防噴器閘板體導向結構制造技術

一種防噴器閘板體導向結構，包括相對運動且結構完全相同的兩閘板體，所述閘板體的內端面上具有徑向凹槽、凸起有兩個對稱的導向面和兩個對稱的導向板，且兩個對稱的導向面和兩個對稱的導向板分別位于徑向凹槽兩側并在周向上交替排列；位于徑向凹槽同一側的導向面和導向板的端面分別組成兩個“V”型導向結構；所述閘板體的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向面的弧形缺口，以及兩個對稱的容納相對導向板的條形缺口；所述導向面、導向板內側均具有弧形凹槽，且兩閘板體吻合后相對的弧形凹槽組成電纜槽。本發明專利技術有效解決了關閉防噴器閘板體時電纜不能可靠導入密封槽，造成夾傷或夾斷電纜的問題，結構簡單，性能可靠，強度高，成本低。

【技術實現步驟摘要】
防噴器閘板體導向結構
本專利技術屬于油田測井、射孔作業設備
，具體涉及一種防噴器閘板體導向結構。
技術介紹
測井、射孔等電纜作業時，異常情況出現，需要關閉防噴器封閉井口。已有的防噴器閘板僅單邊有導向結構，由于電纜會彎曲，在無導向一側電纜無法導向，在關閉防噴器閘板體時，電纜不能可靠的導入密封槽，容易造成夾傷或夾斷電纜的事故。加之有的導向結構和閘板體采用螺栓或焊接形式固聯，使用中存在松動或掉落的隱患，一旦導向塊松動掉落井下，打撈難度和成本非常大。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題:設計一種防噴器閘板體導向結構，有效解決關閉防噴器閘板體時電纜不能可靠導入密封槽，造成夾傷或夾斷電纜的問題，結構簡單，性能可靠，強度高，成本低。本專利技術的技術方案:一種防噴器閘板體導向結構，包括相對運動且結構完全相同的兩閘板體，且閘板體的內端面上具有徑向凹槽，所述閘板體的內端面上凸起有兩個對稱的導向面和兩個對稱的導向板，且兩個對稱的導向面和兩個對稱的導向板分別位于徑向凹槽兩側；所述兩個導向面和兩個導向板在周向上交替排列，且位于徑向凹槽同一側的導向面和導向板的端面分別組成兩個“V”型導向結構；所述閘板體的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向面的弧形缺口，且兩個弧形缺口分別位于兩個導向板的外側，并使弧形缺口的底面與容納進的導向面吻合；所述閘板體的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向板的條形缺口，且兩個條形缺口分別位于兩個導向面的內側，并使條形缺口的底面與容納進的導向板的端面吻合；所述導向面、導向板內側均具有弧形凹槽，且兩閘板體吻合后相對的弧形凹槽組成電纜槽。 所述導向面、導向板與閘板體為一體結構，且導向面、導向板的外徑與閘板體外徑一致。所述“V”型導向結構的導向角α為100°~145°。所述導向面與弧形缺口之間，以及導向板與條形缺口之間均為≤0.3mm的間隙配合。本專利技術具有的優點和效果:1、本專利技術通過在防噴器閘板體內端面上設置兩個“V”型導向結構和容納相對兩個“V”型導向結構的缺口，并使兩個“V”型導向結構覆蓋防噴器全通徑，實現了在防噴器閘板體關閉時電纜的全方位導向，即使電纜彎曲時也能將電纜可靠導入密封槽，徹底解決了關閉防噴器封閉井口時夾傷或夾斷電纜的問題。2、本專利技術V”型導向結構與閘板體為一體結構，整體銑削加工而成，強度高。加之兩閘板關閉后，“V”型導向結構和相對容納“V”型導向結構的缺口吻合，組成與閘板體外圓一致且和閘板腔吻合的整圓結構，使V”型導向結構之間相互支撐和定位，進一步提高了 “V”型導向結構的強度和承受的工作壓力，滿足了在超高工作壓力105MPa乃至140MPa下工作的可靠性。【附圖說明】圖1為本專利技術右閘板體的結構示意圖，圖2為本專利技術左閘板體的結構示意圖，圖3為本專利技術的裝配示意圖，圖4為本專利技術的使用狀態示意圖。【具體實施方式】下面結合圖1、2、3、4描述本專利技術的一種實施例。一種防噴器閘板 體導向結構，包括相對運動且結構完全相同的兩閘板體1，且閘板體I的內端面上具有徑向凹槽2。所述閘板體I的內端面上凸起有兩個對稱的導向面3和兩個對稱的導向板4,且兩個對稱的導向面3和兩個對稱的導向板4分別位于徑向凹槽2兩側；所述兩個導向面3和兩個導向板4在周向上交替排列，且位于徑向凹槽2同一側的導向面3和導向板4的端面分別組成兩個“V”型導向結構；所述閘板體I的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向面3的弧形缺口 6，且兩個弧形缺口 6分別位于兩個導向板4的外側，并使弧形缺口 6的底面與容納進的導向面3吻合；所述閘板體I的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向板4的條形缺口 7，且兩個條形缺口 7分別位于兩個導向面3的內側，并使條形缺口 7的底面與容納進的導向板4的端面吻合；所述導向面3、導向板4內側均具有弧形凹槽8，且兩閘板體I吻合后相對的弧形凹槽8組成電纜槽9。所述導向面3、導向板4與閘板體I為一體結構，且導向面3、導向板4的外徑與閘板體I外徑一致。所述“V”型導向結構的導向角α為100°~145°。所述導向面3與弧形缺口 6之間，以及導向板4與條形缺口 7之間均為≤0.3mm(30絲)的間隙配合。其中，徑向凹槽2、導向面3、導向板4、弧形缺口 6、條形缺口 7及弧形凹槽8均是在閘板體I的內端面上整體銑削完成，使“V”型導向結構覆蓋防噴器全通徑。所述導向面3的棱邊、導向板4端面的棱邊均銑削成圓角，避免導向時劃傷電纜。導向角α根據電纜與導向面之間的摩擦阻力以及閘板體的行程確定，經試驗驗證，α角度在100°~145°之間導向效果最佳。本專利技術導向結構與缺口結構采用< 30絲的間隙配合，既保證兩閘板體的相對運動，又能在兩閘板關閉后，組成與閘板體外圓一致且和閘板腔吻合的整圓結構。使V”型導向結構之間相互支撐和定位，進一步提高了“V”型導向結構的強度和承受的工作壓力，保證在超高工作壓力105MPa乃至140MPa下導向結構的強度以及工作的可靠性。本專利技術使用時，將具有電纜密封槽5的密封件10嵌入徑向凹槽2，在關閉閘板體I時，使得電纜能沿著閘板體I內端的任意位置經雙“V”型導向結構導向滑動至電纜槽9進入密封件10端面的電纜密封槽5，有效解決電纜的導向問題，結構簡單，性能可靠，強度高，成本低。上述實施例，只是本專利技術的較佳實施例，并非用來限制本專利技術實施范圍，故凡以本專利技術權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本專利技術權利要求范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防噴器閘板體導向結構，包括相對運動且結構完全相同的兩閘板體(1)，且閘板體(1)的內端面上具有徑向凹槽(2)，其特征是：所述閘板體(1)的內端面上凸起有兩個對稱的導向面(3)和兩個對稱的導向板(4)，且兩個對稱的導向面(3)和兩個對稱的導向板(4)分別位于徑向凹槽(2)兩側；所述兩個導向面(3)和兩個導向板(4)在周向上交替排列，且位于徑向凹槽(2)同一側的導向面(3)和導向板(4)的端面分別組成兩個“V”型導向結構；所述閘板體(1)的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向面(3)的弧形缺口(6)，且兩個弧形缺口(6)分別位于兩個導向板(4)的外側，并使弧形缺口(6)的底面與容納進的導向面(3)吻合；所述閘板體(1)的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向板(4)的條形缺口(7)，且兩個條形缺口(7)分別位于兩個導向面(3)的內側，并使條形缺口(7)的底面與容納進的導向板(4)的端面吻合；所述導向面(3)、導向板(4)內側均具有弧形凹槽(8)，且兩閘板體(1)吻合后相對的弧形凹槽(8)組成電纜槽(9)。

【技術特征摘要】
1.一種防噴器閘板體導向結構，包括相對運動且結構完全相同的兩閘板體(1)，且閘板體(1)的內端面上具有徑向凹槽(2)，其特征是:所述閘板體(1)的內端面上凸起有兩個對稱的導向面(3)和兩個對稱的導向板(4),且兩個對稱的導向面(3)和兩個對稱的導向板(4)分別位于徑向凹槽(2)兩側；所述兩個導向面(3)和兩個導向板(4)在周向上交替排列，且位于徑向凹槽⑵同一側的導向面⑶和導向板⑷的端面分別組成兩個“V”型導向結構；所述閘板體(1)的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向面(3)的弧形缺口(6)，且兩個弧形缺口(6)分別位于兩個導向板(4)的外側，并使弧形缺口(6)的底面與容納進的導向面(3)吻合；所述閘板體(1)的內端面上具有兩個對稱的容納相對導向板(4)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王文學，李建波，葛旭，蔣喜軍，吳社平，胡亞良，齊琳，張秋娟，
申請(專利權)人：寶雞市賽孚石油機械有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61