黑色陶板及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種黑色陶板及其制備方法，其原料組成包括：膨潤土，高嶺土、粘土，提釩尾渣，花崗巖石材廢渣，錳礦，增塑劑。其制備方法步驟如下：（1）粉碎各原料并混合形成混合原料；（2）將混合原料和水在攪拌機內進行混和，制得濕料；（3）將濕料送入練泥機進行混煉，制得泥料；（4）將泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成制得濕坯體；（5）將濕坯體干燥制得干坯體；（6）將干坯體送入燒成窯中燒成，制得黑色陶板。本發明專利技術利用低成本鋼鐵企業廢料提釩尾渣為主要原料并作為發色原料，添加低成本的粘土及花崗巖石材行業的廢渣粉末，根據添加量不同可以生產不同色相的黑色陶板，產品質量高、成本低、能耗低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
現有黑色陶板的用料和制作工藝中，主要存在以下缺陷:一是需要在原料中添加鈷黑或者是無鈷黑陶瓷色料，添加量較大，從而導致成本很高；二是要求粘土、長石等基礎原材料的含鐵量低，致使礎原材料的價格高，相應地增加了生產成本；三是燒成溫度高達1150°C以上，能源消耗大；以上三點導致現有黑色陶板的市場銷售價格居高不下。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是提供一種生產成本低的黑色陶板。為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案如下: 技術方案一:制成黑色陶板的原料組成按重量份計包括:膨潤土 10-20份，高嶺土10-20份、粘土 10-20份，提釩 尾渣25-60份，花崗巖石材廢渣20-30份，錳礦0.1-3份，增塑劑0.1-3份。技術方案二:制成黑色陶板的原料組成按重量份計包括:膨潤土 15份，高嶺土12份、粘土 17份，提釩尾渣50份，花崗巖石材廢渣21份，錳礦1份，增塑劑0.5份。本專利技術的目的之二是提供一種黑色陶板的制備方法。為了實現上述專利技術目的，本專利技術所述工藝方法包括以下步驟: (1)按配比，取上述技術方案一或二中所述除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至250目以上，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的15.5-18.5%的配比關系，將混合原料、增塑劑和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為8-12的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5 )將濕坯體在溫度120-150°C條件下，干燥4-8小時，從而制得干燥強度達到1.5-3.5Mpa的干還體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1100-1140°C條件下經2.5-5小時燒成后，便制得黑色陶板。本專利技術中所述原料中，增塑劑是變性淀粉為主要成分的干混粘結劑，例如可以采用廣東豐霖釉料公司生產的該產品，當然也可以采用其它廠家的同類產品，增塑劑起到增加塑性及潤滑的作用；膨潤土、高嶺土、粘土、花崗巖石材廢渣為陶板基體材料；提釩尾渣、錳礦既是基體材料又是發色材料。本專利技術所用攪拌機、練泥機和粉碎機等設備，皆為現有產品。本專利技術的優點在于:利用低成本鋼鐵企業廢料提釩尾渣為主要原料并作為發色原料，添加低成本的粘土及花崗巖石材行業的廢渣粉末，根據添加量不同可以生產不同色相的黑色陶板，產品質量高、成本低、能耗低。【具體實施方式】以下通過實施例進一步說明本專利技術技術方案，這些實施例僅是用來詳細展現本專利技術的技術構思及其可實施性，并不是對本專利技術保護范圍的限制，利用本專利技術技術構思做出的等效替換和變通仍然在本專利技術的保護范圍之內。實施例1 1.原料配比 制成黑色陶板的原料組成按重量份計為:膨潤土 15份，高嶺土 12份、粘土 17份，提釩尾渣50份，花崗巖石材廢渣21份，錳礦1份，增塑劑0.5份。2.制備方法 (1)按配比，取除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至250目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的15.5%的配比關系，將混合原料、增塑劑和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為9的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體；(5)將濕坯體在溫度120°C條件下，干燥8小時，從而制得干燥強度達到2.4Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1100°C條件下經5小時燒成后，便制得黑色陶板。實施例2 1.原料配比 制成黑色陶板的原料組成按重量份計為:膨潤土 10份，高嶺土 10份、粘土 10份，提釩尾渣25份，花崗巖石材廢渣20份，錳礦0.1份，增塑劑0.1份。2.制備方法 (1)按配比，取除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至300目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的16.5%的配比關系，將混合原料、增塑劑和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為10的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體；(5)將濕坯體在溫度130°C條件下，干燥7小時，從而制得干燥強度達到2.6Mpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1110°C條件下經4小時燒成后，便制得黑色陶板。實施例3 1.原料配比制成黑色陶板的原料組成按重量份計為:膨潤土 17份，高嶺土 16份、粘土 13份，提釩尾渣40份，花崗巖石材廢渣25份，錳礦1.5份，增塑劑1.5份。2.制備方法 (1)按配比，取除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至350目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的17.5%的配比關系，將混合原料、增塑劑和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為11的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體； (5)將濕坯體在溫度140°C條件下，干燥5.5小時，從而制得干燥強度達到2.SMpa的干坯體； (6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1130°C條件下經3小時燒成后，便制得黑色陶板。實施例4 1.原料配比 制成黑色陶板的原料組成按重量份計為:膨潤土 20份，高嶺土 20份、粘土 20份，提釩尾渣60份，花崗巖石材廢渣30份，錳礦3份，增塑劑3份。2.制備方法 (1)按配比，取除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至400目，然后混合粉碎后的各原料形成混合原料； (2)按水占混合原料質量的18.5%的配比關系，將混合原料、增塑劑和水在攪拌機內進行混和，從而制得濕料； (3)將上述濕料送入練泥機進行混煉，從而制得塑性指數為12的泥料； (4)將上述泥料送入真空擠出機經模口進行成型，然后切割成符合設計要求的規格，從而制得濕坯體；(5)將濕坯體在溫度150°C條件下，干燥4小時，從而制得干燥強度達到3.2Mpa的干坯體；(6)將干坯體送入燒成窯中，在溫度1140°C條件下經2.5小時燒成后，便制得黑色陶板。按上述實施例1-4的配料和方法制成厚度18mm的黑色陶板，然后進行性能指標測試，測試結果見表1。 表1性能指標測試結果表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種黑色陶板，其特征在于其原料組成按重量份計包括：膨潤土10?20份，高嶺土10?20份、粘土10?20份，提釩尾渣25?60份，花崗巖石材廢渣20?30份，錳礦0.1?3份，增塑劑0.1?3份。

【技術特征摘要】
1.一種黑色陶板，其特征在于其原料組成按重量份計包括:膨潤土 10-20份，高嶺土10-20份、粘土 10-20份，提釩尾渣25-60份，花崗巖石材廢渣20-30份，錳礦0.1-3份，增塑劑0.1-3份。2.根據權利要求1所述的黑色陶板，其特征在于其原料組成按重量份計包括:膨潤土15份，高嶺土 12份、粘土 17份，提釩尾渣50份，花崗巖石材廢渣21份，錳礦1份，增塑劑 0.5份。3.一種制備權利要求1或2所述的黑色陶板的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)按配比，取權利要求1或2中 所述除增塑劑之外的各原料并將各原料粉碎至250目以上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光偉，楊有俊，袁偉，
申請(專利權)人：山東雅美特建陶有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37