一種冷榨菜籽油生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種冷榨菜籽油生產工藝，(1)將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5-8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3-0.5配料；(2)將(1)物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25～-20℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60℃，時間為5-6小時反復多次(3)將烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60℃下炒熟后，壓榨出油(4)分離后得到的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5％白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油(5)油經過脫色、過濾(6)得到凈復配油。本發明專利技術克服了現有技術的不足，生產過程安全，出油率高，增加了保健功能。

【技術實現步驟摘要】
一種冷榨菜籽油生產工藝
本專利技術涉及榨油
，具體屬于一種冷榨菜籽油生產工藝。
技術介紹
菜籽油就是我們俗你的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出來的，是中國主要食用油之一，菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。現有技術菜籽油制備清理、軟化、軋胚蒸炒、預榨、浸出。一是未脫除菜籽外皮(殼)，而菜籽外皮含有大量纖維素、膠質以及單寧等多酚類化合物，嚴重影響了牲畜的適口性和菜籽蛋白的利用率；二是經高溫蒸炒和熱榨，生產的毛油色澤較深，雜質較多，酸價較高，降低了精制油的得率；三是未考慮菜籽柏的進一步開發利用，在現行的加工過程中，由于加溫過熱，蛋白質會發生變性，且導致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、纈氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——賴氨酸大量破壞，降低了菜籽柏的飼用質量。現有炒籽菜籽油生產工藝存在有毒殘留、出油率不高、營養保健成分不足等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供了一種冷榨菜籽油生產工藝，克服了現有技術的不足，生產過程安全，出油率高，增加了保健功能。本專利技術采用的技術方案如下:一種冷榨菜籽油生產工藝，所述的該工藝步驟如下，(I)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5_8%，按油菜籽、核桃仁重量比I:0.3-0.5 配料；(2)、將⑴物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25—-20°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為5-6小時；反復多次；(3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50_60°C下炒熟后，壓榨出油；(4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5%白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油；(5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50-60%的去離子水、0.5-1.5%的檸檬酸，加熱至80-90°C，攪拌30-40分鐘，靜置沉淀5-6-小時，過濾去雜；然后，再加入相當于油重1-2%的碳酸氫鈉，在水相中溶解，加熱至40-50°C，攪拌30-40分鐘，靜置、過濾去除沉淀；然后，使油水分離，分離后的油脫水；(6)、油經過脫色、過濾；(7)、得到凈復配油。所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3:1，脫色劑用量為油量的1% -5% ;所述的硅藻土經過下列處理:硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘。與已有技術相比，本專利技術的有益效果如下:本專利技術采用醋磨、低溫壓榨工藝，即保留了冷榨的優點，同時，醋磨提高出油率，能殺滅有毒、有害物質，提聞了油的品質，核桃仁油能增加菜桿油的保健價值。【具體實施方式】一種冷榨菜籽油生產工藝，所述的該工藝步驟如下，(I)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5_8%，按油菜籽、核桃仁重量比I:0.3-0.5 配料；(2)、將⑴物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25—-20°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為5-6小時；反復多次；(3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50_60°C下炒熟后，壓榨出油；(4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5%白醋為介質研磨， 靜置，過濾得到醋磨油；(5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50-60%的去離子水、0.5-1.5%的檸檬酸，加熱至80-90°C，攪拌30-40分鐘，靜置沉淀5-6-小時，過濾去雜；然后，再加入相當于油重1-2%的碳酸氫鈉，在水相中溶解，加熱至40-50°C，攪拌30-40分鐘，靜置、過濾去除沉淀；然后，使油水分離，分離后的油脫水；(6)、油經過脫色、過濾；(7)、得到凈復配油。所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3:1，脫色劑用量為油量的1% -5% ;所述的硅藻土經過下列處理:硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷榨菜籽油生產工藝，其特征在于：所述的該工藝步驟如下，?(1)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5?8％，按油菜籽、核桃仁重量比1：0.3?0.5配料；?(2)、將(1)物料上送入到冷庫中冷藏14?16小時，冷庫溫度為?25—?20℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50?60℃，時間為5?6小時；反復多次；?(3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50?60℃下炒熟后，壓榨出油；?(4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20?30分鐘后，取出加3?5％白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油；?(5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50?60％的去離子水、0.5?1.5％的檸檬酸，加熱至80?90℃，攪拌30?40分鐘，靜置沉淀5?6?小時，過濾去雜；然后，再加入相當于油重1?2％的碳酸氫鈉，在水相中溶解，加熱至40?50℃，攪拌30?40分鐘，靜置、過濾去除沉淀；然后，使油水分離，分離后的油脫水；?(6)、油經過脫色、過濾；?(7)、得到凈復配油。

【技術特征摘要】
1.一種冷榨菜籽油生產工藝，其特征在于:所述的該工藝步驟如下， (I)、將油菜籽、核桃仁清洗干凈，烘干至含水量5-8%，按油菜籽、核桃仁重量比1:0.3-0.5 配料； ⑵、將⑴物料上送入到冷庫中冷藏14-16小時，冷庫溫度為-25—-20°C;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為5-6小時；反復多次； (3)、將烘干后的油菜籽、核桃仁在50-60°C下炒熟后，壓榨出油； (4)、分離后得到的的油菜籽、核桃仁渣，放入水蒸汽中蒸20-30分鐘后，取出加3-5%白醋為介質研磨，靜置，過濾得到醋磨油； (5)、壓榨油與醋磨油合并后，加入相當于油重50-60%的去離子水、0.5-1.5%的檸檬酸，加熱至80-90°C，攪拌30-40分鐘，靜置沉淀5-6-小...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程進，
申請(專利權)人：安徽渡民糧油有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34