空心泡沫陶瓷板及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種空心泡沫陶瓷板及其制備方法，原料組成包括：膨潤土，高嶺土，粘土，碳化硅，無煙煤，花崗巖石材廢渣，石灰石，生石膏，鐵礦。制備方法步驟如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）將混合原料和水在攪拌機內進行混和，制得濕料；（3）將上述濕料送入練泥機進行混煉，制得泥料；（4）將泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割制得濕坯體；（5）將濕坯體干燥制得干坯體；（6）將干坯體送入燒成窯中燒成后，制得空心泡沫陶瓷板。本發明專利技術的優點在于：原料易得，實施容易；以石材廢渣為主要原料，不但可以降低生產成本，亦可以降低石材廢渣對環境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。

【技術實現步驟摘要】
空心泡沬陶瓷板及其制備方法
本專利技術涉及一種。
技術介紹
空心泡沫陶瓷板是一種新型建筑保溫材料，因其質輕、保溫效果而被廣泛使用。目前使用泡沫陶瓷板，主要存在以下兩種缺陷:一是廢材料利用率低，導致生產成本高；二是容重大于0.8g/cm3。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種空心泡沫陶瓷板，該陶瓷板以廢石材為主要原料，以節約資源和降低生產成本。本專利技術采用如下技術方案來實現上述專利技術目。技術方案一:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計包括:膨潤土 5-20份，高嶺土 10-30份，粘土 10-20份，碳化硅0.1-2份，無煙煤0.5-1份，花崗巖石材廢渣30-50份，石灰石0.1-5份,生石骨0.1-2份,鐵礦0.5-10份。技術方案二:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計包括:膨潤土 18份，高嶺土 15份，粘土 17份，碳化硅0.5份，無煙煤0.8份，花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份,生石骨0.2 份,鐵礦6份。本專利技術的目的之二是提供一種空心泡沫陶瓷板的制備方法。為了實現上述專利技術目的，本專利技術所述工藝方法包括以下步驟: (1)按配比，取上述技術方案一或二中所述的各原料并將各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的15.5-18.5%的配比關系，將混合原料和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為8-12的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經?？谶M行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度120-150°C條件下，干燥4-8小時，從而制得干燥強度達到1.5-3.5Mpa的干還體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140-1180°C條件下經2.5-5小時燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。本專利技術的優點在于:原料易得，實施容易；以石材廢渣為主要原料，不但可以降低生產成本，亦可以降低石材廢渣對環境造成的污染；空心泡沫陶瓷板的容重低于0.8g/cm3。膨潤土、高嶺土、粘土、花崗巖石材廢渣為陶瓷基體材料，碳化硅，無煙煤，石灰石，生石膏為發泡材料，鐵礦發色材料。本專利技術所用攪拌機、練泥機和粉碎機等設備，皆為現有產品。【具體實施方式】以下通過實施例進一步說明本專利技術技術方案，這些實施例僅是用來詳細展現本專利技術的技術構思及其可實施性，并不是對本專利技術保護范圍的限制，利用本專利技術技術構思做出的等效替換和變通仍然在本專利技術的保護范圍之內。實施例1 1.原料配比 制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計為:制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計包括:膨潤土 18份，高嶺土 15份，粘土 17份，碳化硅0.5份，無煙煤0.8份，花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，鐵礦6份。2.制備方法 (1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至250目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的15.5%的配比關系，將混合原料和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為9的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度120°C條件下，干燥8小時，從而制得干燥強度達到2.3Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140°C條件下經5小時燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。實施例2 1.原料配比 制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計為:膨潤土 5份，高嶺土 30份，粘土 10份，碳化硅0.1份，無煙煤1份，花崗巖石材廢渣30份，石灰石0.1份，生石膏2份，鐵礦0.5份。2.制備方法 (1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至300目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的16.5%的配比關系，將混合原料和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為10的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度130°C條件下，干燥7小時，從而制得干燥強度達到2.5Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1160°C條件下經4小時燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。實施例3 1.原料配比 制成空心泡沫陶瓷板的原料組成按重量份計為:膨潤土 12份，高嶺土 25份，粘土12份，碳化硅1份，無煙煤0.5份，花崗巖石材廢渣45份，石灰石2份，生石膏1份，鐵礦3份。2.制備方法 (1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至350目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的17.5%的配比關系，將混合原料和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為11的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經?？谶M行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度140° 條件下，干燥5.5小時，從而制得干燥強度達到2.7Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1170°C條件下經3小時燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。實施例4 1.原料配比 膨潤土 20份，高嶺土 10份，粘土 20份，碳化硅2份，無煙煤0.7份，花崗巖石材廢渣50份，石灰石5份，生石膏1份，鐵礦10份。2.制備方法 (1)按配比，取上述各原料并將各原料粉碎至400目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的18.5%的配比關系，將混合原料和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為12的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經?？谶M行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度150°C條件下，干燥4小時，從而制得干燥強度達到2.9Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1180°C條件下經2.5小時燒成后，便制得空心泡沫陶瓷板。[0021 ] 按上述實施例1-4的配料和方法制成厚度18_的黑色陶板，然后進行性能指標測試，測試結果見表1。表1性能指標測試結果表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料組成按重量份計包括：膨潤土5?20份，高嶺土10?30份，粘土10?20份，碳化硅0.1?2份，無煙煤0.5?1份，花崗巖石材廢渣30?50份，石灰石0.1?5份，生石膏0.1?2份，鐵礦0.5?10份。

【技術特征摘要】
1.一種空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料組成按重量份計包括:膨潤土 5-20份，高嶺土 10-30份，粘土 10-20份，碳化硅0.1-2份，無煙煤0.5-1份，花崗巖石材廢渣30-50份，石灰石0.1-5份，生石骨0.1-2份,鐵礦0.5-10份。2.根據權利要求1所述的空心泡沫陶瓷板，其特征在于其原料組成按重量份計包括:膨潤土 18份,高嶺土 15份,粘土 17份,碳化娃0.5份,無煙煤0.8份,花崗巖石材廢渣42份，石灰石0.8份，生石膏0.2份，鐵礦6份。3.一種制備權利要求1或2所述的空心泡沫陶瓷板的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按配比，取權利要求1或2中所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光偉，楊有俊，袁偉，
申請(專利權)人：山東雅美特建陶有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37