本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能增效，可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率和極限真空度的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)及帶有該泵腔結(jié)構(gòu)的真空泵使用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的抽氣速率和極限真空度無(wú)法改變，從而造成不必要的能源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題，它包括泵體及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上徑向滑動(dòng)連接著旋片，旋片延伸至轉(zhuǎn)子外并封抵在泵體容納腔內(nèi)壁面上，泵體容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線(xiàn)和下軸向切線(xiàn)，在靠近上軸向切線(xiàn)的泵體兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二排氣口，在靠近下軸向切線(xiàn)的泵體兩側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口和第一排氣口，且在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間設(shè)有可以改變進(jìn)排氣流方向的組合閥。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率，并可同步改變極限真空度的。
技術(shù)介紹
真空泵廣泛應(yīng)用于各類(lèi)真空系統(tǒng)中，其主要功能是為工藝系統(tǒng)提供一定的真空度。根據(jù)真空理論，對(duì)于密閉的真空系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其空間的氣體存量隨著真空泵的運(yùn)行逐漸減少，真空度逐漸上升，真空系統(tǒng)的實(shí)際工況為:由于真空系統(tǒng)內(nèi)存有大量氣體，在真空泵開(kāi)始工作時(shí)，真空系統(tǒng)的真空度較低，此時(shí)需要真空泵的抽速盡可能的大，當(dāng)真空系統(tǒng)的真空度逐漸上升后，真空系統(tǒng)內(nèi)可排除的氣體量逐漸減少，此時(shí)如繼續(xù)使用大排氣量的真空泵，即相當(dāng)于大馬拉小車(chē)，從而造成不必要的能源浪費(fèi)。而現(xiàn)有的真空泵一般都是具有固定的抽速和固定的極限真空度，為了滿(mǎn)足真空系統(tǒng)的工作要求，選擇真空泵時(shí)往往在滿(mǎn)足極限真空度要求的同時(shí)，按照所需要的最大抽速來(lái)配置真空泵，因此能源浪費(fèi)在真空泵使用過(guò)程中具有普遍性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能增效，可根據(jù)工藝要求改變真空泵的抽氣速率，并可同步改變極限真空度的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的抽氣速率和極限真空度無(wú)法根據(jù)使用要求變化，從而造成不必要的能源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。本專(zhuān)利技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子上徑向滑動(dòng)連接著旋片，旋片延伸至轉(zhuǎn)子外并封抵在泵體容納腔內(nèi)壁面上，所述泵體容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線(xiàn)和下軸向切線(xiàn)，在靠近上軸向切線(xiàn)的泵體兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二排氣口，在靠近下軸向切線(xiàn)的泵體兩側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口和第一排氣口，且在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間設(shè)有可以改變進(jìn)排氣流方向的組合閥。通過(guò)轉(zhuǎn)子將泵體容納腔分隔成左右兩個(gè)容納腔，左右兩個(gè)容納腔均設(shè)有進(jìn)、排氣口，且一側(cè)容納腔的排氣口又通過(guò)組合閥與另一側(cè)容納腔的進(jìn)氣口相連，由于真空泵啟動(dòng)前真空系統(tǒng)充滿(mǎn)了氣體，因此需要真空泵具有大的抽氣速率來(lái)滿(mǎn)足快速降低真空系統(tǒng)的壓力，以提高系統(tǒng)真空度，由于組合閥可以改變進(jìn)排氣流的方向，此時(shí)通過(guò)組合閥阻斷一側(cè)容納腔排氣口與另一側(cè)容納腔進(jìn)氣口的連接，泵體即形成了兩個(gè)獨(dú)立的單級(jí)旋片泵，啟動(dòng)真空泵后真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體同時(shí)從第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)應(yīng)的容納腔內(nèi)，并在旋片的作用下壓縮后分別從對(duì)應(yīng)的第一排氣口和第二排氣口排出，進(jìn)而提高了真空泵的抽氣速率；當(dāng)真空系統(tǒng)的壓力進(jìn)一步下降、真空度逐漸上升后，系統(tǒng)內(nèi)可排除的氣體量逐漸減少，此時(shí)為了避免大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象，造成不必要的能源浪費(fèi)，又通過(guò)組合閥使兩側(cè)的容納腔相連接，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體即從第一進(jìn)氣口進(jìn)入對(duì)應(yīng)側(cè)的容納腔內(nèi)，在旋片的作用下壓縮后經(jīng)組合閥進(jìn)入另一側(cè)的容納腔內(nèi)再次進(jìn)行壓縮，最后經(jīng)第二排氣口排出，即泵由兩個(gè)單級(jí)旋片泵的工作模式轉(zhuǎn)換成了一個(gè)雙級(jí)旋片泵的工作模式，極限真空度提高，從而滿(mǎn)足了真空系統(tǒng)的真空度要求，泵腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)工藝要求來(lái)改變真空泵的抽氣速率，并同步改變真空泵的極限真空度，集單級(jí)真空泵和雙級(jí)真空泵于一體，根據(jù)工藝要求靈活選擇工作模式，節(jié)能增效。作為優(yōu)選，所述組合閥包括橫設(shè)在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間的盲管，盲管的開(kāi)口端朝向第二進(jìn)氣口，第一排氣口垂直貫穿盲管，第二進(jìn)氣口與盲管相連通，在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間的盲管內(nèi)設(shè)有第一阻斷閥門(mén)，在盲管的開(kāi)口端上設(shè)有第二阻斷閥門(mén)。盲管橫設(shè)在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間，并在朝向第二進(jìn)氣口側(cè)的盲管的開(kāi)口端設(shè)置第二阻斷閥門(mén)，在第二進(jìn)氣口和第一排氣口間的盲管內(nèi)設(shè)置第一阻斷閥門(mén)，當(dāng)真空泵作為單級(jí)泵使用時(shí)，關(guān)閉第一阻斷閥門(mén)，打開(kāi)第二阻斷閥門(mén)，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)應(yīng)的容納腔內(nèi)，并在旋片的作用下壓縮后分別從第一排氣口和第二排氣口排出；當(dāng)真空泵作為雙級(jí)泵使用時(shí)，打開(kāi)第一阻斷閥門(mén)，關(guān)閉第二阻斷閥門(mén)，轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)應(yīng)的容納腔相連通，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進(jìn)氣口進(jìn)入對(duì)應(yīng)側(cè)的容納腔內(nèi)，在旋片的作用下壓縮后經(jīng)第一阻斷閥門(mén)進(jìn)入另一側(cè)的容納腔內(nèi)再次進(jìn)行壓縮，最后經(jīng)第二排氣口排出，組合閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)控制阻斷閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，操作簡(jiǎn)單方便。作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有徑向通槽，在徑向通槽內(nèi)滑動(dòng)連接著兩個(gè)旋片，且在兩個(gè)旋片間設(shè)有旋片壓緊彈簧?；瑒?dòng)連接在徑向通槽內(nèi)的旋片在離心力的作用下滑動(dòng)抵接在泵體容納腔的內(nèi)環(huán)面上，從而分隔對(duì)應(yīng)側(cè)的容納腔形成兩個(gè)獨(dú)立的密閉腔體，在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣并排出，通過(guò)在兩個(gè)旋片間設(shè)有旋片壓緊彈簧，增加旋片對(duì)相應(yīng)容納腔的內(nèi)環(huán)面的壓緊力，提高獨(dú)立密閉腔體的密封性。作為優(yōu)選，所述泵體容納腔的橫截面呈橢圓形，轉(zhuǎn)子同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔內(nèi)。泵體容納腔的橫截面呈橢圓形時(shí)，左右兩個(gè)容納腔大小及形狀相同，利于轉(zhuǎn)子及旋片的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高真空泵運(yùn)行的可靠性。作為優(yōu)選，在所述第一排氣口和第二排氣口上罩設(shè)有排氣閥片。排氣閥片用于排氣口的密封，防止氣體倒流。一種帶有復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)的真空泵使用方法，包括如下順序步驟: 1)將第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口對(duì)接在真空系統(tǒng)上； 2)關(guān)閉組合閥中的第一阻斷閥門(mén)，打開(kāi)第二阻斷閥門(mén)后啟動(dòng)真空泵，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口同時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)應(yīng)的容納腔內(nèi)，并在旋片的作用下壓縮后分別從第一排氣口和第二排氣口排出； 3)當(dāng)真空系統(tǒng)的真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)組合閥中的第一阻斷閥門(mén)，關(guān)閉第二阻斷閥門(mén)，真空系統(tǒng)內(nèi)的氣體從第一進(jìn)氣口進(jìn)入對(duì)應(yīng)側(cè)的容納腔內(nèi)，在旋片的作用下壓縮后經(jīng)第一阻斷閥門(mén)進(jìn)入另一側(cè)的容納腔內(nèi)再次進(jìn)行壓縮，最后經(jīng)第二排氣口排出。根據(jù)系統(tǒng)真空度的不同，選擇使用不同的工作模式，即當(dāng)系統(tǒng)真空度較低時(shí)，啟用并聯(lián)的單級(jí)泵工作模式，抽氣速率得到明顯提高，縮短抽氣時(shí)間，提高工作效率；當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，啟用雙級(jí)泵工作模式，提高系統(tǒng)極限真空，工作模式根據(jù)真空系統(tǒng)的需要合理選擇，節(jié)能增效；通過(guò)兩個(gè)阻斷閥門(mén)的開(kāi)關(guān)即可完成工作模式的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。作為優(yōu)選，所述步驟3)中第一排氣口上的排氣閥片在大氣壓的作用下自動(dòng)關(guān)閉第一排氣口。第一排氣口上的排氣閥片在真空泵工作一段時(shí)間后，在大氣壓的作用下自動(dòng)封閉住第一排氣口，從而保證了泵體實(shí)現(xiàn)雙級(jí)泵運(yùn)行模式。因此，本專(zhuān)利技術(shù)的具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)組合閥門(mén)的開(kāi)閉配合，可以改變真空泵的抽氣速率，同時(shí)也改變了真空泵的極限真空，即當(dāng)真空系統(tǒng)處于低真空狀態(tài)時(shí)，真空泵處于大抽速的工作狀態(tài)，當(dāng)真空系統(tǒng)處于高真空狀態(tài)時(shí)，真空泵處于低抽速、高極限真空的工作狀態(tài)，適用于較寬范圍的抽排氣體介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，是一種高效節(jié)能的新型真空泵。【附圖說(shuō)明】: 圖1是本專(zhuān)利技術(shù)復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】: 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例: 如圖1所示，本專(zhuān)利技術(shù)的一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體1，泵體I容納腔的橫截面呈橢圓形，在泵體I容納腔內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接著圓柱形的轉(zhuǎn)子2，在轉(zhuǎn)子2上開(kāi)有一個(gè)徑向通槽13，在徑向通槽13內(nèi)又沿徑向滑動(dòng)連接著兩個(gè)旋片3，兩個(gè)旋片3的內(nèi)側(cè)端相對(duì)位于徑向通槽13內(nèi)且在兩個(gè)旋片3的內(nèi)側(cè)端間橫向連接著兩根旋片壓緊彈簧14，兩個(gè)旋片3的外側(cè)端向外延伸并封抵在泵體I容納腔的內(nèi)壁面上并保持密閉滑動(dòng)連接，同時(shí)轉(zhuǎn)子2又與泵體I容納腔的上下內(nèi)壁面相本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體（1）及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體（1）容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子（2），在轉(zhuǎn)子（2）上徑向滑動(dòng)連接著旋片（3），旋片（3）延伸至轉(zhuǎn)子（2）外并封抵在泵體（1）容納腔內(nèi)壁面上，其特征在于：所述泵體（1）容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線(xiàn)（4）和下軸向切線(xiàn)（5），在靠近上軸向切線(xiàn)（4）的泵體（1）兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣口（6）和第二排氣口（7），在靠近下軸向切線(xiàn)（5）的泵體（1）兩側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口（8）和第一排氣口（9），且在第二進(jìn)氣口（8）和第一排氣口（9）間設(shè)有可以改變進(jìn)排氣流方向的組合閥。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，包括泵體(I)及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在泵體(I)容納腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)，在轉(zhuǎn)子(2)上徑向滑動(dòng)連接著旋片(3)，旋片(3)延伸至轉(zhuǎn)子(2)外并封抵在泵體(I)容納腔內(nèi)壁面上，其特征在于:所述泵體(I)容納腔的環(huán)形內(nèi)壁面呈弧形，轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納腔內(nèi)并與容納腔的內(nèi)壁面相切后形成上軸向切線(xiàn)(4)和下軸向切線(xiàn)(5)，在靠近上軸向切線(xiàn)(4)的泵體(I)兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)氣口(6)和第二排氣口(7)，在靠近下軸向切線(xiàn)(5)的泵體(I)兩側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣口(8)和第一排氣口(9)，且在第二進(jìn)氣口(8)和第一排氣口(9)間設(shè)有可以改變進(jìn)排氣流方向的組合閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述組合閥包括橫設(shè)在第二進(jìn)氣口(8)和第一排氣口(9)間的盲管(10)，盲管(10)的開(kāi)口端朝向第二進(jìn)氣口(8)，第一排氣口(9)垂直貫穿盲管(10)，第二進(jìn)氣口(8)與盲管(10)相連通，在第二進(jìn)氣口(8)和第一排氣口(9)間的盲管(10)內(nèi)設(shè)有第一阻斷閥門(mén)(11)，在盲管(10)的開(kāi)口端上設(shè)有第二阻斷閥門(mén)(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合真空泵泵腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)有徑向通槽(13 )，在徑向通槽(13 )內(nèi)滑動(dòng)連接著兩個(gè)旋片(3 )，且在兩個(gè)旋片(3 )間設(shè)有旋片...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣友榮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江飛越機(jī)電有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33
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