壓力管道式除砂器制造技術

一種用于石油開采過程中除去采出液內含油泥砂的壓力管道式除砂器。主體由一段臥式管狀容器及其下部的兩個變錐形容器或多個錐形容器以及底部撬座組成，內裝有旋進式減阻頭，多級翼板組合填料，料位開關。來液經旋進式減阻頭整流進入除砂器后，依次進入布液板、多級翼板組合構件，含油泥砂沉至多級翼板壁后滑入集砂斗中。來液中的天然氣經自動排氣閥排出，集砂斗中的集砂至一定高度后經料位儀表檢測排出集砂斗，處理后液體經出口流出。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種去除集輸系統采出液含油泥砂的壓力管道式除砂器。石油開采過程中，由于地質條件的因素，采出液中攜帶有大量的泥砂，嚴重時含砂量高達1％，其中粒徑大于50μm的砂粒體積比達98％以上，導致處理設備內積砂過多影響處理效果，造成閥門、泵和集輸管道的嚴重磨損，直接影響原油集輸系統的正常生產。傳統的除砂工藝主要有三種其一，大罐沉砂工藝，需定期停產清砂，勞動強度大，污染嚴重；其二，壓力沉砂工藝，通常利用站內原油處理器(脫水器、三相分離段)進行除砂，由于分離段主要承擔原油處理工作，其內部結構復雜，因結構限制，泥砂進入分離段后往往被內部構件阻擋，形成內部積砂并占去分離段的有效容積，直接影響原油處理效果；其三，壓力式旋流除砂工藝，利用集輸系統的壓力，經旋流除砂器將泥砂分離出來，一般要求壓力在0.3～0.5Mpa，矛盾的是當集輸系統壓力提高0.3～0.5Mpa時，又將導致原油生產井井口回壓過高，采油負荷增大，又影響生產井的原油產量。本技術的目的是提供一種在線安裝的壓力管道式除砂器，對來液中粒徑d≥50μm的泥砂去除率大于90％，而設備前后的壓差ΔP≤0.02Mpa。本技術由一段臥式管狀容器及其下部的兩個變錐形容器或多個錐狀容器以及底部撬座組成，進口端裝有旋進式減阻頭，對來液起整流作用；臥式管狀容器內裝多級翼板組合填料，降低液體雷諾數并沉砂；集砂斗內裝料位開關，以給出集砂斗內料位；外裝有自動排氣閥，排出氣體。附圖說明圖1是本技術的結構簡圖，圖2是本技術的側立面圖，圖3是組合填料的正立面圖，圖4是組合填料的側立面圖，圖5是旋進式減阻頭的正立面圖，下面結合圖1詳細介紹本技術的結構及工作過程。圖1所示的本技術是由分離段(1)、集砂斗(2)、自動排氣閥(3)、料位控制開關(4)、排砂閥(5)、安全閥(6)、支撐底座(7)組成。其中分離段(1)內部采用多級翼板組合構件(8)，在前置段安裝有旋進式減阻頭(9)，布液孔板(10)。采出液經旋進式減阻頭(9)進入除砂器后，依次進入布液板(10)，多級翼板組合構件(8)。此時，含油泥砂在流體動力作用下被拋至多級翼板壁，該翼板以一定角度布置，泥砂與翼板壁接觸后順板壁滑入集砂斗中。采出液中攜帶的天然氣經旋進式減阻頭(9)后，由自動排氣閥收集并排至體外。集砂斗(2)中的集砂采用料位或壓力式儀表檢測，并可在設定范圍內使排砂閥(5)開啟，定時、定量排砂，也可用手動排砂。本技術具有除砂效率高，排砂效果好，可在管道上在線安裝，體積小，運行無壓差等特點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力管道式除砂器，由分離段、集砂斗、液位控制閥、料位控制開關、排砂閥、安全閥、支撐底座組成，其特征是主體由一段臥式管狀容器與其下部的兩個變錐形容器或多個錐形容器以及底部的撬座組成，在分離段進口端內安裝一個旋進式減阻頭，在臥式管狀容器內安裝多級翼板填料。

【技術特征摘要】
1.一種壓力管道式除砂器，由分離段、集砂斗、液位控制閥、料位控制開關、排砂閥、安全閥、支撐底座組成，其特征是主體由一段臥式管狀容器與其下部的兩個變錐形容器或多個錐形容器以及底部的撬座組成，在分離段進口端內安裝一個旋進式減阻頭，在臥式管狀容器內安裝多級翼板填料。2.由權利要求1所述的除砂器，其特征是旋進式...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃松，孫河生，黃永康，
申請(專利權)人：北京華油惠博普科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]