漲管固型式切割機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供漲管固型式切割機，包括底座、支撐頂桿、限位擋板、夾子、切刀、管式錐形體，所述底座上由左至右依次設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動左右移動的支撐頂桿、能夾持到所述支撐頂桿的夾子、位于所述夾子與所述錐形管之間的切刀、和與所述支撐頂桿位置相匹配且由第二氣缸驅(qū)動左右移動的錐形管，所述錐形管內(nèi)部設(shè)置有通長的內(nèi)部通道，還包括限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述第一氣缸與所述夾子之間，所述支撐頂桿通過所述限位擋板上的頂桿孔與所述限位擋板滑動連接，所述錐形管上設(shè)置有加熱裝置。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高、工序較少、一次成型。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
漲管固型式切割機
本技術(shù)涉及熱縮管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種漲管固型式切割機。
技術(shù)介紹
熱縮管是一種具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕功能的高分子材料管，廣泛應(yīng)用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、棒的防銹、防蝕等，電壓等級600V，該材料隨著溫度由低到高要經(jīng)歷玻璃態(tài)一高彈態(tài)，玻璃態(tài)時性能接近塑料，高彈態(tài)時性能接近橡膠。使用時需要將熱縮管切割成一段一段的，然后將把一段熱縮管套在元器件上，力口熱到高彈態(tài)，施加載荷使其擴張，在保持?jǐn)U張的情況下快速冷卻，使其進入玻璃態(tài)，然后將一段熱縮管固定在元器件上。對于熱縮管的切割，一般采用熱縮管切割機來進行，現(xiàn)有技術(shù)的切割機的工作方式分為:1、原形狀切割；2、中心介質(zhì)傳送切割；3、外部夾具切割。但是以上幾種工作方式的切割機都存在如下問題:1、切割后形狀不是圓形(多為原始的扁形裝或者菱形)；2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜且設(shè)備成本較高；3、不能一次成型，費時費工，效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種切割機。本技術(shù)的技術(shù)方案是:漲管固型式切割機，包括底座、支撐頂桿、限位擋板、夾子、切刀、管式錐形體，所述底座上由左至右依次設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動左右移動的支撐頂桿、能夾持到所述支撐頂桿的夾子、位于所述夾子與所述錐形管之間的切刀、和與所述支撐頂桿位置相匹配且由第二氣缸驅(qū)動左右移動的錐形管，所述錐形管內(nèi)部設(shè)置有通長的內(nèi)部通道，還包括限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述第一氣缸與所述夾子之間，所述支撐頂桿通過所述限位擋板上的頂桿孔與所述限位擋板滑動連接，所述錐形管上設(shè)置有加熱裝置。進一步，所述錐形管的內(nèi)部通道為圓臺體，或者，所述內(nèi)部通道的入口段為圓臺體，其出口段為圓柱體。進一步，所述限位擋板通過固定在所述底座上的直線導(dǎo)軌與所述底座相連接。再進一步，所述限位擋板通過電機驅(qū)動在所述直線導(dǎo)軌上左右移動，所述電機通過螺桿與所述限位擋板相連接。進一步，還包括溫控器，所述溫控器與所述加熱裝置相連接。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是:1、將原來的扁管直接達到應(yīng)用要求固化為圓管；2、工藝簡單，降低設(shè)備成本，工序步驟減少，提高了設(shè)備的稼動率；3、無需二次手工處理，降低了用工成本。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底座2、支撐頂桿3、限位擋板4、夾子5、切刀 6、錐形管7、第一氣缸8、第二氣缸9、內(nèi)部通道10、加熱裝置11、直線導(dǎo)軌12、電機13、螺桿14、溫控器【具體實施方式】如圖1所示，本技術(shù)包括底座1、支撐頂桿2、限位擋板3、夾子4、切刀5、錐形管6,所述底座I上由左至右依次設(shè)置有由第一氣缸7驅(qū)動左右移動的支撐頂桿2、能夾持到所述支撐頂桿2的夾子4、位于所述夾子4與所述錐形管6之間的切刀5、和與所述支撐頂桿2位置相匹配且由第二氣缸8驅(qū)動左右移動的錐形管6，所述錐形管6內(nèi)部設(shè)置有通長的內(nèi)部通道9，所述內(nèi)部通道9為圓臺體，或者，所述內(nèi)部通道9由入口段和出口段構(gòu)成，入口段為圓臺體，其 出口段為圓柱體，還包括限位擋板3，所述限位擋板3設(shè)置在所述第一氣缸7與所述夾子4之間，所述支撐頂桿2通過所述限位擋板3上的頂桿孔與所述限位擋板3滑動連接，所述錐形管6上設(shè)置有加熱裝置10，所述加熱裝置10的溫度由與其相連的溫控器14控制，所述溫控器14控制的溫度為60°C。所述限位擋板3通過固定在所述底座I上的直線導(dǎo)軌11與所述底座I相連接，所述電機12通過螺桿13與所述限位擋板3相連接，驅(qū)動其在所述直線導(dǎo)軌11上左右移動。本實例的工作過程:1、首先將熱縮管的扁管頭的管壁稍微分開；2、第一氣缸動作將連接塊與支撐頂桿平行推移，支撐頂桿從限位擋板的頂桿孔內(nèi)探出；3、熱縮管進入錐形管的內(nèi)部通道，隨著深入，管的兩邊受到擠壓慢慢由扁管變成隨圓變成橢圓直到變成圓型，第二氣缸推動錐形管平移，將變成圓形的熱縮管管口套在支撐頂桿上，第二氣缸繼續(xù)推動錐形管平移，將熱縮管管口頂在限位擋板的側(cè)壁上；4、夾子夾住套在支撐頂桿上的熱縮管，第二氣缸帶動錐形管歸位；5、切刀對熱縮管進行切割；6、夾子打開，切刀復(fù)位，支撐頂桿返回，切割后的圓管落下，完成一個切割動作。以上對本技術(shù)的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
漲管固型式切割機，其特征在于：包括底座、支撐頂桿、限位擋板、夾子、切刀、管式錐形體，所述底座上由左至右依次設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動左右移動的支撐頂桿、能夾持到所述支撐頂桿的夾子、位于所述夾子與所述錐形管之間的切刀、和與所述支撐頂桿位置相匹配且由第二氣缸驅(qū)動左右移動的錐形管，所述錐形管內(nèi)部設(shè)置有通長的內(nèi)部通道，還包括限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述第一氣缸與所述夾子之間，所述支撐頂桿通過所述限位擋板上的頂桿孔與所述限位擋板滑動連接，所述錐形管上設(shè)置有加熱裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.漲管固型式切割機，其特征在于:包括底座、支撐頂桿、限位擋板、夾子、切刀、管式錐形體， 所述底座上由左至右依次設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動左右移動的支撐頂桿、能夾持到所述支撐頂桿的夾子、位于所述夾子與所述錐形管之間的切刀、和與所述支撐頂桿位置相匹配且由第二氣缸驅(qū)動左右移動的錐形管，所述錐形管內(nèi)部設(shè)置有通長的內(nèi)部通道， 還包括限位擋板，所述限位擋板設(shè)置在所述第一氣缸與所述夾子之間，所述支撐頂桿通過所述限位擋板上的頂桿孔與所述限位擋板滑動連接， 所述錐形管上設(shè)置有加熱裝置。2.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：侯玉良，
申請(專利權(quán))人：侯玉良，
類型：新型
國別省市：河北;13