下壓力元件與所述第二凹槽相匹配，所述下壓力元件通過(guò)第二螺釘固定在所述下模板上，所述下模板上設(shè)有貫穿的第五成形通孔和第四固定通孔，所述下模具固定在所述下模板的上方，所述下模具上設(shè)有貫穿的第六成形通孔，所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔為同軸通孔，所述第三固定通孔和第四固定通孔為同軸通孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述第三固定通孔和第四固定通孔，所述下模具與所述上模具相匹配，所述成形部件包括上退料器、上頂桿、上沖頭、下沖頭、下頂桿和下退料器，所述上退料器、上頂桿和上沖頭在所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述上頂桿的上端連接所述上退料器，所述上頂桿的下端連接所述上沖頭，所述下沖頭、下頂桿和下退料器在所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔內(nèi)上下滑動(dòng)，所述下頂桿的上端連接所述下沖頭，所述下頂桿的下端連接所述下退料器。作為本專(zhuān)利技術(shù)所述一種雙向閉塞模架的一種優(yōu)選方案,所述上模板與所述上模具之間設(shè)有上隔熱模板，所述上隔熱模板上設(shè)有貫通的第七成形通孔，所述第七成形通孔與所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔為同軸通孔，所述下模板與所述下模具之間設(shè)有下隔熱模板，所述下隔熱模板上設(shè)有貫通的第八成形通孔，所述第八成形通孔與所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔為同軸通孔。作為本專(zhuān)利技術(shù)所述一種雙向閉塞模架的一種優(yōu)選方案，所述上壓力元件的個(gè)數(shù)為15個(gè)，所述第一凹槽的個(gè)數(shù)與所述上壓力元件的個(gè)數(shù)相匹配，所述下壓力元件的個(gè)數(shù)也為15個(gè)，所述第二凹槽的個(gè)數(shù)與所述下壓力元件的個(gè)數(shù)相匹配。作為本專(zhuān)利技術(shù)所述一種雙向閉塞模架的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱的個(gè)數(shù)為四個(gè)，所述固定通孔的個(gè)數(shù)與所述導(dǎo)柱相匹配。—種上述雙向閉塞模架的使用方法，(I)放料:先將毛料放入下模具中間的第六成形通孔中；(2)模架閉合:將上部壓力裝置向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)上沖頭、上頂桿也隨著上部壓力裝置向下運(yùn)動(dòng)，待上部壓力裝置接觸下部壓力裝置后，上部壓力裝置和下部壓力裝置一起向下運(yùn)動(dòng)，上壓力元件壓入上活動(dòng)模板中的第一凹槽中、下壓力元件壓入下活動(dòng)模板中的第二凹槽中，上壓力元件與下壓力元件將壓力通過(guò)上模板與下模板傳至上模具與下模具中，完成閉合；(3)擠壓:上沖頭與下沖頭雙向擠壓工件成形，完成擠壓工序；(4)退料:上壓力元件與下壓力元件回至模架閉合前位置，然后上部壓力裝置向上運(yùn)動(dòng)，回至模架閉合前狀態(tài)，釋放上退料器和下退料器，利用上頂桿和下頂桿將工件頂出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種雙向閉塞模架，通過(guò)雙向擠壓成形，代替原先的單向擠壓成形，縮短了設(shè)備維修時(shí)間及費(fèi)用，提高了產(chǎn)品精度，降低了生產(chǎn)成本，利于大批量生產(chǎn)。【附圖說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的下模具的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的上模具與下模具閉合時(shí)的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的下壓力元件的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；和圖5為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的上活動(dòng)模板的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1為導(dǎo)柱、2為上活動(dòng)模板、3為上壓力元件、4為第一螺釘、5為上模板、6為上隔熱模板、7為上沖頭、8為上模具、9為下模具、10為下沖頭、11為下隔熱模板、12為下模板、13為第二螺釘、14為下壓力元件、15為下活動(dòng)模板、16為上頂桿、17為下頂桿、18為上退料器、19為下退料器、20為第一固定通孔、21為第一成形通孔、22為第六成形通孔、23為第八成形通孔、24為第三成形通孔、25為第二凹槽。【具體實(shí)施方式】本專(zhuān)利技術(shù)所述的一種雙向閉塞模架，其包括:上部壓力裝置(未圖示)、下部壓力裝置(未圖示)、導(dǎo)柱I和成形部件(未圖示)，所述上部壓力裝置和下部壓力裝置均設(shè)有貫穿的固定通孔(未圖示)和成形通孔(未圖示)，所述成形通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的中心位置，所述固定通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的遠(yuǎn)中心位置，所述導(dǎo)柱I貫穿所述固定通孔，所述導(dǎo)柱I引導(dǎo)所述上部壓力裝置和下部壓力裝置上下滑動(dòng)，所述成形部件貫穿所述成形通孔。為使本專(zhuān)利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。首先，此處所稱(chēng)的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本專(zhuān)利技術(shù)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。其次，本專(zhuān)利技術(shù)利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例時(shí)，為便于說(shuō)明，表示雙向閉塞模架結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1、圖3和圖5，圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的上模具與下模具閉合時(shí)的主視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本專(zhuān)利技術(shù)的一種雙向閉塞模架的上活動(dòng)模板的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖3和圖5所示，所述上部壓力裝置包括上活動(dòng)模板2、上壓力元件3、上模板5和上模具8，所述上活動(dòng)模板2上設(shè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙向閉塞模架，其特征是：包括上部壓力裝置、下部壓力裝置、導(dǎo)柱和成形部件，所述上部壓力裝置和下部壓力裝置均設(shè)有貫穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的中心位置，所述固定通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的遠(yuǎn)中心位置，所述導(dǎo)柱貫穿所述固定通孔，所述導(dǎo)柱引導(dǎo)所述上部壓力裝置和下部壓力裝置上下滑動(dòng)，所述成形部件貫穿所述成形通孔。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙向閉塞模架，其特征是:包括上部壓力裝置、下部壓力裝置、導(dǎo)柱和成形部件， 所述上部壓力裝置和下部壓力裝置均設(shè)有貫穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的中心位置，所述固定通孔均設(shè)置于所述上部壓力裝置和下部壓力裝置的遠(yuǎn)中心位置，所述導(dǎo)柱貫穿所述固定通孔，所述導(dǎo)柱引導(dǎo)所述上部壓力裝置和下部壓力裝置上下滑動(dòng)，所述成形部件貫穿所述成形通孔。2.如權(quán)利要求1所述的雙向閉塞模架，其特征是: 所述上部壓力裝置包括上活動(dòng)模板、上壓力元件、上模板和上模具，所述上活動(dòng)模板上設(shè)有貫穿的第一成形通孔和第一固定通孔，所述上活動(dòng)模板的下表面設(shè)有第一凹槽，所述上壓力元件與所述第一凹槽相匹配，所述上壓力元件通過(guò)第一螺釘固定在所述上模板上，所述上模板上設(shè)有貫穿的第二成形通孔和第二固定通孔，所述上模具固定在所述上模板的下方，所述上模具上設(shè)有貫穿的第三成形通孔，所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔為同軸通孔，所述第一固定通孔和第二固定通孔為同軸通孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述第一固定通孔和第二固定通孔， 所述下部壓力裝置包括下活動(dòng)模板、下壓力元件、下模板和下模具，所述下活動(dòng)模板上設(shè)有貫穿的第四成形通孔和第三固定通孔，所述下活動(dòng)模板的上表面設(shè)有第二凹槽，所述下壓力元件與所述第二凹槽相匹配，所述下壓力元件通過(guò)第二螺釘固定在所述下模板上，所述下模板上設(shè)有貫穿的第五成形通孔和第四固定通孔，所述下模具固定在所述下模板的上方，所述下模具上設(shè)有貫穿的第六成形通孔，所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔為同軸通孔，所述第三固定通孔和第四固定通孔為同軸通孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述第三固定通孔和第四固定通孔，所述下模具與所述上模具相匹配， 所述成形部件包括上退料器、上頂桿、上沖頭、下沖頭、下頂桿和下退料器，所述上退料器、上頂桿和上沖頭在所述第一成形通孔、第二成形通...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張駿，孫建東，卞裕東，倪亞玲，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇森威精鍛有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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