平版印刷版用鋁合金帶的制造方法和制造設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)一種通過(guò)連續(xù)鑄造工藝、制造平版印刷版支撐體用鋁合金帶的方法，包括步驟：把鋁熔化物連續(xù)地通過(guò)過(guò)濾裝置、連接到過(guò)濾裝置的流槽、連接到流槽的液面控制裝置、和連接到液面控制裝置的熔化物供應(yīng)噴嘴，其中通過(guò)熔化鋁原材料獲得鋁熔化物，然后在熔化的鋁原材料中添加和熔化含鈦和硼的鋁合金，并且鋁熔化物通過(guò)流槽所需的以秒計(jì)的時(shí)間ｔ滿足下面的條件（１）：ｔ≥２７０×１．２×Ｄ，其中Ｄ是流槽中的熔化物的以米計(jì)的深度。本方法能夠防止形成黑條，即使當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行鑄造時(shí)也能夠防止形成黑條。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種平版印刷版用鋁合金帶的制造方法。本專利技術(shù)還涉及一 種制造該鋁合金帶的設(shè)備。本專利技術(shù)還涉及一種利用該方法獲得的平版印刷 版用鋁合金帶。
技術(shù)介紹
典型地，通過(guò)連續(xù)鑄造工藝制造平版印刷版用鋁合金帶的方法包括 鑄造步驟，該鑄造步驟包括熔化鋁原材料、對(duì)獲得的鋁熔化物進(jìn)行過(guò)濾處 理、經(jīng)熔化物供應(yīng)噴嘴把過(guò)濾的熔化物供應(yīng)到一對(duì)冷卻輥、和通過(guò)一對(duì)冷 卻輥同時(shí)凝固和壓延鋁熔化物以便形成鋁合金帶；冷壓延步驟；中間退火 步驟;精冷壓延步驟;和平面度校正步驟，以便獲得厚度為0.1 mm 0.5mm 的鋁合金帶。傳統(tǒng)的制造平版印刷版用用鋁合金板的方法包括直接冷卻鑄 造步驟、刮擦步驟、熱浸漬步驟、加熱步驟和熱壓延步驟。與傳統(tǒng)的制造 平版印刷版用用鋁合金板的方法相比，這些操作簡(jiǎn)單，因此產(chǎn)量高，連續(xù) 鑄造過(guò)程不受不同步驟的波動(dòng)影響，初始設(shè)備成本和運(yùn)行成本低。另一方 面，因?yàn)檫B續(xù)鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)黑條和其它缺陷，因此獲得的鑄造帶常 常不適用于平版印刷版和必須具有高質(zhì)量的其它材料。當(dāng)進(jìn)行連續(xù)鑄造時(shí)，在鋁熔化物中添加包含鈦和硼的鋁合金。來(lái)自添 加到鋁熔化物中的包含鈦和硼的鋁合金的TiB2粒子用作晶粒細(xì)化劑。單獨(dú) 地，TiB2粒子是層狀粒子，其尺寸為1 )im 2 pm，厚度為0.1pm 0.5 pm， 但是它們?nèi)菀仔纬赡蹓K。如果尺寸為100 )im或更大的凝聚塊(這里稱 為"粗TiB2粒子")結(jié)合到鑄造帶中，當(dāng)鑄造帶進(jìn)行壓延和/或退火并且制 成片時(shí)，在片的表面上會(huì)出現(xiàn)明顯的黑條狀缺陷。這種缺陷稱為"黑條"。例如，本專利技術(shù)人早先公開(kāi)的文獻(xiàn)JP3549080B中，公開(kāi)一種制造平版 印刷版支撐體的方法，其包括步驟使用過(guò)濾箱過(guò)濾通過(guò)添加含鈦和硼的 鋁合金獲得的鋁熔化物，然后連續(xù)鑄造和壓延。在該步驟中，鋁熔化物連續(xù)通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)的前過(guò)濾室、阻止尺寸為10nm或更大的單個(gè)粒子(包括 含鈦和硼的合金中的鈦和硼成分)和粒子尺寸為10 pm或更大的凝聚塊 (由多個(gè)單個(gè)粒子凝聚形成)通過(guò)的過(guò)濾器、和后過(guò)濾室。同時(shí)，前過(guò)濾 室、過(guò)濾器和后過(guò)濾室通過(guò)加熱器加熱。作為前述方法中使用的過(guò)濾器， 該相同的專利公開(kāi)公報(bào)還公開(kāi)了尺寸為5 mm或更小的耐熱粒子的集合 體、和通過(guò)燒結(jié)尺寸為0.5 mm 2.0 mm的耐熱粒子獲得的陶瓷管過(guò)濾器。然而，所公知的是，即使使用精細(xì)過(guò)濾介質(zhì)，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行鑄造時(shí)(即 當(dāng)連續(xù)鑄造時(shí)，例如超過(guò)50公噸的鑄造)，會(huì)出現(xiàn)黑條。因此，作為防止黑條的方法，專利技術(shù)人在JP 11-47892 A中早先公開(kāi)一 種連續(xù)鑄造壓延設(shè)備，其從熔化物供應(yīng)噴嘴供應(yīng)熔化物到鑄造裝置和壓延 裝置，然后熔化物被鑄造和壓延成鑄造帶。該設(shè)備在流槽底部形成凹陷， 允許熔化物中的雜質(zhì)沉降到凹陷中，熔化物通過(guò)流槽流到熔化物供應(yīng)噴 嘴。凹陷的深度是流槽深度的兩到五倍，凹陷在流動(dòng)方向上的長(zhǎng)度是流槽 深度的一至十倍。然而，即使當(dāng)使用該設(shè)備時(shí)，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行鑄造時(shí)(即 當(dāng)連續(xù)鑄造時(shí)，例如超過(guò)50公噸的鑄造)，未沉降到凹陷中的粗TiB2粒 子會(huì)結(jié)合到鑄造帶中，導(dǎo)致形成不希望的黑條。此外，通過(guò)改變凹陷，作為防止黑條的方法，專利技術(shù)人在JP 11-254093 A 中公開(kāi)一種使用連續(xù)鑄造壓延設(shè)備制造鋁帶的方法，該連續(xù)鑄造壓延設(shè)備 在鋁熔化物流槽底部設(shè)置有凹陷，該凹陷在前頂邊緣處沿流動(dòng)方向切口。 專利技術(shù)人還公開(kāi)一種連續(xù)鑄造壓延設(shè)備制造鋁帶的方法，該連續(xù)鑄造壓延設(shè) 備在鋁烙化物流槽底部設(shè)置有凹陷，該凹陷在后頂邊緣處沿流動(dòng)方向切 口。然而，即使使用該方法，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行鑄造時(shí)(即當(dāng)連續(xù)鑄造時(shí)，例 如超過(guò)50公噸的鑄造)，不能防止形成黑條。因此，專利技術(shù)人還進(jìn)一步改進(jìn)了凹陷，并且在JP 2000-24762 A中公開(kāi) 連續(xù)鑄造壓延設(shè)備，作為防止黑條的方法，連續(xù)鑄造壓延設(shè)備從噴嘴供應(yīng) 熔化物到鑄造裝置和壓延裝置，并且在鑄造裝置和壓延裝置處連續(xù)進(jìn)行鑄 造和壓延。在凹陷中，設(shè)備具有攪拌裝置，該攪拌裝置攪拌凹陷附近的熔 化物， 一那防止熔化物流停滯。然而，即使使用這種設(shè)備，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行 鑄造時(shí)(即當(dāng)連續(xù)鑄造時(shí)，例如超過(guò)50公噸的鑄造)，已經(jīng)沉降在凹陷內(nèi) 的粗TiB2粒子被再次攪起并且被攜帶到下游，導(dǎo)致形成黑條。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種平版印刷版支撐體用鋁合金帶的制 造方法，本方法能夠防止形成黑條，即使當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間執(zhí)行鑄造時(shí)(即使當(dāng)進(jìn)行連續(xù)鑄造，例如鑄造超過(guò)50公噸時(shí))。本專利技術(shù)的進(jìn)一步的目的在于提供 一種平版印刷版支撐體用鋁合金帶的制造設(shè)備。如上所述，專利技術(shù)人證實(shí)，盡管為了防止黑條希望使用精細(xì)過(guò)濾裝置來(lái) 阻止粗TiB2粒子通過(guò)，但是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行鑄造時(shí)(即，連續(xù)鑄造時(shí)，例 如超過(guò)50公噸的鑄造)，僅使用精細(xì)過(guò)濾裝置不足以防止黑條。基于上述 發(fā)現(xiàn)，專利技術(shù)人進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)檢査過(guò)濾裝置下游的TiB2 粒子的特性的重要性。專利技術(shù)人使用模擬流槽和模擬流體進(jìn)行了試驗(yàn)，根據(jù)該試驗(yàn)，了解到過(guò) 濾裝置下游的TiB2粒子的特性。第一個(gè)發(fā)現(xiàn)是，不管過(guò)濾裝置如何精細(xì)，根據(jù)過(guò)濾裝置和流槽之間的 安裝方法和裝配精度，會(huì)出現(xiàn)幾百微米數(shù)量級(jí)的間隙。在長(zhǎng)時(shí)間鑄造的過(guò) 程中(即，連續(xù)鑄造時(shí)，例如超過(guò)50公噸的鑄造)，粒子尺寸為100陶 或更大的粗TiB2粒子通過(guò)該間隙的可能性不能完全消除。通過(guò)過(guò)濾裝置的尺寸為100 Wn或更大的粗TiB2粒子隨時(shí)間沉降，沉 積到流槽的底部。然而，如果鋁熔化物具有高流速或者流槽長(zhǎng)度短，粗TiB2 粒子就不會(huì)沉積到流槽的底部，而是通過(guò)液面控制裝置和熔化物供應(yīng)噴 嘴，結(jié)合到鑄造帶中，導(dǎo)致形成黑條。尺寸小于IOO陶的單個(gè)TiB2粒子不會(huì)導(dǎo)致黑條。相反，當(dāng)鋁熔化物通過(guò)熔化物供應(yīng)噴嘴并且用冷卻輥連續(xù)鑄造時(shí)它們用作晶粒細(xì)化劑。然 而，專利技術(shù)人的第二個(gè)發(fā)現(xiàn)是，因?yàn)門iB2粒子具有大約4.4 g/cn]2的比重， 其大于熔化的鋁的比重(熔化的鋁的比重大約為2.4g/cm2)，在朝下游流 動(dòng)的過(guò)程中，尺寸小于100 to的TiB2粒子逐漸沉降到流槽底部，并且這 些粒子中一部分在流槽、液面控制裝置、和連接到液面控制裝置的熔化物 供應(yīng)噴嘴的底部聚集。在長(zhǎng)時(shí)間鑄造的過(guò)程中(即，連續(xù)鑄造時(shí)，例如超過(guò)50公噸的鑄造)， 在流槽、液面控制裝置、和連接到液面控制裝置的熔化物供應(yīng)噴嘴的底部聚集的尺寸小于100 Wn的TiB2粒子逐漸凝聚，變成尺寸為100陶或更 大的粗TiB2粒子。例如，由于鋁熔化物的流速變化，這些粗TiB2粒子被攜 帶到下游，結(jié)合到鑄造帶中，導(dǎo)致形成黑條。此外，當(dāng)通過(guò)過(guò)濾裝置的尺寸為100 Wn或更大的粗TiB2粒子到達(dá)流 槽、液面控制裝置、和連接到液面控制裝置的熔化物供應(yīng)噴嘴并且沉降到 它們的底部時(shí)，例如，由于鋁熔化物流速的變化，粗TiB2粒子和圍繞作為 核的粗TiB2粒子聚集產(chǎn)生的更粗TiB2粒子被攜帶到下游，結(jié)合到鑄造帶 中，導(dǎo)致形成黑條。基于上述發(fā)現(xiàn)，專利技術(shù)人使用真的鋁熔化物進(jìn)行了連續(xù)鑄造測(cè)試，結(jié)果 發(fā)現(xiàn)下面說(shuō)明的平版印刷版用鋁合金帶的制造方法，它能夠防止尺寸為 100 Wn或更大的粗TiB2粒子攜帶到下游并且結(jié)合到鑄造帶中，從而防止形成黑條。艮口，使用下面說(shuō)明的平版印刷版用鋁合金帶的制造方法，即使當(dāng)過(guò)濾 裝置下游的TiB2粒子的特性出現(xiàn)上述第一核第二發(fā)現(xiàn)的情況時(shí)，也能夠防 止粗TiB2粒子攜帶到下游本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通過(guò)連續(xù)鑄造工藝、制造平版印刷版支撐體用鋁合金帶的方法，包括步驟：使鋁熔化物連續(xù)地通過(guò)過(guò)濾裝置、連接到過(guò)濾裝置的流槽、連接到流槽的液面控制裝置、和連接到液面控制裝置的熔化物供應(yīng)噴嘴，　其中通過(guò)熔化鋁原材料獲得鋁熔化物，然后在熔化的鋁原材料中添加并熔化含鈦和硼的鋁合金，并且　鋁熔化物通過(guò)流槽所需的時(shí)間ｔ（秒）滿足下面的條件（１）：　ｔ≥２７０×１．２×Ｄ　（１）　其中Ｄ是流槽中的熔化物的深度（米）。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：澤田宏和，上杉彰男，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：富士膠片株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]