油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及無縫銅管加工技術領域，尤其是一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，包括定位擋板、模套、芯桿、支撐芯、螺紋芯頭、旋壓裝置和牽引裝置；模套外設有用于控制模套左右運動的油缸，旋壓裝置與牽引裝置之間設有光電感應器，光電感應器與油缸信號連接。本實用新型專利技術提供的一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，通過電器系統控制油缸動作，使模套達到前、后移動的目的，自動化在線連續生產過程中，此裝置無反作用力，產品尺寸穩定，不會因反作用力大造成斷管現象，也不會因反作用力過小模具無法正常退出加工區，造成模具損壞；光電感應器另發出信號給設備電器控制系統，控制設備自動停機，減少不必要的浪費。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置
本技術涉及無縫銅管加工
，尤其是一種無縫內螺紋銅管成型加工過程中，旋壓模具的防護裝置。
技術介紹
無縫內螺紋銅管廣泛適用于制冷行業，內螺紋銅管制造技術不斷創新，目前廣泛應用于無縫內螺紋銅管加工技術為行星球滾軋法。即在銅管內部放置帶有溝槽的外螺紋齒芯頭，外部采用帶鋼球的行星球滾軋法擠壓。現有的無縫內螺紋銅管加工原理為:如附圖2所示，將帶有支撐芯I和螺紋芯頭6的芯桿5放置在光面銅管12內部，在光面銅管12和螺紋芯頭6對應的外部，采用高速旋轉的行星球旋壓裝置7進行擠壓，光面銅管12的內壁銅材嵌入螺紋芯頭6的溝槽。經過牽引裝置10的拉引，帶有內螺紋的銅管脫離螺紋芯頭6，此過程加工出內螺紋銅管8。由于無縫內螺紋銅管8是自動化在線連續生產，單根管材長度約10000?20000米，旋壓裝置7是依靠高速電機帶動做圓周高速旋轉，轉速約24000?35000轉/分。當拉伸阻力過大、來料光面銅管12扁管和光面銅管12開裂等缺陷時，有時會引起內螺紋銅管8斷管，此時依賴壓縮在定位檔板4彈簧13的反作用力，將支撐芯1、芯桿5和螺紋芯頭6退出高速旋轉的加工區旋壓裝置7，以防止螺紋芯頭6和旋壓裝置7互相碰撞打壞。彈簧13起到模具的防護作用。此裝置的缺點在于:1、模具的防護是依賴彈簧受壓產生彈性變形，當內螺紋銅管拉斷時，彈簧產生的反作用力將模具彈出加工區，以起到模具防護效果。但在整個生產過程中，彈簧一直對模座裝置施加反作用力，造成內螺紋銅管拉伸阻力大，生產過程中存在拉斷的頻率高、拉速低和尺寸不穩定現象。尤其是生產超大螺旋角和瘦高齒內螺紋銅管時，此現象較為突出。如采用彈力較小的彈簧，有時模具無法正常彈出工加區。2、由于是采用彈簧實現模具退出加工區，但設備然處于工作狀態，需工人停機，停機不及時造成不必要的浪費。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:為了解決現有技術中存在的問題，本技術提供了一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，通過電器系統控制油缸動作，使模套達到前、后移動的目的，自動化在線連續生產過程中，此裝置無反作用力，產品尺寸穩定，不會因反作用力大造成斷管現象，也不會因反作用力過小模具無法正常退出加工區，造成模具損壞。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置包括定位擋板和模套，所述模套設置在定位擋板左側、并可相對于定位擋板向左運動，支撐桿，所述支撐桿包括芯桿，以及固定設置在所述芯桿兩端的支撐芯和螺紋芯頭，旋壓裝置和牽引裝置；所述支撐裝置、旋壓裝置和牽引裝置從左至右依次設置，所述支撐桿設置在支撐裝置和旋壓裝置之間，所述支撐芯的位置與模套相對應，所述螺紋芯頭的位置與旋壓裝置相對應，所述模套外設有用于控制模套左右運動的油缸，所述旋壓裝置與牽引裝置之間設有光電感應器，所述光電感應器與油缸信號連接。當生產過程中，因拉伸阻力大、來料光面銅管扁管和光面銅管有開裂等缺陷，而引起內螺紋銅管斷管時，光電感應器將信號傳遞給成型機電器控制系統，控制系統控制油缸后退動作，將模套、支撐芯、芯桿和螺紋芯頭往后退出，模具脫離旋壓裝置加工區域，避免螺紋芯頭和高速旋壓裝置相互打壞，起到模具防護效果。具體的，所述支撐裝置還包括支撐模，所述支撐模設置在模套內部。具體的，所述旋壓裝置為行星球旋壓裝置。本技術的有益效果是:本技術提供的一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，通過電器系統控制油缸動作，使模套達到前、后移動的目的，自動化在線連續生產過程中，此裝置無反作用力，產品尺寸穩定，不會因反作用力大造成斷管現象，也不會因反作用力過小模具無法正常退出加工區，造成模具損壞；光電感應器另發出信號給設備電器控制系統，控制設備自動停機，減少不必要的浪費。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置的結構示意圖；圖2是一種彈簧式內螺紋銅管成型模具防護裝置的結構示意圖。圖中:1.支撐芯，2.模套，3.支撐模，4.定位擋板，5.芯桿，6.螺紋芯頭，7.旋壓裝置，8.內螺紋銅管，9.光電感應器，10.牽引裝置，11.油缸，12.光面銅管，13.彈簧，14.支撐裝置，15.支撐桿。【具體實施方式】現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示，一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，包括支撐裝置14，支撐裝置14包括定位擋板4、支撐模3和模套2，支撐模3設置在模套2內部，模套2設置在定位擋板4左側、并可相對于定位擋板4向左運動，支撐桿15，支撐桿15包括芯桿5，以及固定設置在芯桿5兩端的支撐芯I和螺紋芯頭6，行星球旋壓裝置7和牽引裝置10 ；支撐裝置14、旋壓裝置7和牽引裝置10從左至右依次設置，支撐桿15設置在支撐裝置14和旋壓裝置7之間，支撐芯I的位置與模套2相對應，螺紋芯頭6的位置與旋壓裝置7相對應，模套2外設有用于控制模套2左右運動的油缸11，旋壓裝置7與牽引裝置10之間設有光電感應器9，光電感應器9與油缸11信號連接。該裝置的原理是:在模套2上固定連接有油缸11，當設備啟動時，通過電器控制系統使油缸11動作，將模套往前推移，貼緊定位檔板4，芯桿5推動螺紋芯頭進入加工區，進行內螺紋成型。當生產過程中，因拉伸阻力大、來料光面銅管12扁管和光面銅管12有開裂等缺陷，而引起內螺紋銅管8斷管時，光電感應器9將信號傳遞給成型機電器控制系統，控制系統控制油缸11后退動作，將模套2、支撐芯1、芯桿5和螺紋齒頭6往后退出，模具脫離旋壓裝置7加工區域，避免螺紋芯頭6和高速旋壓裝置7相互打壞，起到模具防護效果。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，包括支撐裝置（14），所述支撐裝置（14）包括定位擋板（4）和模套（2），所述模套（2）設置在定位擋板（4）左側、并可相對于定位擋板（4）向左運動，支撐桿（15），所述支撐桿（15）包括芯桿（5），以及固定設置在所述芯桿（5）兩端的支撐芯（1）和螺紋芯頭（6），旋壓裝置（7）和牽引裝置（10）；所述支撐裝置（14）、旋壓裝置（7）和牽引裝置（10）從左至右依次設置，所述支撐桿（15）設置在支撐裝置（14）和旋壓裝置（7）之間，所述支撐芯（1）的位置與模套（2）相對應，所述螺紋芯頭（6）的位置與旋壓裝置（7）相對應，其特征在于：所述模套（2）外設有用于控制模套（2）左右運動的油缸（11），所述旋壓裝置（7）與牽引裝置（10）之間設有光電感應器（9），所述光電感應器（9）與油缸（11）信號連接。

【技術特征摘要】
1.一種油缸式內螺紋銅管成型模具防護裝置，包括 支撐裝置(14)，所述支撐裝置(14)包括定位擋板(4)和模套(2)，所述模套(2)設置在定位擋板(4)左側、并可相對于定位擋板(4)向左運動， 支撐桿(15)，所述支撐桿(15)包括芯桿(5)，以及固定設置在所述芯桿(5)兩端的支撐芯(I)和螺紋芯頭(6)， 旋壓裝置(7)和牽引裝置(10)； 所述支撐裝置(14)、旋壓裝置(7)和牽引裝置(10)從左至右依次設置，所述支撐桿(15)設置在支撐裝置(14)和旋壓裝置(7)之間，所述支撐芯(I)的位置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡快躍，邵俊，
申請(專利權)人：江蘇興榮美樂銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32